CN106392046A - 带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置 - Google Patents

带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106392046A
CN106392046A CN201611105159.5A CN201611105159A CN106392046A CN 106392046 A CN106392046 A CN 106392046A CN 201611105159 A CN201611105159 A CN 201611105159A CN 106392046 A CN106392046 A CN 106392046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chute
ladle
slag
ferroalloy
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611105159.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106392046B (zh
Inventor
刘拓
赵兴
高红艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Huarui Heavy Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Dalian Huarui Heavy Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Huarui Heavy Industry Group Co Ltd filed Critical Dalian Huarui Heavy Industry Group Co Ltd
Priority to CN201611105159.5A priority Critical patent/CN106392046B/zh
Publication of CN106392046A publication Critical patent/CN106392046A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106392046B publication Critical patent/CN106392046B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置，包括两条出铁浇注生产线和一条排渣线，铁浇注生产线包括溜槽Ⅰ，固定式铁水包和溜槽Ⅱ，溜槽Ⅰ的前端位于电炉出铁口的下方，溜槽Ⅱ的末端位于组合锭模的上方，排渣线包括溜槽Ⅲ、缓冲渣盘Ⅰ、缓冲渣盘Ⅱ和溜槽Ⅳ，溜槽Ⅲ的前端位于固定式铁水包出渣口的下方，溜槽Ⅳ的末端位于渣池上方。本发明大大节省了设备投资，节省了土建成本；节省浇注和排渣的时间，提高生产效率，降低了安全隐患；利用含渣铁水的自重和溜槽的倾斜角度实现自动浇注和排渣，无需人工辅助操作；装置的可靠性更高，两条出铁浇注生产线可互为备用，当一条出铁浇注生产线检修、维护时，可保证生产的继续进行。

Description

带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置
技术领域
本发明属于铁合金冶炼设备技术领域，特别涉及铬铁合金、锰硅合金等渣铁同出的铁合金品种的冶炼。
背景技术
铁合金是主要作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间原料，其中铬铁合金是生产不锈钢和其它特殊钢必不可少的原料，国内约80％的铬铁合金用于不锈钢生产。2015年中国不锈钢产量约为2000万吨，预计不锈钢产量在未来5年还将以每年5％以上的增长率继续增加。
目前高碳铬铁、锰硅合金等铁合金电炉出铁时铁水依次流入铁水包、渣包，用出炉小车将铁水包、渣包运至浇注车间，用冶金起重机吊起铁水包，通过副钩将铁水包倾翻，进行浇注，同样渣包也需要用冶金起重机吊起，通过副钩将渣包倾翻进行冲渣或者扣干渣。
这种出炉方式每个出铁口大概需要2个铁水包和4-5个渣包进行轮换使用，每次出铁都需要依次对铁水包、渣包进行浇注和排渣的处理工作，耗时大约2-3个小时，设备投入多，工序繁琐，生产效率低，工人劳动强度大且在铁水包和渣包转运和倾翻的过程中容易有铁水溅出，存在安全隐患。
因此开发一种投资和生产成本低，可靠性高，可实现自动渣铁分离并进行浇注和排渣的装置，是国内众多铁合金行业的当务之急。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置。本发明采用的技术手段如下：
一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置，其特征在于，包括两条出铁浇注生产线和一条排渣线，
所述铁浇注生产线包括溜槽Ⅰ，固定式铁水包和溜槽Ⅱ，所述溜槽Ⅰ的前端位于电炉出铁口的下方，所述溜槽Ⅰ的末端位于所述固定式铁水包的上方，所述固定式铁水包包括位于所述固定式铁水包侧壁上部的固定式铁水包出渣口和位于所述固定式铁水包侧壁下部的固定式铁水包出铁口，所述溜槽Ⅱ的前端位于所述固定式铁水包出铁口的下方，所述溜槽Ⅱ的末端位于组合锭模的上方，
所述排渣线包括溜槽Ⅲ、缓冲渣盘Ⅰ、缓冲渣盘Ⅱ和溜槽Ⅳ，所述溜槽Ⅲ的前端位于所述固定式铁水包出渣口的下方，所述溜槽Ⅲ的末端位于所述缓冲渣盘Ⅰ的上方，所述缓冲渣盘Ⅰ的侧壁上部设有溢流口Ⅰ，所述溢流口Ⅰ位于所述缓冲渣盘Ⅱ的上方，所述缓冲渣盘Ⅱ的侧壁上部设有溢流口Ⅱ，所述溢流口Ⅱ位于所述溜槽Ⅳ的前端上方，所述溜槽Ⅳ的末端位于渣池上方。
所述溜槽Ⅰ的槽底与水平面的夹角为3-15°。
所述溜槽Ⅱ的槽底与水平面的夹角为0-10°。
所述溜槽Ⅲ的槽底与水平面的夹角为5-15°。
所述溜槽Ⅳ的槽底与水平面的夹角为5-15°。
所述溜槽Ⅰ，所述溜槽Ⅱ，所述溜槽Ⅲ和所述溜槽Ⅳ均包括外层的耐火砖层Ⅰ，浇注在所述耐火砖层Ⅰ内壁上的耐高温捣固料层和浇注在所述耐高温捣固料层上的铁沟料层，所述铁沟料层的上表面构成一半圆形槽，所述半圆形槽的槽深为250-300mm，即所述溜槽Ⅰ，所述溜槽Ⅱ，所述溜槽Ⅲ和所述溜槽Ⅳ内形成一半圆形的槽。
所述铁沟料层的平均厚度为80mm。
所述固定式铁水包还包括外层的耐火砖层Ⅱ和位于所述耐火砖层Ⅱ内壁上的型砂层Ⅰ，所述耐火砖层Ⅱ的底部砖厚为200-300mm，所述耐火砖层Ⅱ的侧壁砖厚为110-200mm，所述固定式铁水包出渣口具有等厚的型砂层，所述固定式铁水包出铁口具有向下倾斜的型砂层。
所述型砂层Ⅰ的平均厚度为150mm-300mm，位于所述耐火砖层Ⅱ的底部的所述型砂层Ⅰ的厚度大于位于所述耐火砖层Ⅱ的侧壁的所述型砂层Ⅰ的厚度。
两条所述溜槽Ⅱ互相交叉，浇注成型时组合锭模可互为备用。
所述耐火砖层Ⅰ和所述耐火砖层Ⅱ使用的耐火砖均为粘土质耐火砖。
原料在电炉内冶炼完成后，从电炉出铁口流出的含渣铁水通过所述溜槽Ⅰ流入所述固定式铁水包，由于铁水的密度比渣水的密度大，所以流入所述固定式铁水包中的含渣铁水经过沉淀会分层，铁水在下部，渣水在上部，铁水从所述固定式铁水包出铁口流到所述溜槽Ⅱ再流入组合锭模，进行浇注成型。电炉的两个电炉出铁口分别对应两条出铁浇注生产线，两条线可互为备用。
渣水通过固定式铁水包出渣口流至所述溜槽Ⅲ，再依次流入所述缓冲渣盘Ⅰ和所述缓冲渣盘Ⅱ，使少量的铁水再次经过充分沉淀后，渣水通过所述溢流口Ⅱ流入所述溜槽Ⅳ再排入到所述渣池内。
本发明具有以下优点：
1、在设备投入上，无需使用大容量铁水包、渣包、出炉小车和冶金浇注起重机等设备，大大节省了设备投资；同时，在浇注车间不需要使用大吨位的起重设备，降低了土建的载荷，节省了土建成本；
2、出炉后的含渣铁水无需经过转运、倾翻等操作，简化出炉后的操作工序，节省浇注和排渣的时间，整个过程只需约30分钟，提高生产效率，降低了安全隐患；
3、整个过程都是利用含渣铁水的自重和溜槽的倾斜角度完成的，可实现自动浇注和排渣，无需人工辅助操作，减轻工人劳动强度；
4、装置的可靠性更高，两条出铁浇注生产线可互为备用，当一条出铁浇注生产线检修、维护时，可保证生产的继续进行。
基于上述理由本发明可在铁合金冶炼设备技术领域广泛推广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的具体实施方式中带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置的俯视图。
图2是图1中A-A向示意图。
图3是图1中B向示意图。
图4是本发明的具体实施方式中溜槽Ⅰ(溜槽Ⅱ，溜槽Ⅲ，溜槽Ⅳ)的结构示意图。
图5是本发明的具体实施方式中固定式铁水包的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置，包括两条出铁浇注生产线和一条排渣线，
所述铁浇注生产线包括溜槽Ⅰ1，固定式铁水包2和溜槽Ⅱ3，所述溜槽Ⅰ1的前端位于电炉4出铁口的下方，所述溜槽Ⅰ1的末端位于所述固定式铁水包2的上方，所述固定式铁水包2包括位于所述固定式铁水包2侧壁上部的固定式铁水包出渣口5和位于所述固定式铁水包2侧壁下部的固定式铁水包出铁口6，所述溜槽Ⅱ3的前端位于所述固定式铁水包出铁口6的下方，所述溜槽Ⅱ3的末端位于组合锭模7的上方，
所述排渣线包括溜槽Ⅲ8、缓冲渣盘Ⅰ9、缓冲渣盘Ⅱ10和溜槽Ⅳ11，所述溜槽Ⅲ8的前端位于所述固定式铁水包出渣口5的下方，所述溜槽Ⅲ8的末端位于所述缓冲渣盘Ⅰ9的上方，所述缓冲渣盘Ⅰ9的侧壁上部设有溢流口Ⅰ12，所述溢流口Ⅰ12位于所述缓冲渣盘Ⅱ10的上方，所述缓冲渣盘Ⅱ10的侧壁上部设有溢流口Ⅱ13，所述溢流口Ⅱ13位于所述溜槽Ⅳ11的前端上方，所述溜槽Ⅳ11的末端位于渣池14上方。
所述溜槽Ⅰ1的槽底与水平面的夹角为3-15°。
所述溜槽Ⅱ3的槽底与水平面的夹角为0-10°。
所述溜槽Ⅲ8的槽底与水平面的夹角为5-15°。
所述溜槽Ⅳ11的槽底与水平面的夹角为5-15°。
所述溜槽Ⅰ1，所述溜槽Ⅱ3，所述溜槽Ⅲ8和所述溜槽Ⅳ11均包括外层的耐火砖层Ⅰ15，浇注在所述耐火砖层Ⅰ15内壁上的耐高温捣固料层16和浇注在所述耐高温捣固料层16上的铁沟料层17，所述铁沟料层17的上表面构成一半圆形槽，所述半圆形槽的槽深为250-300mm。
所述铁沟料层17的平均厚度为80mm。
所述固定式铁水包2还包括外层的耐火砖层Ⅱ18和位于所述耐火砖层Ⅱ18内壁上的型砂层Ⅰ19，所述耐火砖层Ⅱ18的底部砖厚为200-300mm，所述耐火砖层Ⅱ18的侧壁砖厚为110-200mm，所述固定式铁水包出渣口5具有等厚的型砂层20，所述固定式铁水包出铁口6具有向下倾斜的型砂层21。
所述型砂层Ⅰ19的平均厚度为150mm-300mm，位于所述耐火砖层Ⅱ18的底部的所述型砂层Ⅰ19的厚度大于位于所述耐火砖层Ⅱ18的侧壁的所述型砂层Ⅰ19的厚度。
两条所述溜槽Ⅱ3互相交叉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置，其特征在于，包括两条出铁浇注生产线和一条排渣线，
所述铁浇注生产线包括溜槽Ⅰ，固定式铁水包和溜槽Ⅱ，所述溜槽Ⅰ的前端位于电炉出铁口的下方，所述溜槽Ⅰ的末端位于所述固定式铁水包的上方，所述固定式铁水包包括位于所述固定式铁水包侧壁上部的固定式铁水包出渣口和位于所述固定式铁水包侧壁下部的固定式铁水包出铁口，所述溜槽Ⅱ的前端位于所述固定式铁水包出铁口的下方，所述溜槽Ⅱ的末端位于组合锭模的上方，
所述排渣线包括溜槽Ⅲ、缓冲渣盘Ⅰ、缓冲渣盘Ⅱ和溜槽Ⅳ，所述溜槽Ⅲ的前端位于所述固定式铁水包出渣口的下方，所述溜槽Ⅲ的末端位于所述缓冲渣盘Ⅰ的上方，所述缓冲渣盘Ⅰ的侧壁上部设有溢流口Ⅰ，所述溢流口Ⅰ位于所述缓冲渣盘Ⅱ的上方，所述缓冲渣盘Ⅱ的侧壁上部设有溢流口Ⅱ，所述溢流口Ⅱ位于所述溜槽Ⅳ的前端上方，所述溜槽Ⅳ的末端位于渣池上方。
2.根据权利要求1所述的一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置，其特征在于：所述溜槽Ⅰ的槽底与水平面的夹角为3-15°。
3.根据权利要求1所述的一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置，其特征在于：所述溜槽Ⅱ的槽底与水平面的夹角为0-10°。
4.根据权利要求1所述的一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置，其特征在于：所述溜槽Ⅲ的槽底与水平面的夹角为5-15°。
5.根据权利要求1所述的一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置，其特征在于：所述溜槽Ⅳ的槽底与水平面的夹角为5-15°。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置，其特征在于：所述溜槽Ⅰ，所述溜槽Ⅱ，所述溜槽Ⅲ和所述溜槽Ⅳ均包括外层的耐火砖层Ⅰ，浇注在所述耐火砖层Ⅰ内壁上的耐高温捣固料层和浇注在所述耐高温捣固料层上的铁沟料层，所述铁沟料层的上表面构成一半圆形槽，所述半圆形槽的槽深为250-300mm。
7.根据权利要求6所述的一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置，其特征在于：所述铁沟料层的平均厚度为80mm。
8.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置，其特征在于：所述固定式铁水包还包括外层的耐火砖层Ⅱ和位于所述耐火砖层Ⅱ内壁上的型砂层Ⅰ，所述耐火砖层Ⅱ的底部砖厚为200-300mm，所述耐火砖层Ⅱ的侧壁砖厚为110-200mm，所述固定式铁水包出渣口具有等厚的型砂层，所述固定式铁水包出铁口具有向下倾斜的型砂层。
9.根据权利要求8所述的一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置，其特征在于：
所述型砂层Ⅰ的平均厚度为150mm-300mm，位于所述耐火砖层Ⅱ的底部的所述型砂层Ⅰ的厚度大于位于所述耐火砖层Ⅱ的侧壁的所述型砂层Ⅰ的厚度。
10.根据权利要求1所述的一种带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置，其特征在于：两条所述溜槽Ⅱ互相交叉。
CN201611105159.5A 2016-12-05 2016-12-05 带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置 Active CN106392046B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611105159.5A CN106392046B (zh) 2016-12-05 2016-12-05 带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611105159.5A CN106392046B (zh) 2016-12-05 2016-12-05 带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106392046A true CN106392046A (zh) 2017-02-15
CN106392046B CN106392046B (zh) 2018-04-13

Family

ID=58084329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611105159.5A Active CN106392046B (zh) 2016-12-05 2016-12-05 带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106392046B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106825529A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 江苏德龙镍业有限公司 镍铁铸铁装置
CN113814388A (zh) * 2021-08-06 2021-12-21 东风本田汽车零部件有限公司 一种铁水转运的自动化装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4396428A (en) * 1982-03-29 1983-08-02 Elkem Metals Company Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons
CN202779735U (zh) * 2012-10-12 2013-03-13 苏州石川制铁有限公司 铸造用双浇注系统
CN103447482A (zh) * 2013-08-16 2013-12-18 云南铜业股份有限公司 一种双列链式定量自动浇铸机
CN204396810U (zh) * 2015-01-08 2015-06-17 江西鑫建精密合金有限公司 一种铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置
CN206215901U (zh) * 2016-12-05 2017-06-06 大连华锐重工集团股份有限公司 带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4396428A (en) * 1982-03-29 1983-08-02 Elkem Metals Company Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons
CN202779735U (zh) * 2012-10-12 2013-03-13 苏州石川制铁有限公司 铸造用双浇注系统
CN103447482A (zh) * 2013-08-16 2013-12-18 云南铜业股份有限公司 一种双列链式定量自动浇铸机
CN204396810U (zh) * 2015-01-08 2015-06-17 江西鑫建精密合金有限公司 一种铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置
CN206215901U (zh) * 2016-12-05 2017-06-06 大连华锐重工集团股份有限公司 带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106825529A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 江苏德龙镍业有限公司 镍铁铸铁装置
CN106825529B (zh) * 2017-04-07 2020-01-21 江苏德龙镍业有限公司 镍铁铸铁装置
CN113814388A (zh) * 2021-08-06 2021-12-21 东风本田汽车零部件有限公司 一种铁水转运的自动化装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106392046B (zh) 2018-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109249013A (zh) 一种用于精炼钢包的引流砂填充结构及加砂工艺
CN103834848B (zh) 一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺
CN105861951A (zh) 镍不锈钢超大规格连铸坯制造方法
CN100562591C (zh) 用海绵铁冶炼纯铁的工艺
CN103849710A (zh) 一种电炉全铁水冶炼工艺生产高碳铬轴承钢的方法
CN105537549A (zh) -100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法
CN106392046B (zh) 带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置
CN101722303B (zh) 一种连铸大方坯连续生产的快换工具
CN102274932B (zh) 一种两包合浇钢锭的装置及其方法
CN206215901U (zh) 带固定铁水包的铁合金用多功能溜槽装置
CN103484599B (zh) 一种高锰耐磨钢的冶炼方法
CN206425545U (zh) 一种钢包包壁工作衬
CN110396637B (zh) 低成本、短流程、高效率生产sphc的工艺
CN106111970A (zh) 一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置及方法
CN103170609A (zh) 一种铁合金炉前浇注成型设备和工艺
CN110744008A (zh) 一种用于铸造磨盘瓦的模具及铸造磨盘瓦的工艺
CN105290345A (zh) 一种钢包铸余钢水的处理方法
CN102071284B (zh) 减少连铸机水口堵塞的方法
CN201659283U (zh) 一种连铸大方坯连续生产的快换工具
CN206028722U (zh) 一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置
CN209555281U (zh) 一种炼铁炼钢两用落渣盘
CN107537986A (zh) 一种连铸板坯上氧化铁皮再利用的方法
CN107385341A (zh) 一种焊条钢及其制造工艺
CN108941481B (zh) 一种降低铁水温降的方法及装置
CN106498116A (zh) 一种矿用圆环链钢的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant