CN101722303B - 一种连铸大方坯连续生产的快换工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸大方坯连续生产的快换工具，为快换冷料筐，快换冷料筐的框体的高度方向尺寸大于水平方向尺寸，快换冷料筐包括水平设置的冷料筐上口(2)、冷料框中位箍(5)及冷料筐下底(3)，还包括在沿上下方向上设置的冷料框主芯(4)，多个所述的冷料框主芯(4)构成快换冷料筐的框体的主体结构，框体的材料均为钢筋。采用上述技术方案，节约时间操作时间提高生产效率，由于二连铸产能的提高，进一步优化了生产组织模式，将二连铸的生产线路得到充分的发挥，同时由于产能的提高，降低了能源、原辅材料等成本，提高了炼钢生产的整体经济效益。

Description

一种连铸大方坯连续生产的快换工具

技术领域

本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及二连铸生产的工艺技术装备，更具体地说，本发明涉及一种连铸大方坯连续生产的快换工具。

背景技术

在生产需求量日益增长的情况下，为了满足二连铸生产的稳定性和连续性，向连续生产发展是必要的，也是必须的。

在现有技术中，二连铸的中包寿命为15小时，每次换包需要周期约5小时，月产量基本维持在2.5万吨左右，也就是说，为了提高产能，在保证无事故的前提下，开始进一步研发和采用快换工艺，但要进行快换必须要使用合理并适用的快换装置，为此需要设计快换冷料筐。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种连铸大方坯连续生产的快换工具，其目的是减化生产流程，提高连铸生产效率，增加产值产能，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的连铸大方坯连续生产的快换工具，应用于连铸大方坯连续生产的快换工艺，所述的快换工具为快换冷料筐，所述的快换冷料筐的框体的高度方向尺寸大于水平方向尺寸，所述的快换冷料筐包括水平设置的冷料筐上口、冷料筐中位箍及冷料筐下底，还包括沿所述的框体上下方向上设置的冷料筐主芯，多个所述的冷料筐主芯构成快换冷料筐的框体的主体结构，框体的材料均为钢筋。

为使本发明更加完善，还进一步提出了该装置的更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，充分体现了本发明的创造性和实用性：

所述的冷料筐上口上设置冷料筐把手。

在所述的快换冷料筐的横截面上，所述的快换冷料筐为矩形结构。

所述的快换冷料筐为上大下小的结构，即所述的冷料筐上口水平方向的尺寸大于冷料筐下底的水平方向的尺寸。

所述的冷料筐上口水平方向的尺寸与冷料筐下底的水平方向的尺寸之比为3∶2。

所述的冷料筐把手为两个，分别设在冷料筐上口2的矩形的两个对边上。

所述的冷料筐主芯及冷料筐把手的材料为Φ16mm～Φ18mm螺纹钢。

所述的冷料筐上口各边水平方向外形尺寸与结晶器对应边尺寸之比为4∶5。

所述的快换冷料筐的框体的高度为结晶器的长度的1/2。

所述的冷料筐主芯的螺纹钢，上端的间距为35mm，下端的间距为15mm。

所述的快换工具还设有快换标尺。

本发明采用上述技术方案，每次换包需时间约12分钟，远优于现有技术中停机后再次开浇的方式，节约时间288分钟，按照产能计算可以提高产量350吨，仅一次快速换包比以往正常换包提高了350吨，根据生产能力基本满足4万吨/月的生产指标。由于二连铸产能的提高，进一步优化了生产组织模式，将二连铸的生产线路得到充分的发挥，同时由于产能的提高，间接降低了能源、原辅材料等成本，提高了炼钢生产的整体经济效益。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示结构的左视示意图；

图3为图1所示结构的俯视示意图

图4为本发明中的快换标尺的结构示意图；

图5为图4所示结构的左视示意图；

图6为图4所示结构的俯视示意图。

图中标记为：

1、冷料筐把手，2、冷料筐上口，3、冷料筐下底，4、冷料筐主芯，5、冷料筐中位箍，6、快换标尺。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图6所表达的本发明的结构，本发明为一种连铸大方坯连续生产的快换工具，应用于连铸大方坯连续生产的快换工艺。

本发明要解决的问题是提供快速换包的核心物件，其目的是减化生产流程，提高连铸生产效率，增加产值产能，降低生产成本，为了确保生产期间的实用性，进行了调整和改进，最后得出以下设计方案：

本发明所提供的连铸大方坯连续生产的快换工具为快换冷料筐，所述的快换冷料筐的框体的高度方向尺寸大于水平方向尺寸，所述的快换冷料筐包括水平设置的冷料筐上口2、冷料筐中位箍5及冷料筐下底3，还包括沿所述框体上下方向上设置的冷料筐主芯4，多个所述的冷料筐主芯4构成快换冷料筐的框体的主体结构，框体的材料均为钢筋。

根据上述设计要求将快换冷料筐制作完毕后，放入烘箱进行预热，中包停浇后将最后在结晶器内的液面高度控制在离结晶器口200mm，用工具抬住快换冷料筐把手1，将快换冷料筐的冷料筐下底3慢慢放入结晶器内(保证平稳)，当放入到冷料筐中位箍5处，停止并维持一段时间，待钢液凝固后松开工具，向快换冷料筐的冷料筐上口2口内放入冷料，同时使用快换标尺6，将结晶器内的铸坯高度调整的标尺要求高度，后将中包车开到开浇位，上浸入式水口准备开浇。

上述所述所需时间约12分钟，远远优于停机后再次开浇，节约时间288分钟，按照产能计算可以提高产量350吨，仅一次快速换包比以往正常换包提高了350吨，根据生产能力基本满足4万吨/月的生产指标。

由于二连铸产能的提高，进一步优化了生产组织模式，将二连铸的生产线路得到充分的发挥，同时由于产能的提高，间接降低了能源、原辅材料等成本，给炼钢整体效益带来改进。

为了放置铸坯在拉矫过程中减少因冷料接头问题造成的拉断、漏钢事故，在冷料筐的中间部位焊有冷料筐中位箍5，所述的冷料筐中位箍5位于整体冷料筐的中心部位。对冷料的插入深度进行了标识和参考。确保插入钢液面的深度，起到参考指示作用。

本发明采用上述技术方案，结合现场试验，使所提供的冷料筐的制作工艺结构合理、使用安全可靠，解决开浇拉漏，拉脱的问题，有效地提高连铸的高效生产节奏，其作业率至少提高10％以上。如下表所示：

其设计基本参照300mm×300mm断面，其上面尺寸为240mm×240mm，下面尺寸为160mm×160mm，高度为400mm，350mm×450mm断面，其上面尺寸为280mm×360mm，下面尺寸为180mm×240mm，高度为400mm。

下面是本发明的具体结构实施示例：

本发明所述的冷料筐上口2上设置冷料筐把手1。

为了便于操作，在冷料筐的上部设有冷料筐把手1，确保搬运和放置时的稳定性和可操作性。在搬运和放入结晶器内的可操作性，在冷料筐的上面焊有把手，确保可用性。冷料筐把手1高度100mm。

如图3所示，在所述的快换冷料筐的横截面上，所述的快换冷料筐为矩形结构。

本发明所述的快换冷料筐为上大下小的结构，即所述的冷料筐上口2水平方向的尺寸大于冷料筐下底3的水平方向的尺寸。

为了解决不能连续生产的需求，二连铸根据断面的大小，充分考虑到接头的问题，采用了以下方案：

二连铸浸入式水口外径约170mm，为确保水口在结晶器内的有效插入深度(开浇过程中)，故冷料筐的上面尺寸为240mm×240mm，内圈尺寸为200mm×200mm，确保水口的插入深度。

快换冷料筐的上面内孔有200mm×200mm，解决了浸入式水口的放置问题。

前一中包停机后，钢水在结晶器内滞留时间有限，且根据现场凝固速度，故采用下口约160×160mm的断面进行直插入，保证冷料筐的埋入深度。

本发明所述的冷料筐上口2水平方向的尺寸与冷料筐下底3的水平方向的尺寸之比为3∶2。

所述快换冷料筐的冷料筐上口2及冷料筐下底3的规格尺寸，因结晶器的大小而异，不同断面的结晶器，冷料筐的制作规格也不同，快换冷料筐的冷料筐下底3与冷料筐上口2的尺寸比约为3∶2。

本发明所述的冷料筐把手1为两个，分别设在冷料筐上口2的矩形的两个对边上。

所述的快换冷料筐的冷料筐主芯按照断面规格确定的螺纹钢。冷料筐把手1及四周冷却用料冷料筐主芯4为Φ16mm～Φ18mm螺纹钢。

本发明所述的冷料筐上口2各边水平方向外形尺寸与结晶器对应边尺寸之比为4∶5。

快换冷料筐的制作规格要求结晶器的断面不同，所需快换冷料筐的大小不一样；快换冷料筐的上表面各边与结晶器对应边比为4∶5；

如图1和图2所示，本发明所述的快换冷料筐的框体的高度为结晶器的长度的1/2。

主体冷料筐的高度为400mm，高度为结晶器的长度的1/2；

本发明所述的冷料筐主芯4的螺纹钢，上端的间距为35mm，下端的间距为15mm。

面部之间用螺纹钢进行连接，冷料筐中位箍5是总高度的1/2即200mm。螺纹钢的间距上部为35mm，下部为15mm。

如图4、图5和图6所示，本发明所述的快换工具还设有快换标尺6。

为了确保下降高度，配有快换标尺，保证冷料筐在结晶器内的合理高度。为了进行合理的操作，配合冷料筐设计了下快换尺6。

根据工艺要求，开浇过程中，保证合理的开浇液面，需要将结晶器内的半凝固铸坯进行下调，根据生产需求设计了快换标尺6，以此来调整开浇前结晶器内铸坯的高度，以保证正常的开浇液面高度。

快换标尺6包括直杆、顶端的一根手握横杆以及手握横杆下方的挡杆。挡杆的作用是防止快换标尺6下降过深。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连铸大方坯连续生产的快换工具，应用于连铸大方坯连续生产的快换工艺，所述的快换工具为快换冷料筐，所述的快换冷料筐的框体的高度方向尺寸大于水平方向尺寸，所述的快换冷料筐包括水平设置的冷料筐上口(2)、冷料筐中位箍(5)及冷料筐下底(3)，还包括沿所述框体上下方向上设置的冷料筐主芯(4)，多个所述的冷料筐主芯(4)构成快换冷料筐的框体的主体结构，框体的材料均为钢筋；其特征在于：所述的快换工具还设有快换标尺(6)；所述的快换标尺(6)包括直杆、所述的直杆顶端的一根手握横杆以及手握横杆下方的挡杆；所述的挡杆为等长、平行的两件且并列地连接在所述的直杆两侧，所述的挡杆与手握横杆平行，其长度大于手握横杆。

2.按照权利要求1所述的连铸大方坯连续生产的快换工具，其特征在于：所述的冷料筐上口(2)上设置冷料筐把手(1)。

3.按照权利要求1或2所述的连铸大方坯连续生产的快换工具，其特征在于：在所述的快换冷料筐的横截面上，所述的快换冷料筐为矩形结构。

4.按照权利要求1或2所述的连铸大方坯连续生产的快换工具，其特征在于：所述的快换冷料筐为上大下小的结构，即所述的冷料筐上口(2)水平方向的尺寸大于冷料筐下底(3)的水平方向的尺寸。

5.按照权利要求4所述的连铸大方坯连续生产的快换工具，其特征在于：所述的冷料筐上口(2)水平方向的尺寸与冷料筐下底(3)的水平方向的尺寸之比为3∶2。

6.按照权利要求2所述的连铸大方坯连续生产的快换工具，其特征在于：所述的冷料筐把手(1)为两个，分别设在冷料筐上口(2)的矩形的两个对边上。

7.按照权利要求2或6所述的连铸大方坯连续生产的快换工具，其特征在于：所述的冷料筐主芯(4)及冷料筐把手(1)的材料为Φ16mm～Φ18mm螺纹钢。

8.按照权利要求1或2或5或6所述的连铸大方坯连续生产的快换工具，其特征在于：所述的冷料筐上口(2)各边水平方向外形尺寸与结晶器对应边尺寸之比为4∶5。

9.按照权利要求1或2或5或6所述的连铸大方坯连续生产的快换工具，其特征在于：所述的快换冷料筐的框体的高度为结晶器的长度的1/2。

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