CN208382849U - 一种节能冲天炉 - Google Patents

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Abstract

一种节能冲天炉,具有除尘器,所述除尘器的底部设有烟囱,烟囱的下部设有加料口,加料口的一侧设有单轨加料器,所述单轨加料器底部设有加料平台,加料口的底部与加料平台连通,所述加料平台的底部设有热风胆,热风胆下设有风带,风带的底部设有控制房,控制房的底部设有铁水包,所述风带的一侧设有节能风机,所述加料平台的底部与单轨加料器对应的位置设有加料导管;本实用新型结构简单,设计巧妙,操作和维护方便,炉温高达1450‑1500℃,元素烧损少,焦耗低,能使用劣质焦炭等特点。

Description

一种节能冲天炉
技术领域
本实用新型涉及炼钢设备技术领域,尤其是一种节能冲天炉。
背景技术
冲天炉,是铸造生产中熔化铸铁的重要设备,将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉,分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口,出渣口,炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分,顶炉,腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开,修炉之后合上,用泥巴密封。顶炉上是热交换器。主要用于铸铁件生产,也用以配合转炉炼钢,因炉顶开口向上,故称冲天炉。
冲天炉的工作过程是先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦,它的高度一般在一米以上。点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应,生成的高温炉气向上流动,对炉料加热,并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中,被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热,这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化,料层逐渐下降。每批炉料熔化后,燃料由外加的层焦补充,使底焦高度基本上保持不变,整个熔化过程连续进行。冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决冲天炉存在上述问题,提供一种节能冲天炉。
本实用新型的具体方案是:一种节能冲天炉,具有除尘器,所述除尘器的底部设有烟囱,烟囱的下部设有加料口,加料口的一侧设有单轨加料器,所述单轨加料器底部设有加料平台,加料口的底部与加料平台连通,所述加料平台的底部设有热风胆,热风胆下设有风带,风带的底部设有控制房,控制房的底部设有铁水包,所述风带的一侧设有节能风机,所述加料平台的底部与单轨加料器对应的位置设有加料导管。
优选地,本实用新型中所述除尘器为旋风除尘器。
本实用新型结构简单,设计巧妙,操作和维护方便,炉温高达1450-1500℃,元素烧损少,焦耗低,能使用劣质焦炭等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
其中:1-除尘器,2-烟囱,3-加料口,4-单轨加料器,5-加料平台,6-热风胆,7-风带,8-控制房,9-铁水包,10-节能风机,11-加料导管。
具体实施方式
参见图1,本实施例的一种节能冲天炉,具有除尘器1,所述除尘器1的底部设有烟囱2,烟囱2的下部设有加料口3,加料口3的一侧设有单轨加料器4,所述单轨加料器4底部设有加料平台5,加料口3的底部与加料平台5连通,所述加料平台5的底部设有热风胆6,热风胆6下设有风带7,风带7的底部设有控制房,控制房8的底部设有铁水包9,所述风带7的一侧设有节能风机10,所述加料平台5的底部与单轨加料器4对应的位置设有加料导管11。
优选地,本实用新型中所述除尘器1为旋风除尘器。

Claims (2)

1.一种节能冲天炉,具有除尘器,其特征是:所述除尘器的底部设有烟囱,烟囱的下部设有加料口,加料口的一侧设有单轨加料器,所述单轨加料器底部设有加料平台,加料口的底部与加料平台连通,所述加料平台的底部设有热风胆,热风胆下设有风带,风带的底部设有控制房,控制房的底部设有铁水包,所述风带的一侧设有节能风机,所述加料平台的底部与单轨加料器对应的位置设有加料导管。
2.根据权利要求1所述的一种节能冲天炉,其特征是:所述除尘器为旋风除尘器。
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