CN204589220U - 防金属溶液旋流滑板 - Google Patents
防金属溶液旋流滑板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204589220U CN204589220U CN201520261093.3U CN201520261093U CN204589220U CN 204589220 U CN204589220 U CN 204589220U CN 201520261093 U CN201520261093 U CN 201520261093U CN 204589220 U CN204589220 U CN 204589220U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide plate
- solution
- eddy flow
- projection
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 28
- 230000003245 working effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 32
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 4
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防金属溶液旋流滑板，它包括一滑板，滑板外环面上安装有箍紧件，滑板上设置有流液孔，流液孔内粘接有用于流通溶液的环状部件，环状部件内环面设置有凸起，滑板包括自上而下依次粘接在一起的基板、隔热板和铁板层，另外也可以在滑板上开设一凹槽，凹槽中嵌设防护板，防护板上设置有与流液孔匹配的通孔，通孔内壁设有凸起，其中凸起为不规则形状的凸起，该方案装置的设计打破了目前我国普遍采用圆孔形溶液通道的传统，将滑板砖上用于流通溶液的通道内壁设置为凸起结构，有效防止溶液通过滑板时由于压力导致的螺旋状溶液形成，本产品极大的节省了资源，同时节约了成本，增加了使用寿命，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备领域，特别是涉及滑动水口机构上使用的一种防金属溶液旋流滑板。
背景技术
自1970年日本新日铁发明了挡渣球以来，为了提高转炉出钢过程的挡渣效果，减少下渣量，国内外有关工作者在挡渣技术方面进行了大量的探索，相继发明了挡渣球法、挡渣塞法、挡渣料法、滑板法、气动挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法等几十种挡渣方法，并结合炼钢生产实际情况不断加以改进，挡渣效果逐渐优化。实践证明，转炉出钢口滑动水口挡渣技术以机械或液压方式开启或关闭出钢口，以达到挡渣目的，可以有效控制前期和后期下渣，挡渣成功率可以达到100%，相对其他挡渣技术，挡渣效果最优。转炉出钢口滑动水口挡渣系统由检测、控制和挡渣三部分组成。在转炉出钢口末端安装滑动水口系统，通过自动下渣检测系统来控制液压滑动水口快速开启或关闭，达到挡渣的目的。
目前国内、国际使用挡渣机构滑动水口机构滑板通道呈圆形通道，此类滑板设计的缺点是：1、发现滑板的防护板和环状部件均容易损坏和被冲刷掉，被冲刷的位置在于滑板砖开闭摩擦处，这是因为滑板开启和关闭对接通道时急速的溶液冲刷造成；2、易发生夹钢，造成夹钢的因素为转炉钢液倾倒时，钢液流动通过滑板时是旋流状态通过，并且旋流呈螺旋状进行，此时在滑板的开闭过程中，旋流的溶液很容易被带进或渗入滑板砖之间的缝隙，造成微量的溶液黏连于滑板之间，随着每次开闭的次数增加，越来越多的钢液被带入，由此发生夹钢厚度不断增加，最终导致上下滑板的缝隙不断增加，寿命下降，并具有极高的穿钢风险；3、发现由于旋流溶液的状态，在通过滑板进入上水口和出钢口通道时对上水口和滑板之间连接处具有同样圆状的旋液冲刷，由于上水口的材料抗冲刷性问题，很短时间内会对上水口与滑板连接处进行快速的损毁，造成内水口的寿命降低；4、这类滑板通道的设计没有考虑到大吨位如：140吨、300吨等大型吨位溶液罐的溶液倾倒环境，制约了熔炼、提纯等行业连续式规模化的生产。
因此，发明人经过对上述问题的潜心研究，发明出了一种防溶液旋流滑板，有效的解决了由旋流溶液造成的一些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防金属溶液旋流滑板，将滑板上用于流通溶液的通道内壁设置为有凸起结构，并且凸起可以设计为不规则形状，本产品的设计可以防止溶液通过滑板时由于压力导致的螺旋状溶液形成，极大的节省了资源，同时节约了成本，增加了使用寿命，实用性强。
为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种防金属溶液旋流滑板，它包括一滑板，滑板外环面上安装有箍紧件，所述滑板上设置有流液孔，所述流液孔内粘接有用于流通溶液的环状部件，所述环状部件内环面设置有凸起，所述滑板包括自上而下依次粘接在一起的基板、隔热板和底板。
进一步的，所述滑板上开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有防护板，所述防护板上设置有与流液孔同轴的通孔，所述通孔内壁设有凸起。
进一步的，所述凸起为不规则形状的凸起。
进一步的，所述箍紧件的高度与滑板高度相同。
进一步的，所述隔热板为石棉板。
进一步的，所述底板为铁板。
采用上述技术方案，本实用新型产生的技术效果有：
1、本实用新型的设计打破了目前我国普遍采用圆孔形溶液通道传统，将滑板上用于流通溶液的通道内壁设置为有凸起结构，呈现出不规则溶液通道设计，在熔炼、提纯、冶炼等作业时，一旦有旋流溶液的产生并通过滑板通道时，可有效的将旋流溶液进行阻隔并使其顺流而下，即使有大型吨位溶液罐倾倒也会起到一定的抑制作用，达到延长上下水口及滑板砖和挡渣机构寿命的目的。
2、本实用新型的设计在钢液通过滑板通道时由于凸起结构的存在，对旋流而出的钢液起到抑制作用，使得钢液能够顺流通过滑板进入上水口通道，由此解决和降低滑板砖因为旋流溶液造成的夹钢现象，并且对由于旋流溶液造成的上水口砖与上下滑板连接处的冲刷也具有明显的抑制作用，整体增加滑板、上水口砖、出钢口砖的使用寿命和稳定性能及安全性，结构简单、成本低廉。
3、本实用新型的设计提高了合金和脱氧剂的收得率：以冶炼普通钢种HRB400E时硅和锰的收得率为例说明，采用滑板圆形通道时，锰和硅的收得率分别为92.14%和87.12%，当采用防溶液旋流滑板出钢时，锰和硅的收得率分别为97.11%和94.34%，与采用内外滑板圆形通道出钢相比，锰和硅的收得率分别提高了3.97%和8.22%。以冶炼优质钢种ML08Al时锰和铝的收得率为例说明，采用滑板圆形通道时，锰和铝的收得率分别为90.02%和18.85%，当采用防溶液旋流滑板出钢时，锰和铝的收得率分别为95.13%和29.95%。与采用滑板圆形通道相比，锰和铝的收得率分别提高了5.11%和11.11%。由于ML08Al属于铝镇静钢，因此需采用铝进行终脱氧及合金化，由于铝的还原性非常强，极易被氧化，所以铝的收得率较低。
4、本实用新型的设计提高了钢水回磷量：以冶炼普钢Q235时钢水回磷量对比为例分析，采用防溶液旋流滑板出钢钢水回磷量约13.7′10-7，比滑板圆形通道降低3.4′10-7以冶炼优钢ML08Al时钢水回磷量对比为例分析，采用防溶液旋流滑板出钢钢水回磷量约21.1′10-7，比滑板圆形通道降低10.0′10-7。
5、2013年试验数据显示综合效益：与滑板圆形通道比较，由于出钢下渣量的减少，合金收得率提高，可节约合金消耗，提高整体挡渣机构使用寿命及减少耗材消耗，综合效益优势明显。滑板砖圆形通道成本约为4.37元/t（钢），普通钢种以HRB400E钢种为例，采用防溶液旋流滑板出钢综合效益约为减低1.14元/t（钢）；优质钢种以ML08Al钢种为例，综合效益减低约为1.79元/t（钢）。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图：
图2是本实用新型实施例1的示意图；
图3是本实用新型实施例2的示意图；
图4是本实用新型安装结构示意图：
其中：1、滑板 2、箍紧件 3、流液孔 4、环状部件 5、凸起 6、凹槽 7、防护板 8、通孔 11、基板 12、隔热板 13、底板 14、上滑板 15、下滑板 16、出钢口砖 17、上水口砖 18、下水口砖 19、溶液通道。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式，并结合其附图，对本实用新型的技术方案进行阐述。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型的一种防金属溶液旋流滑板，它包括滑板1，滑板1外环面上安装有箍紧件2，在使用过程中箍紧件2可以有效避免裂纹的产生及扩展，滑板1上设置有流液孔3，流液孔3内粘接固定有用于流通溶液的环状部件4，环状部件4内环面设置有凸起5，凸起5为不规则形状凸起，钢液通过滑板上用于流通溶液的环状部件4时，由于凸起5的存在，对旋流而出的钢液起到抑制作用，使得钢液能够顺流通过滑板进入上水口通道，其中滑板1包括自上而下依次粘接在一起的基板11、隔热板12和底板13，隔热板12可以使滑板受力均匀，并起到隔热作用，底板13的设置可以防止滑板高温烧结，进一步的，所述隔热板12为石棉板，底板13为铁板，所述箍紧件的高度与滑板高度相同。
实施例2
如图3所示，本实用新型的另一实施例的结构示意图，在上述实施例1的结构基础之上，滑板1上开设一凹槽6，凹槽6中嵌设有防护板7，防护板7上设置有与流液孔3同轴的通孔8，通孔8内壁设有凸起5。
如图4所示，本实用新型在实际安装应用时：将本实用新型产品分别称为上滑板14和下滑板15，出钢口砖16设置在上水口砖17上，出钢口砖16、上水口砖17的相对接触面为凸起与凹槽配合的结构形式进行衔接，上水口砖设置在上滑板14上，上水口砖17、上滑板14的相对接触面同样为凸起与凹槽配合的结构形式进行衔接，上滑板14可滑动的设置于下滑板15上，下滑板15设置在下水口砖18上，下滑板15、下水口砖18的相对接触面为凸起与凹槽配合的结构形式进行衔接，在出钢口砖16、上水口砖17、上滑板14、下滑板15和下水口砖18的端面分别贯穿设有一用于流通溶液的流液孔3，并且出钢口砖16、上水口砖17、上滑板14、下滑板15和下水口砖18的每一流液孔3相互贯通，形成溶液通道19，上滑板14和下滑板15上分别设置有与流液孔3相连接的用于流通溶液的环状部件4，环状部件4内固定设置有凸起5，凸起5为不规则形状凸起。
工作时，下水口砖18与下滑板15一起移动，上滑板14和上水口砖17固定在一起，在外力的推动作用下，利用上滑板14、下滑板15的错位情况，关闭或打开钢水容器，以实现钢水溶液截流或出流控制状态。
另外需要说明的是，本实用新型的滑板外形可以是椭圆形的，也可以做成其他各种几何形状。滑板可以做成不带箍紧件的滑板。滑板可制成镶嵌防护板复合式的或其他材料镶嵌复合式的；镶嵌时防护板、环状部件可同时一起镶嵌，也可分别单独镶嵌，镶嵌板可以是整体的也可以做成分体组合式的，镶嵌板也可以做成除椭圆形以外的其他各种几何形状，也可做成整体单一材质的。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种防金属溶液旋流滑板，它包括一滑板（1），滑板（1）外环面上安装有箍紧件（2），其特征在于：所述滑板（1）上设置有流液孔（3），所述流液孔（3）内粘接有用于流通溶液的环状部件（4），所述环状部件（4）内环面设置有凸起（5），所述滑板（1）包括自上而下依次粘接在一起的基板（11）、隔热板（12）和底板（13）。
2.根据权利要求1所述的防金属溶液旋流滑板，其特征在于：所述滑板（1）上开设有凹槽（6），所述凹槽（6）内嵌设有防护板（7），所述防护板（7）上设置有与流液孔（3）同轴的通孔（8），所述通孔（8）内壁设有凸起（5）。
3.根据权利要求1或2所述的防金属溶液旋流滑板，其特征在于：所述凸起（5）为不规则形状的凸起。
4.根据权利要求1所述的防金属溶液旋流滑板，其特征在于：所述箍紧件（5）的高度与滑板（1）的高度相同。
5.根据权利要求1所述的防金属溶液旋流滑板，其特征在于：所述隔热板（12）为石棉板。
6.根据权利要求1所述的防金属溶液旋流滑板，其特征在于：所述底板（13）为铁板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520261093.3U CN204589220U (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 防金属溶液旋流滑板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520261093.3U CN204589220U (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 防金属溶液旋流滑板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204589220U true CN204589220U (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53925393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520261093.3U Active CN204589220U (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 防金属溶液旋流滑板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204589220U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598430A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-25 | 苏州大学 | 防止冶金浇注产生旋涡卷渣的方法及用于该方法的装置 |
-
2015
- 2015-04-28 CN CN201520261093.3U patent/CN204589220U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598430A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-25 | 苏州大学 | 防止冶金浇注产生旋涡卷渣的方法及用于该方法的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202845761U (zh) | 一种高度净化钢液用新型中间包 | |
| WO2017152781A1 (zh) | 一种带有流量控制功能的熔渣缓冲系统 | |
| CN101486088B (zh) | 一种铁水罐组合盖及其加揭盖方法 | |
| CN106881457A (zh) | 钢液浇筑装置用氩封部件及应用氩封部件进行氩封的方法 | |
| CN204589220U (zh) | 防金属溶液旋流滑板 | |
| CN202482336U (zh) | 高炉熔渣分流取渣系统 | |
| CN206112363U (zh) | 一种用于高温高压条件使用的耐磨三通 | |
| CN204198774U (zh) | 高炉风口漏水报警装置 | |
| CN204097504U (zh) | 一种转炉滑板挡渣机构 | |
| CN203778726U (zh) | 一种能合理分流的十二流连铸机中间包 | |
| CN214735880U (zh) | 一种转炉挡渣复合滑板装置 | |
| CN201581094U (zh) | 一种双撇渣器主沟 | |
| CN204111796U (zh) | 一种转炉用的挡渣装置 | |
| CN201372294Y (zh) | 转炉出钢口闸阀装置用水冷液压缸 | |
| CN204752786U (zh) | 一种优化内水口砖 | |
| CN112108642A (zh) | 一种防止钢液卷渣的钢包及方法 | |
| CN203578742U (zh) | 连铸中间包汇流旋涡抑制器及连铸中间包 | |
| CN208586316U (zh) | 一种高炉渣沟滑动式盖板 | |
| CN207127246U (zh) | 一种镍铁水铸块导流装置 | |
| CN202090007U (zh) | 用于高炉出铁沟挡渣坝的预制件 | |
| CN202148328U (zh) | 用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖 | |
| CN202527699U (zh) | 一种防止旋涡产生的滑动水口装置 | |
| CN205362644U (zh) | 一种有利于铸渣的新型渣槽 | |
| CN201500771U (zh) | 一种防渗漏的连续铸钢用中间包设备 | |
| CN102642017B (zh) | 连铸大包包底结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160722 Address after: 452384 Henan city of Zhengzhou province Xinmi City Industrial Park Zhengzhou Gou Tang Zhen Shi Qiao Cun Fang Ming ceramics new material Co. Ltd. Patentee after: Zhengzhou Jiming high temperature ceramic New Material Co., Ltd. Address before: 452384 Henan city of Zhengzhou province Xinmi City Gou Tang Zhen Shi Qiao Cun Patentee before: Liang Xinxing |