CN220018131U - 一种具有导流管的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼炉相关技术领域，特别涉及一种具有导流管的熔炼炉。一种具有导流管的熔炼炉，包括主体，所述主体内设有开口向上的熔炼腔，所述主体的外壁上安装有流道，所述流道内具有出液槽，所述出液槽和所述熔炼腔之间连通，其特征在于：所述出液槽内可拆卸安装有导流管，所述导流管用于排放熔炼后的金属液，所述出液槽和所述熔炼腔之间设有排液管，所述导流管套设于所述排液管上。本实用新型的有益效果：通过在流道内安装导流管来引导金属液排出，同时导流管和熔炼炉为可拆卸连接，通过更换维护导流管即可减轻金属液的残留，减少对流道的处理，保证熔炼炉的使用强度。

Description

一种具有导流管的熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉相关技术领域，特别涉及一种具有导流管的熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔炼炉都有专门的流道口，将熔化后的金属液倾倒出来，熔炼炉的流道并不光滑，在经过多次熔炼后会附着有残渣，固化在流道内的残渣会一点点增多。为保证金属液能正常流出，现有的工人会对流道进行清理，需要对熔炼炉进行多次破坏和修补，影响熔炼炉使用强度，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有导流管的熔炼炉，解决熔炼炉中流道清理维护容易损坏熔炼炉的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有导流管的熔炼炉，包括主体，所述主体内设有开口向上的熔炼腔，所述主体的外壁上安装有流道，所述流道内具有流道槽，所述流道槽和所述熔炼腔之间连通，所述流道槽内可拆卸安装有导流管，所述导流管用于排放熔炼后的金属液，所述流道槽和所述熔炼腔之间设有排液管，所述导流管套设于所述排液管上，所述导流管伸出所述流道。

本实用新型的有益效果：通过在流道内安装导流管来引导金属液排出，同时导流管和熔炼炉为可拆卸连接，通过更换维护导流管即可减轻金属液的残留，减少对流道的处理，保证熔炼炉的使用强度。

作为优选的，所述流道槽的底壁上固定安装有卡块，所述导流管套设于所述排液管时，所述卡块卡接所述导流管。

作为优选的，所述导流管的外壁上固定安装有限位环，当所述导流管和所述卡块卡接时，所述限位环位于所述卡块和所述排液管之间，所述限位环和所述卡块抵接。

作为优选的，所述主体的外壁设有出液槽，所述出液槽贯穿所述主体，所述出液槽的侧壁可拆卸连接有安装板，所述排液管和所述安装板固定连接，所述排液管伸入所述熔炼腔。

作为优选的，所述排液管的外壁上套设有密封环，当所述导流管套设于所述排液管时，所述导流管和所述密封环抵接。

作为优选的，所述导流管倾斜设置，所述导流管和所述排液管连接端位于下方。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的流道剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的主体剖面结构示意图；

附图标记：11、主体；12、流道；13、熔炼腔；14、出液槽；15、流道槽；21、陶瓷管；31、卡块；32、限位环；41、安装板；42、排液管；43、密封环。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至所示，一种具有导流管的熔炼炉，包括主体11，所述主体11为桶状，所述主体11内设有开口向上的熔炼腔13，所述熔炼腔13内用于放置需要熔化的金属块，通过在主体11的下方加热进行温度传导，将金属块熔化成液体，所述主体11的外壁上安装有流道12，所述流道12内具有流道槽15，所述流道槽15和所述熔炼腔13之

间连通，所述流道槽15贯穿所述流道12，所述流道槽15倾斜设置，防止在加热过程中金属液流出，所述流道槽15的排液口位于所述主体11的上侧，方便翻转所述主体11进行倾倒金属液。

如图3所示，所述主体11的外壁设有出液槽14，所述出液槽14贯穿所述主体11，所述出液槽14的侧壁可拆卸连接有安装板41，所述安装板41和所述出液槽14的两侧壁通过卡扣连接，所述安装板41和所述出液槽14之间的缝隙，可通过耐高温材料进行填充，防止金属液渗出，而所述安装板41上安装所述排液管42，所述排液管42贯穿所述安装板41，所述排液管42的两端分别位于所述安装板41的两侧，使金属液在倾倒时可通过排液管42排出，由于所述排液管42和所述安装板41可拆卸更换，定期调整所述排液管42，可保证排液效果更好。

所述排液管42的一端伸入所述熔炼腔13中，所述排液管42的另一端伸入所述流道槽15内，所述排液管42于所述流道槽15内连接有导流管21，所述导流管21一般选用内壁光滑的陶瓷管，不容易被金属液附着，而且具有良好的耐高温和强度，所述导流管21套设于所述排液管42的外壁上，通过排液管42排出金属液后从所述导流管21处排出所述流道12。

进一步，所述主体11在倾倒金属液时，会使所述导流管21翻转，为防止所述导流管21和所述排液管42分离，所述流道槽15的底壁上固定安装有卡块31，所述卡块31上具有容置所述导流管21的凹槽，所述卡块31可具有一定的形变能力，将所述导流管21卡入凹槽时，通过所述卡块31的形变，从而使卡块31和所述导流管21的贴合更加紧密，防止所述导流管21脱离。

在另一实施例中，所述导流管21的外壁上可固定安装有限位环32，当所述导流管21和所述卡块31卡接时，所述限位环32位于所述卡块31的下方，即翻转倾倒金属液时，所述限位环32位于所述卡块31的上方，所述限位环32和所述卡块31的侧壁抵接，通过所述限位

环32进一步防止所述导流管21脱离。

所述导流管21是套设于所述排液管42上的，所述排液管42和所述导流管21之间不能留有空隙，否则，金属液在倾倒过程中流速缓慢时，金属液会从所述排液管42和所述导流管21之间的空隙处渗出影响使用，因此，所述排液管42的外壁上套设有密封环43，所述密封环43需用耐高温的橡胶材料，所述密封环43且位于所述流道槽15内，当所述导流管21套设于所述排液管42时，所述导流管21和所述密封环43抵接，通过导流管21挤压所述密封环43，可使所述导流管21和所述排液管42之间的空隙形成密闭的空间，金属液不容易渗透出来，对排液有更好的技术效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有导流管的熔炼炉，包括主体（11），所述主体（11）内设有开口向上的熔炼腔（13），所述主体（11）的外壁上安装有流道（12），所述流道（12）内具有流道槽（15），所述流道槽（15）和所述熔炼腔（13）之间连通，其特征在于：所述流道槽（15）内可拆卸安装有导流管（21），所述导流管（21）用于排放熔炼后的金属液，所述流道槽（15）和所述熔炼腔（13）之间设有排液管（42），所述导流管（21）套设于所述排液管（42）上，所述导流管（21）伸出所述流道（12）。

2.根据权利要求1所述的一种具有导流管的熔炼炉，其特征在于：所述流道槽（15）的底壁上固定安装有卡块（31），所述导流管（21）套设于所述排液管（42）时，所述卡块（31）卡接所述导流管（21）。

3.根据权利要求2所述的一种具有导流管的熔炼炉，其特征在于：所述导流管（21）的外壁上固定安装有限位环（32），当所述导流管（21）和所述卡块（31）卡接时，所述限位环（32）位于所述卡块（31）和所述排液管（42）之间，所述限位环（32）和所述卡块（31）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种具有导流管的熔炼炉，其特征在于：所述主体（11）的外壁设有出液槽（14），所述出液槽（14）贯穿所述主体（11），所述出液槽（14）的侧壁可拆卸连接有安装板（41），所述排液管（42）和所述安装板（41）固定连接，所述排液管（42）伸入所述熔炼腔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种具有导流管的熔炼炉，其特征在于：所述排液管（42）的外壁上套设有密封环（43），当所述导流管（21）套设于所述排液管（42）时，所述导流管（21）和所述密封环（43）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种具有导流管的熔炼炉，其特征在于：所述导流管（21）倾斜设置，所述导流管（21）和所述排液管（42）连接端位于下方。