CN214060606U - 一种用于轮毂铸造的精炼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮毂铸造的精炼器，包括支架、主体、料斗、进气管与出料管，所述主体固定于所述支架的顶部，所述主体的内部设有容腔，所述主体的顶部设有进料口与进气口，所述主体的底部设有出料口，所述进料口、进气口和所述出料口分别与所述容腔连通；所述料斗设置于所述主体的顶部，所述料斗的底部与所述进料口连通；所述进气管的一端穿过所述进气口插入所述容腔的底部，所述进气管与所述进气口之间固定连接，所述进气管的一端位于所述出料口的上方，所述进气管的另一端伸出所述主体的外部；所述出料管的一端与所述出料口连接。本实用新型具有不易堵塞和精炼效率较高的优点。

Description

一种用于轮毂铸造的精炼器

技术领域

本实用新型涉及轮毂铸造设备领域，尤其涉及一种用于轮毂铸造的精炼器。

背景技术

在轮毂的铸造工艺中，铝液的质量对轮毂的质量有着重大的影响，而铝液质量的提高需要从各环节来控制，其中，在铝液熔炼的过程中，铝液中通常会出现含渣和含气的问题，目前都是通过向铝液中加入精炼剂及氩气来去除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，从而提高铝液的质量；但是目前用于向熔炉中加入精炼剂的精炼器通常存在堵塞的问题，精炼的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于轮毂铸造的精炼器，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于轮毂铸造的精炼器，包括支架、主体、料斗、进气管与出料管，所述主体固定于所述支架的顶部，所述主体的内部设有容腔，所述主体的顶部设有进料口与进气口，所述主体的底部设有出料口，所述进料口、进气口和所述出料口分别与所述容腔连通；所述料斗设置于所述主体的顶部，所述料斗的底部与所述进料口连通；所述进气管的一端穿过所述进气口插入所述容腔的底部，所述进气管与所述进气口之间固定连接，所述进气管的一端位于所述出料口的上方，所述进气管的另一端伸出所述主体的外部；所述出料管的一端与所述出料口连接。

优选地，所述料斗的底部设有进料开关阀，所述出料口设有出料开关阀。

优选地，所述出料管包括软管段与钢管段，所述软管段的一端与所述出料口连接，所述软管的另一端与所述钢管段连接。

优选地，还包括氩气瓶，所述氩气瓶的出气端与所述进气管的另一端连接。

优选地，所述支架的底部设有至少多个脚轮；所述支架设有把手。

优选地，所述料斗的内部设有刻度。

优选地，所述料斗为倒锥形结构，所述空腔的底部为倒锥形结构，所述出料口位于空腔的最低点。

本实用新型的有益效果是：可以方便地向熔炉中的铝液内部加入精炼剂，从而使得铝液的质量更高，铸造的轮毂产品质量更好；此外采用将进气管插入容腔底部的结构，可以有效地防止精炼剂将出料管堵塞的问题，有效提高精炼的效率。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

附图中：1-支架、11-脚轮、12-把手、2-主体、22-进料口、23-进气口、 24-出料口、3-料斗、4-进气管、5-出料管、51-软管段、52-钢管段、6-进料开关阀、7-出料开关阀、8-氩气瓶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种用于轮毂铸造的精炼器，如图1所示，包括支架1、主体2、料斗3、进气管4与出料管5，所述主体2固定于所述支架1的顶部，所述主体 2的内部设有容腔，所述主体2的顶部设有进料口22与进气口23，所述主体2 的底部设有出料口24，所述进料口22、进气口23和所述出料口24分别与所述容腔连通；所述料斗3设置于所述主体2的顶部，所述料斗3的底部与所述进料口22连通；所述进气管4的一端穿过所述进气口23插入所述容腔的底部，所述进气管4与所述进气口23之间固定连接，所述进气管4的一端位于所述出料口24的上方，所述进气管4的另一端伸出所述主体2的外部；所述出料管5 的一端与所述出料口24连接。

在使用时，向料斗3内加入精炼剂，精炼剂通过进料口22进入容腔内，然后向进气管4内通入氩气，由于进气管4的一端伸入容腔的底部，且位于出料口24的上方，因此，当向进气管4内通入氩气时，精炼剂在气流的作用下被吹入出料管5，并从出料管5的另一端吹出，此时只需要将出料管5插入熔炉的铝液中，即可将精炼剂吹到铝液的内部对铝液进行精炼，由于本申请将进气管4 插入容腔的底部，且位于出料口24的上方，因此在精炼的过程中，由于进气管 4持续通气，因此精炼剂不会堵塞出料口24，精炼的过程更加顺畅，精炼的效率更高。

进一步地，所述料斗3的底部设有进料开关阀6，所述出料口24设有出料开关阀7。

这样设置可以通过控制进料开关阀6来控制加入容腔中的精炼剂的用量，避免向铝液中加入过多的精炼剂而造成浪费或影响铝液的质量；在向容腔中加入精炼剂时，需要打开进料开关阀6，并且将出料开关阀7关闭，这样能够避免精炼剂从出料口24漏出，同时也避免精炼剂一下进入出料管5中，对出料管5 造成堵塞的问题；当向容腔中加入精炼剂完毕后，则关闭进料开关阀6；当需要对炉内的铝液进行精炼时，则将出料管5伸入铝液中，然后打开出料开关阀7，并将进气口23接通氩气源，即可对炉内的铝液进行精炼；在精炼的过程中，进料开关阀6保持关闭，这样可以防止精炼剂从进料口22吹出；当精炼完毕后，只需要将进气口23与氩气源断开即可。

进一步地，所述出料管5包括软管段51与钢管段52，所述软管段51的一端与所述出料口24连接，所述软管的另一端与所述钢管段52连接。

由于铝液的温度较高，因此使用普通的软管伸入铝液中会被熔化，因此只能使用熔点高于铝液温度的钢管；由于钢管具有较好的钢性，因此可以方便地在铝液中搅动，从而向铝液的各处位置加入精炼剂；另外，在钢管段52与出料口24之间设置软管段51，使得钢管段52在向铝液中吹入精炼剂时可以方便地移动，精炼的过程中更加容易操作。

进一步地，还包括氩气瓶8，所述氩气瓶8的出气端与所述进气管4的另一端连接。

这样设置可以通过氩气瓶8向出气端供气，使出气管可以持续地向出料口 24吹气，从而使得精炼的过程可以持续进行。

进一步地，所述支架1的底部设有至少多个脚轮11；所述支架1设有把手 12。

这样设置可以使得精炼器可以方便的移动，从而能够对车间内的多个熔炉分别进行精炼。

进一步地，所述料斗3的内部设有刻度。

这样设置可以方便地看到精炼剂加入容腔的用量。

进一步地，所述料斗3为倒锥形结构，所述空腔的底部为倒锥形结构，所述出料口24位于空腔的最低点。

料斗3采用倒锥形结构可以使得料斗3中的精炼剂都可沿着锥形面流动至容腔内；空腔的底部采用倒锥形结构可以使得空腔内的精炼剂可以聚集于出料口24位置，避免空腔内出现积料的问题，保证每一次都可以将空腔内的精炼剂全部吹出。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于轮毂铸造的精炼器，其特征在于：包括支架、主体、料斗、进气管与出料管，所述主体固定于所述支架的顶部，所述主体的内部设有容腔，所述主体的顶部设有进料口与进气口，所述主体的底部设有出料口，所述进料口、进气口和所述出料口分别与所述容腔连通；所述料斗设置于所述主体的顶部，所述料斗的底部与所述进料口连通；所述进气管的一端穿过所述进气口插入所述容腔的底部，所述进气管与所述进气口之间固定连接，所述进气管的一端位于所述出料口的上方，所述进气管的另一端伸出所述主体的外部；所述出料管的一端与所述出料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸造的精炼器，其特征在于：所述料斗的底部设有进料开关阀，所述出料口设有出料开关阀。

3.根据权利要求2所述的一种用于轮毂铸造的精炼器，其特征在于：所述出料管包括软管段与钢管段，所述软管段的一端与所述出料口连接，所述软管的另一端与所述钢管段连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于轮毂铸造的精炼器，其特征在于：还包括氩气瓶，所述氩气瓶的出气端与所述进气管的另一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于轮毂铸造的精炼器，其特征在于：所述支架的底部设有至少多个脚轮；所述支架设有把手。

6.根据权利要求5所述的一种用于轮毂铸造的精炼器，其特征在于：所述料斗的内部设有刻度。

7.根据权利要求6所述的一种用于轮毂铸造的精炼器，其特征在于：所述料斗为倒锥形结构，所述容腔的底部为倒锥形结构，所述出料口位于容腔的最低点。

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