CN213257071U - 一种用于钢锭生产的浇铸装置 - Google Patents
一种用于钢锭生产的浇铸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213257071U CN213257071U CN202022025976.8U CN202022025976U CN213257071U CN 213257071 U CN213257071 U CN 213257071U CN 202022025976 U CN202022025976 U CN 202022025976U CN 213257071 U CN213257071 U CN 213257071U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- discharging pipe
- casting device
- ingot production
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 116
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 35
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本申请公开了一种用于钢锭生产的浇铸装置，包括盛钢桶，设置在所述盛钢桶一侧的进料斗，所述盛钢桶另一侧设置有出渣斗，所述盛钢桶内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴上设置有刮板，所述刮板下侧设置有搅拌杆，所述盛钢桶外壁上设置有储气罐，所述储气罐下端连接有压力泵。通过上述方式，本申请提供一种用于钢锭生产的浇铸装置，该用于钢锭生产的浇铸装置通过压力泵将储气罐内的氩气通过环形进气管送入盛钢桶内，与钢液表面接触，防止钢液在搅拌过程中氧化，之后在钢液进入钢模时，通过电动伸缩杆的伸缩控制活动出料管相对与固定出料管的长度，调整出料口的位置，随着下料的过程进行调整，防止钢液飞溅。
Description
技术领域
本申请涉及钢锭生产技术领域，特别是涉及一种用于钢锭生产的浇铸装置。
背景技术
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。钢锭浇铸分上铸法和下铸法两种。本实用新型主要运用的是上铸法浇铸钢锭。
但是现有的钢锭浇铸装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的钢锭浇铸装置虽然浇铸钢锭，但是在向模具内浇铸钢水时，如果模具过高，在一开始浇铸的时候就会出现钢水飞溅的现象影响浇铸的质量，而且在浇铸钢锭前对钢液除杂过程中存在钢液氧化的现象，影响钢锭浇铸质量。
实用新型内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种用于钢锭生产的浇铸装置，能够防止钢液在搅拌过程中氧化，同时使钢液在下料时避免飞溅。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种用于钢锭生产的浇铸装置，该用于钢锭生产的浇铸装置包括：盛钢桶，设置在所述盛钢桶一侧的进料斗，所述盛钢桶另一侧设置有出渣斗，所述盛钢桶内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴上设置有刮板，所述刮板下侧设置有搅拌杆，所述盛钢桶外壁上设置有储气罐，所述储气罐下端连接有压力泵，所述盛钢桶下侧外壁上设置有环形进气管，所述环形进气管内侧与所述盛钢桶之间设置有连通管，所述盛钢桶下端设置有出料机构，所述出料机构包括固定出料管，所述固定出料管外侧设置有活动出料管，所述活动出料管与所述盛钢桶间设置有电动伸缩杆。
进一步地，所述进料斗的位置高于所述出渣斗的位置，所述进料斗、所述出渣斗与所述盛钢桶焊接。
如此设置，使搅拌过程中的钢液杂质，通过所述出渣斗排出。
进一步地，所述旋转轴的输入端与动力件连接，所述旋转轴与所述盛钢桶转动连接。
如此设置，保证所述旋转轴的转动顺畅。
进一步地，所述刮板与所述旋转轴焊接，所述刮板与所述出渣斗的高度相同。
如此设置，使所述刮板稳定的随所述旋转轴进行转动，对钢液表面的杂质进行去除。
进一步地，所述储气罐内储存有氩气，所述储气罐与所述盛钢桶通过支架连接，所述压力泵与所述环形进气管、所述储气罐管道连接。
如此设置，通过所述压力泵将所述储气罐内的氩气送入所述盛钢桶内，防止搅拌过程中钢液与氧气氧化。
进一步地，所述固定出料管与所述盛钢桶焊接，所述活动出料管与所述固定出料管滑动连接，所述固定出料管下端边缘处设置有圆台。
如此设置，焊接提高所述固定出料管与所述盛钢桶的连接牢固性。
进一步地，所述电动伸缩杆对称设置，所述电动伸缩杆分别与所述活动出料管、所述盛钢桶铰接。
如此设置，通过所述电动伸缩杆的伸缩带动所述活动出料管在所述固定出料管上上下滑动，调节出料口的位置。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种用于钢锭生产的浇铸装置，该用于钢锭生产的浇铸装置通过压力泵将储气罐内的氩气通过环形进气管送入盛钢桶内，与钢液表面接触，防止钢液在搅拌过程中氧化，之后在钢液进入钢模时，通过电动伸缩杆的伸缩控制活动出料管相对与固定出料管的长度，调整出料口的位置，随着下料的过程进行调整，防止钢液飞溅。
附图说明
图1是本申请用于钢锭生产的浇铸装置一实施例的结构示意图；
图2是图1所示的另一结构示意图；
图3是图1所示的主视剖视机构示意图；
图4是图2所示的出料机构的剖视图。
附图标记如下说明：
10、盛钢桶；110、进料斗；120、出渣斗；
20、搅拌机构；210、旋转轴；220、刮板；230、搅拌杆；240、储气罐；250、压力泵；260、环形进气管；
30、出料机构；310、固定出料管；320、活动出料管；330、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种用于钢锭生产的浇铸装置，包括盛钢桶10，设置在盛钢桶10一侧的进料斗110，盛钢桶10另一侧设置有出渣斗120，盛钢桶10内侧设置有搅拌机构20，搅拌机构20包括旋转轴210，旋转轴210上设置有刮板220，刮板220下侧设置有搅拌杆230，盛钢桶10外壁上设置有储气罐240，储气罐240下端连接有压力泵250，盛钢桶10下侧外壁上设置有环形进气管260，环形进气管260内侧与盛钢桶10之间设置有连通管，盛钢桶10下端设置有出料机构30，出料机构30包括固定出料管310，固定出料管310外侧设置有活动出料管320，相对于固定出料管310进行滑动调节整体长度，活动出料管320与盛钢桶10间设置有电动伸缩杆330。
在本申请一实施例中，进料斗110的位置高于出渣斗120的位置，进料斗110、出渣斗120与盛钢桶10焊接，使搅拌过程中的钢液杂质，通过出渣斗120排出；旋转轴210的输入端与动力件连接，旋转轴210与盛钢桶10转动连接，保证旋转轴210的转动顺畅；刮板220与旋转轴210焊接，刮板220与出渣斗120的高度相同，使刮板220稳定的随旋转轴210进行转动，对钢液表面的杂质进行去除；储气罐240内储存有氩气，储气罐240与盛钢桶10通过支架连接，压力泵250与环形进气管260、储气罐240管道连接，通过压力泵250将储气罐240内的氩气送入盛钢桶10内，防止搅拌过程中钢液与氧气氧化；固定出料管310与盛钢桶10焊接，活动出料管320与固定出料管310滑动连接，固定出料管310下端边缘处设置有圆台，焊接提高固定出料管310与盛钢桶10的连接牢固性；电动伸缩杆330对称设置，电动伸缩杆330分别与活动出料管320、盛钢桶10铰接，通过电动伸缩杆330的伸缩带动活动出料管320在固定出料管310上上下滑动，调节出料口的位置。
在本申请中，通过旋转轴210带动刮板220、搅拌杆230转动，对盛钢桶10内的钢液进行搅拌，使钢液内的杂质浮于上层，同时在搅拌过程中，通过压力泵250将储气罐240内的氩气通过环形进气管260送入盛钢桶10内，与钢液表面接触，防止钢液氧化，之后在钢液进入钢模时，通过电动伸缩杆330的伸缩控制活动出料管320相对与固定出料管310的长度，调整出料口的位置，随着下料的过程进行调整，防止钢液飞溅。
需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于钢锭生产的浇铸装置，其特征在于，包括盛钢桶，设置在所述盛钢桶一侧的进料斗，所述盛钢桶另一侧设置有出渣斗，所述盛钢桶内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴上设置有刮板，所述刮板下侧设置有搅拌杆，所述盛钢桶外壁上设置有储气罐，所述储气罐下端连接有压力泵，所述盛钢桶下侧外壁上设置有环形进气管，所述环形进气管内侧与所述盛钢桶之间设置有连通管，所述盛钢桶下端设置有出料机构，所述出料机构包括固定出料管，所述固定出料管外侧设置有活动出料管，所述活动出料管与所述盛钢桶间设置有电动伸缩杆。
2.根据权利要求1所述的用于钢锭生产的浇铸装置，其特征在于，所述进料斗的位置高于所述出渣斗的位置，所述进料斗、所述出渣斗与所述盛钢桶焊接。
3.根据权利要求1所述的用于钢锭生产的浇铸装置，其特征在于，所述旋转轴的输入端与动力件连接，所述旋转轴与所述盛钢桶转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于钢锭生产的浇铸装置，其特征在于，所述刮板与所述旋转轴焊接，所述刮板与所述出渣斗的高度相同。
5.根据权利要求1所述的用于钢锭生产的浇铸装置，其特征在于，所述储气罐内储存有氩气，所述储气罐与所述盛钢桶通过支架连接，所述压力泵与所述环形进气管、所述储气罐管道连接。
6.根据权利要求1所述的用于钢锭生产的浇铸装置，其特征在于，所述固定出料管与所述盛钢桶焊接，所述活动出料管与所述固定出料管滑动连接，所述固定出料管下端边缘处设置有圆台。
7.根据权利要求1所述的用于钢锭生产的浇铸装置，其特征在于，所述电动伸缩杆对称设置，所述电动伸缩杆分别与所述活动出料管、所述盛钢桶铰接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022025976.8U CN213257071U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种用于钢锭生产的浇铸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022025976.8U CN213257071U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种用于钢锭生产的浇铸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213257071U true CN213257071U (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=75941849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022025976.8U Expired - Fee Related CN213257071U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种用于钢锭生产的浇铸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213257071U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115673305A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-02-03 | 辛集市澳森钢铁集团有限公司 | 一种钢铁制造用浇注设备 |
| CN118253717A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-06-28 | 福建省鼎智新材料科技有限公司 | 一种新能源汽车电机壳的铸造装置 |
-
2020
- 2020-09-16 CN CN202022025976.8U patent/CN213257071U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115673305A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-02-03 | 辛集市澳森钢铁集团有限公司 | 一种钢铁制造用浇注设备 |
| CN118253717A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-06-28 | 福建省鼎智新材料科技有限公司 | 一种新能源汽车电机壳的铸造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213257071U (zh) | 一种用于钢锭生产的浇铸装置 | |
| CN215845671U (zh) | 一种铝合金浇筑罐 | |
| CN209094495U (zh) | 一种金属铸锭生产装置 | |
| CN109894587A (zh) | 一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺 | |
| CN105710333A (zh) | 大型耐热钢炉底辊身的离心铸造工艺 | |
| CN113426992B (zh) | 一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线 | |
| CN206811118U (zh) | 一种钢砂供料装置 | |
| CN211758414U (zh) | 铝合金铸造旋转流槽装置 | |
| CN110216273B (zh) | 一种用于精炼包真空状态下直接浇注的密封装置 | |
| CN114395709A (zh) | 一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺 | |
| CN209753954U (zh) | 一种铸锭装置 | |
| CN217733177U (zh) | 一种炼钢用改进型顶底复吹转炉 | |
| CN201423435Y (zh) | 给汤机中的汤勺结构 | |
| CN214060606U (zh) | 一种用于轮毂铸造的精炼器 | |
| CN211438078U (zh) | 一种钢锭生产用上料装置 | |
| CN221859210U (zh) | 一种带有防护结构的废铜反射熔炉 | |
| CN220073205U (zh) | 铸铁随流孕育装置 | |
| CN216989837U (zh) | 一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置 | |
| CN217520251U (zh) | 一种熔炼用大型人造石墨坩埚用翻转结构 | |
| CN220564661U (zh) | 一种冶炼低碳钢碳粉预脱氧装置 | |
| CN221724897U (zh) | 一种自动化冶金铸锭设备 | |
| CN219540459U (zh) | 超薄中间包覆盖剂投料装置 | |
| CN217749320U (zh) | 一种铸造用浇铸包传动装置 | |
| CN220560412U (zh) | 一种新型连铸中间包 | |
| CN217296418U (zh) | 一种钕铁硼铸片破碎搅拌下料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210525 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |