CN109894587A - 一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，具体包括以下步骤：中间包对接前准备；中间包对接；该生产工艺简单易行，实现在线更换中间包，节约更换中间包停机时间；实现简化生产组织，提高板坯产能，降低生产成本。

Description

一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺

技术领域

本发明属于钢铁技术领域，涉及一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺。

背景技术

由于板坯生产订单零散，导致板坯生产钢种牌号多；小订单钢种组织生产，需要频繁停机更换连铸中间包，连铸生产过程中见图1所示，钢包1下方设置中间包2，中间包2上设置有耐火材料的长水口3及浸入式水口4，中间包2的下方设有结晶器5及切割装置6；宽厚规格板坯生产线，更换一次连铸中间包需要停机2小时以上，直接降低连铸生产作业率及增加了生产成本。

为了克服以上缺陷，通过以不同钢种凝固特性，在保证连铸生产稳定顺行的前提下，开发连铸中间包对接生产工艺，实现在线更换中间包，节约更换中间包停机时间；实现简化生产组织，提高板坯产能，降低生产成本的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，该生产工艺简单易行，实现在线更换中间包，节约更换中间包停机时间；实现简化生产组织，提高板坯产能，降低生产成本。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，具体包括以下步骤：

中间包对接前准备

确认中间包对接生产计划包括钢种及生产断面厚度的确认；中包对接首炉钢水中包过热度保证在35±5℃，首炉大包到台时间控制在上组浇次尾炉生产时间剩余5min内；

中间包烘烤温度控制在1200±50℃，水口烘烤温度≥900℃；

确认中间包车行走区域无障碍物；

准备好使用器具，包括挡流板、压棒、测量杆、钎子及割枪，在结晶器盖板两侧分别准备好3-4根弯吹氧管，弯头长度保证为30cm-40 cm；

中间包对接

上组浇次尾炉浇注末期指挥对接浇次首炉钢包到台，安装好滑动水口油缸，接好下渣检测线，盖好大包盖；

上组浇次尾炉浇注结束后，把大包回转台旋转至水平位置；把机械手放回准备位更换保护套管，做好测量中间包内钢水深度准备；

当上组浇次尾炉钢包钢水浇注结束后，结晶器内开始化渣，至渣发红；

当中间包吨位剩余20t时，降低生产拉速，测量中间包内钢水的深度；

中间包吨位至15t时，检查备用烘烤中间包，关好水口快换油缸，确认中包烘烤器上限位信号激活；

当中间包10t时，拉速降至0.8m/min；中间包液位在200-220mm时，取下中间包塞棒的压棒，关棒，关棒后同时打入盲板，浇注位生产钢水拉速按照0.1m/min的拉速“爬行”，按下“对接”按钮等待中包对接；

浇注位中包车开始提升及开走后，用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行充分搅动，使钢水晃动，快速形成坯壳，捞出大渣条，均匀搅动；

待中包对接中包车行走到浇注位后迅速左右前后对中，往低位落，尽快套上压棒并向上抬紧，同时通知大包工开浇，停止搅动，并放入挡流板；

测量拉坯壳余结晶器上口的距离，达到450mm时停拉矫；

新更换中间包钢水重量达到6t时，打开塞棒，大流开浇，拉矫起步时间控制40S—60S；

拉矫起步后按对接拉速制度升速，即起步拉速0.1m/min,当对接坯长0.1m后拉速涨到0.2m/min, 对接坯长0.2m后涨到0.3m/min，对接坯长0.3m后涨到0.4m/min，对接坯长0.5m后按照正常起步拉速0.4m/min涨到0.8m/min；后按照开浇升速规范升速，即按照每30s提0.05m/ min的速度提升拉速，待拉速升至正常工艺要求拉速时，完成中包对接的中间包在线更换。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺中，步骤（1）中生产断面厚度包括220mm、260mm及320mm3个厚度断面。

前述宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺中，该对接生产工艺对于钢种碳含量原则上由低到高进行中包对接，即低碳钢→近包晶钢→包晶钢→中碳钢→高碳钢。

前述宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺中，低碳钢：[C]＜0.08%，所述近包晶钢：0.08%≤[C]≤0.10%），所述包晶钢：0.10%＜[C]≤0.15%），所述中碳钢：0.15%＜[C] ＜0.25%，所述高碳钢：[C]≥ 0.25%。

前述宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺中，中包对接两钢种目标碳含量差值＜0.05%时所述低碳钢、近包晶钢、包晶钢、中碳钢之间进行中包对接顺序相互调整。

前述宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺中，中碳钢中的超高强钢，不得安排在中包对接后生产，超高强钢中包对接后续钢种对接Q235系列、Q245系列、A\B船板、高强船板、Q345系列、S355系列普通中碳合金钢。

前述宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺中，中碳钢中的耐磨钢，不得安排在中包对接后生产，耐磨钢中包对接后续钢种对接Q235系列、Q245系列、A\B船板、高强船板、Q345系列、S355系列普通中碳合金钢。

本发明的有益效果是：

本发明涉及一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，在保证连铸生产稳定顺行的前提下，最大限度的提高生产效率，释放连铸坯产能；以不同钢种凝固特性为依据，发明连铸中间包对接生产工艺，实现中间包对接，可以达到简化生产组织，提高板坯产能，降低生产成本的目的。该工艺成功解决了在线更换中间包，节约更换中间包停机时间；特别适合中厚板生产企业，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本发明实施例连铸主体部件结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，具体包括以下步骤：

中间包对接前准备

确认中间包对接生产计划包括钢种及生产断面厚度（生产断面厚度包括220mm、260mm及320mm3个厚度断面）的确认；中包对接首炉钢水中包过热度保证在35±5℃，首炉大包到台时间控制在上组浇次尾炉生产时间剩余5min内；

中间包烘烤温度控制在1200±50℃，水口烘烤温度≥900℃；

确认中间包车行走区域无障碍物；

准备好使用器具，包括挡流板、压棒、测量杆、钎子及割枪，在结晶器盖板两侧分别准备好3-4根弯吹氧管，弯头长度保证为30cm-40 cm；

中间包对接

上组浇次尾炉浇注末期指挥对接浇次首炉钢包到台，安装好滑动水口油缸，接好下渣检测线，盖好大包盖；

上组浇次尾炉浇注结束后，把大包回转台旋转至水平位置；把机械手放回准备位更换保护套管，做好测量中间包内钢水深度准备；

当上组浇次尾炉钢包钢水浇注结束后，结晶器内开始化渣，至渣发红；

当中间包吨位剩余20t时，降低生产拉速，测量中间包内钢水的深度；

中间包吨位至15t时，检查备用烘烤中间包，关好水口快换油缸，确认中包烘烤器上限位信号激活；

当中间包10t时，拉速降至0.8m/min；中间包液位在200-220mm时，取下中间包塞棒的压棒，关棒，关棒后同时打入盲板，浇注位生产钢水拉速按照0.1m/min的拉速“爬行”，按下“对接”按钮等待中包对接；

浇注位中包车开始提升及开走后，用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行充分搅动，使钢水晃动，快速形成坯壳，捞出大渣条，均匀搅动；同时保证坯壳的形成，避免窄面坯壳与铜板产生间隙；

待中包对接中包车行走到浇注位后迅速左右前后对中，往低位落，尽快套上压棒并向上抬紧，同时通知大包工开浇，停止搅动，并放入挡流板；

测量拉坯壳余结晶器上口的距离，达到450mm时停拉矫；

新更换中间包钢水重量达到6t时，打开塞棒，大流开浇，拉矫起步时间控制40S—60S；

拉矫起步后按对接拉速制度升速，即起步拉速0.1m/min,当对接坯长0.1m后拉速涨到0.2m/min, 对接坯长0.2m后涨到0.3m/min，对接坯长0.3m后涨到0.4m/min，对接坯长0.5m后按照正常起步拉速0.4m/min涨到0.8m/min；后按照开浇升速规范升速，即按照每30s提0.05m/ min的速度提升拉速，待拉速升至正常工艺要求拉速时，完成中包对接的中间包在线更换。

在本实施例中，该中间包对接生产工艺对接的原则如下：

（1）连铸中包对接制度限于220mm、260mm、320mm的厚度端面；

（2）钢种碳含量原则上由低到高进行中包对接，即低碳钢→近包晶钢→包晶钢→中碳钢→高碳钢；

（3）低碳钢后对接钢种不允许直接跨到对接高碳钢；

（4）高碳钢后严禁与任何钢种进行中包对接；

（5）中包对接两钢种目标碳含量差值＜0.05%时低碳钢、近包晶钢、包晶钢、中碳钢之间进行中包对接顺序相互调整。

在本实施例中：中碳钢中的超高强钢，不得安排在中包对接后生产，超高强钢中包对接后续钢种仅允许对接Q235系列、Q245系列、A\B船板、高强船板、Q345系列、S355系列普通中碳合金钢；

在本实施例中：中碳钢中的耐磨钢，不得安排在中包对接后生产，耐磨钢中包对接后续钢种仅允许对接Q235系列、Q245系列、A\B船板、高强船板、Q345系列、S355系列普通中碳合金钢。

在本实施例中：各系列钢种根据钢种目标碳含量进行分类：低碳钢：[C]＜0.08%，近包晶钢：0.08%≤[C]≤0.10%），包晶钢：0.10%＜[C]≤0.15%），中碳钢：0.15%＜[C] ＜0.25%，高碳钢：[C]≥ 0.25%。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

中间包对接前准备

确认中间包对接生产计划包括钢种及生产断面厚度的确认；中包对接首炉钢水中包过热度保证在35±5℃，首炉大包到台时间控制在上组浇次尾炉生产时间剩余5min内；

中间包烘烤温度控制在1200±50℃，水口烘烤温度≥900℃；

确认中间包车行走区域无障碍物；

准备好使用器具，包括挡流板、压棒、测量杆、钎子及割枪，在结晶器盖板两侧分别准备好3-4根弯吹氧管，弯头长度保证为30cm-40 cm；

中间包对接

上组浇次尾炉浇注末期指挥对接浇次首炉钢包到台，安装好滑动水口油缸，接好下渣检测线，盖好大包盖；

上组浇次尾炉浇注结束后，把大包回转台旋转至水平位置；把机械手放回准备位更换保护套管，做好测量中间包内钢水深度准备；

当上组浇次尾炉钢包钢水浇注结束后，结晶器内开始化渣，至渣发红；

当中间包吨位剩余20t时，降低生产拉速，测量中间包内钢水的深度；

中间包吨位至15t时，检查备用烘烤中间包，关好水口快换油缸，确认中包烘烤器上限位信号激活；

当中间包10t时，拉速降至0.8m/min；中间包液位在200-220mm时，取下中间包塞棒的压棒，关棒，关棒后同时打入盲板，浇注位生产钢水拉速按照0.1m/min的拉速“爬行”，按下“对接”按钮等待中包对接；

浇注位中包车开始提升及开走后，用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行充分搅动，使钢水晃动，快速形成坯壳，捞出大渣条，均匀搅动；

待中包对接中包车行走到浇注位后迅速左右前后对中，往低位落，尽快套上压棒并向上抬紧，同时通知大包工开浇，停止搅动，并放入挡流板；

测量拉坯壳余结晶器上口的距离，达到450mm时停拉矫；

新更换中间包钢水重量达到6t时，打开塞棒，大流开浇，拉矫起步时间控制40S—60S；

拉矫起步后按对接拉速制度升速，即起步拉速0.1m/min,当对接坯长0.1m后拉速涨到0.2m/min, 对接坯长0.2m后涨到0.3m/min，对接坯长0.3m后涨到0.4m/min，对接坯长0.5m后按照正常起步拉速0.4m/min涨到0.8m/min；后按照开浇升速规范升速，即按照每30s提0.05m/ min的速度提升拉速，待拉速升至正常工艺要求拉速时，完成中包对接的中间包在线更换。

2.根据权利要求1所述的宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，其特征在于：步骤（1）中生产断面厚度包括220mm、260mm及320mm3个厚度断面。

3.根据权利要求1所述的宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，其特征在于：该对接生产工艺对于钢种碳含量原则上由低到高进行中包对接，即低碳钢→近包晶钢→包晶钢→中碳钢→高碳钢。

4.根据权利要求3所述的宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，其特征在于：所述低碳钢：[C]＜0.08%，所述近包晶钢：0.08%≤[C]≤0.10%），所述包晶钢：0.10%＜[C]≤0.15%），所述中碳钢：0.15%＜[C] ＜0.25%，所述高碳钢：[C]≥ 0.25%。

5.根据权利要求4所述的宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，其特征在于：中包对接两钢种目标碳含量差值＜0.05%时所述低碳钢、近包晶钢、包晶钢、中碳钢之间进行中包对接顺序相互调整。

6.根据权利要求5所述的宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，其特征在于：中碳钢中的超高强钢，不得安排在中包对接后生产，超高强钢中包对接后续钢种对接Q235系列、Q245系列、A\B船板、高强船板、Q345系列、S355系列普通中碳合金钢。

7.根据权利要求5所述的宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，其特征在于：中碳钢中的耐磨钢，不得安排在中包对接后生产，耐磨钢中包对接后续钢种对接Q235系列、Q245系列、A\B船板、高强船板、Q345系列、S355系列普通中碳合金钢。