CN103586435A - 一种不锈钢换中包连浇的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢换中包连浇的操作方法，设定一定的条件作为不锈钢换中包连浇操作的基本原则,即当旧中包浇注钢水剩余8～10吨时，进行第一次降速，铸坯拉速由目标温度降至0.8±0.05m/min；当旧中包浇注钢水剩余6～8吨时，进行第二次降速，拉速降至0.40±0.05m/min；当旧中包钢水剩余4～6吨时，完成新中包车的准备，手动将新中包车开至距离旧中包车1.5±0.1m位置处，同时手动控制结晶器液位，使钢水在结晶器的位置保持在850±10mm；尽量缩短换包时间，保证了前后钢水衔接质量的同时限制了生产事故的发生，实现不锈钢两中包连续浇铸，进一步提高了连铸生产效率。

Description

一种不锈钢换中包连浇的方法
技术领域
本发明属于冶金领域，具体涉及一种不锈钢换中包连浇的方法。
背景技术
目前，钢铁企业进行不锈钢连铸生产，只能采用一个浇次使用一个中包，不能进行换中包连浇操作，导致操作工劳动强度大、生产成本高、连铸生产效率低。
不锈钢不能进行换中包操作的主要原因是：不锈钢成分中金属元素含量比例大、液相线温度低，钢水粘度大，凝固过程复杂。不锈钢进行换中包连浇操作时，很容易因为表面钢水结壳，造成前后钢水之间衔接不良，进而造成漏钢事故的发生。因此，国内外冶金行业还没有一家企业进行过不锈钢换中包连浇操作。
发明内容
为了减轻劳动强度，降低生产成本，本发明提供一种不锈钢换中包连浇的方法。
本发明可以减少生产准备时间，降低生产成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
本发明的技术方案是：不锈钢换中包连浇的方法，以不停机为原则，尽量缩短换包时间，保证换包过程结晶器表面钢水温度良好,不结壳。要求后浇钢水能够和前浇钢水形成良好的衔接，保证接痕位置在经过二冷室弯曲矫直过程不发生碎裂。因此，设定以下条件作为不锈钢换中包连浇操作的基本原则：
（1）    要求换中包前后两个钢种为同一系不锈钢；
（2）    换中包过程采用不停机原则，尽量缩短换包时间；
（3）    要求换包过程钢水温度按目标上限控制；
（4）    要求新中包烘烤效果良好，中包内壁温度达到1100℃以上；
（5）    升降速过程和中包吨数变化要精确计算、协调配合。
本不锈钢换中包连浇的方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ  前一炉钢水拉至大包浇注结束时，进行结晶器捞渣操作；
Ⅱ  当旧中包浇注钢水剩余8～10吨时，进行第一次降速，铸坯拉速由目标拉速降至0.8±0.05m/min。同时测量中包钢水温度，要求温度在目标上限范围；
Ⅲ  当旧中包浇注钢水剩余6～8吨时，进行第二次降速，拉速降至0.40±0.05m/min，同时测量中包钢水温度，要求温度在目标上限范围；
Ⅳ  当旧中包钢水剩余4～6吨时，完成新中包车的准备，手动将新中包车开至距离旧中包车1.5±0.1m位置处。同时手动控制结晶器液位，使钢水在结晶器的位置保持在850±10mm左右；
Ⅴ  当旧中包浇注钢水剩余2～3吨时，进行第三次降速，拉速降至0.10m/min。同时将旧中包车开到等待位，将新中包车开到浇注位，要求新中包烘烤良好，温度达1100～1300℃范围；
Ⅵ  当新中包车到达浇铸位置后，机前人员立即进行中包车微调操作，同时大包工立即将大包套上长水口，进行大包钢水开浇；
Ⅶ  当新中包钢水重量升到2吨以上，进行中包钢水开浇，将新钢水注入结晶器内。当液位达到770±10mm时，进行第一次提速，拉速提升到0.2～0.3m/min；
Ⅷ  在0.2～0.3m/min拉速下维持60s，进行第二次提速，提速至0.3～0.4m/min。之后每隔60s提一次拉速，每次提速0.1m/min，逐渐将拉速提到该钢种的目标拉速，稳定生产。
本发明大大减少了不锈钢连铸的生产准备时间，降低了生产成本，减轻了操作工劳动强度，提高了生产效率。在不锈钢生产史上具有历史性的重大意义。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
本实施例采用的304不锈钢（即国标0Cr18Ni9不锈钢）化学成分化学成分%是：
碳C：≤0.08 ；硅Si ：≤1.0；锰 Mn ：≤2.0 ；铬Cr ：18.～20；镍Ni ：8.0～11.0；硫S ：≤0.03 ；磷P ：≤0.035 ，余量为铁及不可避免的杂质；
本实施例为产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：0Cr18Ni9不锈钢的换中包连浇实际生产情况，0Cr18Ni9不锈钢连铸中包目标温度范围为1490～1500℃，要求目标上限为1495～1500℃。过程实施步骤如下：
Ⅰ  前一炉钢水拉至大包浇注结束时，进行结晶器捞渣操作；
Ⅱ  当旧中包浇注钢水剩余9.5吨时，进行第一次降速，拉速由1.3m/min降至0.8m/min，同时测量中包钢水温度为1497℃；
Ⅲ  当旧中包浇注钢水剩余7.2吨时，进行第二次降速，拉速降至0.40m/min，同时测量中包钢水温度为1496℃；
Ⅳ  当旧中包钢水剩余5.5吨时，完成新中包车的准备，手动将新中包车开至距离旧中包车1.5m位置处。同时手动控制结晶器液位，使液位保持在850mm左右；
Ⅴ  当旧中包浇注钢水剩余2.3吨时，进行第三次降速，拉速降至0.10m/min。同时将旧中包车开到等待位，将新中包车开到浇注位。此时用测温枪测量新中包内壁温度为1160℃；
Ⅵ  当新中包车到达浇铸位置后，机前人员立即进行中包车微调操作，同时大包工立即将大包套上长水口，进行大包钢水开浇；
Ⅶ  当新中包钢水重量升到2.1吨时，进行中包钢水开浇，将新钢水注入结晶器内。当液位达到770mm时，进行第一次提速，拉速提升到0.2m/min；
Ⅷ  在0.2m/min拉速下维持60s，进行第二次提速，提速至0.3m/min。之后每隔60s提一次拉速，每次提速0.1m/min，逐渐将拉速提高到1.3m/min，最后在1.3m/min恒拉速下稳定生产。

Claims (2)

1.一种不锈钢换中包连浇的方法，由旧中包换新中包，其特征是包括下述操作步骤：
Ⅰ  前一炉钢水拉至大包浇注结束时，进行结晶器捞渣操作；
Ⅱ  当旧中包浇注钢水剩余8～10吨时，进行第一次降速，铸坯拉速由目标温度降至0.8±0.05m/min；同时测量中包钢水温度，要求中包钢水温度在目标上限范围；
Ⅲ  当旧中包浇注钢水剩余6～8吨时，进行第二次降速，拉速降至0.40±0.05m/min，同时测量中包钢水温度，要求中包钢水温度在目标上限范围；
Ⅳ  当旧中包钢水剩余4～6吨时，完成新中包车的准备，手动将新中包车开至距离旧中包车1.5±0.1m位置处，同时手动控制结晶器液位，使钢水在结晶器的位置保持在850±10mm；
Ⅴ  当旧中包浇注钢水剩余2～3吨时，进行第三次降速，拉速降至0.10m/min，同时将旧中包车开到等待位，将新中包车开到浇注位，要求新中包烘烤良好，温度达1100～1300℃范围；
Ⅵ  当新中包车到达浇铸位置后，机前人员立即进行新中包车微调操作，同时大包工立即将大包套上长水口，进行大包钢水开浇；
Ⅶ  当新中包钢水重量升到2吨以上，进行中包钢水开浇，将新钢水注入结晶器内；当钢水液位达到770±10mm时，进行第一次提速，拉速提升到0.2～0.3m/min；
Ⅷ  在0.2～0.3m/min拉速下维持60s，进行第二次提速，提速至0.3～0.4m/min；之后每隔60s提一次拉速，每次提速0.1m/min，逐渐将拉速提到该钢种的目标拉速，稳定生产。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢换中包连浇的方法，其特征是所述目标温度范围为1490～1500℃，目标上限范围为1495～1500℃。
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