CN109894587B - 一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺 - Google Patents

一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109894587B
CN109894587B CN201910265420.5A CN201910265420A CN109894587B CN 109894587 B CN109894587 B CN 109894587B CN 201910265420 A CN201910265420 A CN 201910265420A CN 109894587 B CN109894587 B CN 109894587B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tundish
butt joint
steel
pulling speed
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910265420.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109894587A (zh
Inventor
吴伟勤
钱志友
刘通
陈从俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201910265420.5A priority Critical patent/CN109894587B/zh
Publication of CN109894587A publication Critical patent/CN109894587A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109894587B publication Critical patent/CN109894587B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，具体包括以下步骤：
Figure 100004_DEST_PATH_IMAGE001
中间包对接前准备；
Figure 710823DEST_PATH_IMAGE002
中间包对接；该生产工艺简单易行，实现在线更换中间包，节约更换中间包停机时间；实现简化生产组织，提高板坯产能，降低生产成本。

Description

一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺
技术领域
本发明属于钢铁技术领域，涉及一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺。
背景技术
由于板坯生产订单零散，导致板坯生产钢种牌号多；小订单钢种组织生产，需要频繁停机更换连铸中间包，连铸生产过程中见图1所示，钢包1下方设置中间包2，中间包2上设置有耐火材料的长水口3及浸入式水口4，中间包2的下方设有结晶器5及切割装置6；宽厚规格板坯生产线，更换一次连铸中间包需要停机2小时以上，直接降低连铸生产作业率及增加了生产成本。
为了克服以上缺陷，通过以不同钢种凝固特性，在保证连铸生产稳定顺行的前提下，开发连铸中间包对接生产工艺，实现在线更换中间包，节约更换中间包停机时间；实现简化生产组织，提高板坯产能，降低生产成本的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，该生产工艺简单易行，实现在线更换中间包，节约更换中间包停机时间；实现简化生产组织，提高板坯产能，降低生产成本。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，具体包括以下步骤：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
中间包对接前准备
Figure 502080DEST_PATH_IMAGE002
确认中间包对接生产计划包括钢种及生产断面厚度的确认；中包对接首炉钢水中包过热度保证在35±5℃，首炉大包到台时间控制在上组浇次尾炉生产时间剩余5min内；
Figure DEST_PATH_IMAGE003
中间包烘烤温度控制在1200±50℃，水口烘烤温度≥900℃；
Figure 810133DEST_PATH_IMAGE004
确认中间包车行走区域无障碍物；
Figure DEST_PATH_IMAGE005
准备好使用器具，包括挡流板、压棒、测量杆、钎子及割枪，在结晶器盖板两侧分别准备好3-4根弯吹氧管，弯头长度保证为30cm-40 cm；
Figure 737900DEST_PATH_IMAGE006
中间包对接
Figure DEST_PATH_IMAGE007
上组浇次尾炉浇注末期指挥对接浇次首炉钢包到台，安装好滑动水口油缸，接好下渣检测线，盖好大包盖；
Figure 160792DEST_PATH_IMAGE008
上组浇次尾炉浇注结束后，把大包回转台旋转至水平位置；把机械手放回准备位更换保护套管，做好测量中间包内钢水深度准备；
Figure DEST_PATH_IMAGE009
当上组浇次尾炉钢包钢水浇注结束后，结晶器内开始化渣，至渣发红；
Figure 171079DEST_PATH_IMAGE010
当中间包吨位剩余20t时，降低生产拉速，测量中间包内钢水的深度；
Figure DEST_PATH_IMAGE011
中间包吨位至15t时，检查备用烘烤中间包，关好水口快换油缸，确认中包烘烤器上限位信号激活；
Figure 353930DEST_PATH_IMAGE012
当中间包10t时，拉速降至0.8m/min；中间包液位在200-220mm时，取下中间包塞棒的压棒，关棒，关棒后同时打入盲板，浇注位生产钢水拉速按照0.1m/min的拉速“爬行”，按下“对接”按钮等待中包对接；
浇注位中包车开始提升及开走后，用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行充分搅动，使钢水晃动，快速形成坯壳，捞出大渣条，均匀搅动；
Figure DEST_PATH_IMAGE013
待中包对接中包车行走到浇注位后迅速左右前后对中，往低位落，尽快套上压棒并向上抬紧，同时通知大包工开浇，停止搅动，并放入挡流板；
Figure 369160DEST_PATH_IMAGE014
测量拉坯壳余结晶器上口的距离，达到450mm时停拉矫；
新更换中间包钢水重量达到6t时，打开塞棒，大流开浇，拉矫起步时间控制40S—60S；
Figure DEST_PATH_IMAGE015
拉矫起步后按对接拉速制度升速，即起步拉速0.1m/min,当对接坯长0.1m后拉速涨到0.2m/min, 对接坯长0.2m后涨到0.3m/min，对接坯长0.3m后涨到0.4m/min，对接坯长0.5m后按照正常起步拉速0.4m/min涨到0.8m/min；后按照开浇升速规范升速，即按照每30s 提0.05m/ min的速度提升拉速，待拉速升至正常工艺要求拉速时，完成中包对接的中间包在线更换。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺中，步骤（1）中生产断面厚度包括220mm、260mm及320mm3个厚度断面。
前述宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺中，该对接生产工艺对于钢种碳含量原则上由低到高进行中包对接，即低碳钢→近包晶钢→包晶钢→中碳钢→高碳钢。
前述宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺中，低碳钢：[C]＜0.08%，所述近包晶钢：0.08%≤[C]≤0.10%），所述包晶钢：0.10%＜[C]≤0.15%），所述中碳钢：0.15%＜[C] ＜0.25%，所述高碳钢：[C]≥ 0.25%。
前述宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺中，中包对接两钢种目标碳含量差值＜0.05%时所述低碳钢、近包晶钢、包晶钢、中碳钢之间进行中包对接顺序相互调整。
前述宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺中，中碳钢中的超高强钢，不得安排在中包对接后生产，超高强钢中包对接后续钢种对接Q235系列、Q245系列、A\B船板、高强船板、Q345系列、S355系列普通中碳合金钢。
前述宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺中，中碳钢中的耐磨钢，不得安排在中包对接后生产，耐磨钢中包对接后续钢种对接Q235系列、Q245系列、A\B船板、高强船板、Q345系列、S355系列普通中碳合金钢。
本发明的有益效果是：
本发明涉及一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，在保证连铸生产稳定顺行的前提下，最大限度的提高生产效率，释放连铸坯产能；以不同钢种凝固特性为依据，发明连铸中间包对接生产工艺，实现中间包对接，可以达到简化生产组织，提高板坯产能，降低生产成本的目的。该工艺成功解决了在线更换中间包，节约更换中间包停机时间；特别适合中厚板生产企业，具有很好的推广价值。
附图说明
图1为本发明实施例连铸主体部件结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，具体包括以下步骤：
Figure 732926DEST_PATH_IMAGE001
中间包对接前准备
Figure 528712DEST_PATH_IMAGE002
确认中间包对接生产计划包括钢种及生产断面厚度（生产断面厚度包括220mm、260mm及320mm3个厚度断面）的确认；中包对接首炉钢水中包过热度保证在35±5℃，首炉大包到台时间控制在上组浇次尾炉生产时间剩余5min内；
Figure 639888DEST_PATH_IMAGE003
中间包烘烤温度控制在1200±50℃，水口烘烤温度≥900℃；
Figure 276668DEST_PATH_IMAGE004
确认中间包车行走区域无障碍物；
Figure 431574DEST_PATH_IMAGE005
准备好使用器具，包括挡流板、压棒、测量杆、钎子及割枪，在结晶器盖板两侧分别准备好3-4根弯吹氧管，弯头长度保证为30cm-40 cm；
Figure 150875DEST_PATH_IMAGE006
中间包对接
Figure 987113DEST_PATH_IMAGE007
上组浇次尾炉浇注末期指挥对接浇次首炉钢包到台，安装好滑动水口油缸，接好下渣检测线，盖好大包盖；
Figure 789984DEST_PATH_IMAGE008
上组浇次尾炉浇注结束后，把大包回转台旋转至水平位置；把机械手放回准备位更换保护套管，做好测量中间包内钢水深度准备；
Figure 554940DEST_PATH_IMAGE009
当上组浇次尾炉钢包钢水浇注结束后，结晶器内开始化渣，至渣发红；
Figure 325319DEST_PATH_IMAGE010
当中间包吨位剩余20t时，降低生产拉速，测量中间包内钢水的深度；
Figure 512718DEST_PATH_IMAGE011
中间包吨位至15t时，检查备用烘烤中间包，关好水口快换油缸，确认中包烘烤器上限位信号激活；
Figure 138738DEST_PATH_IMAGE012
当中间包10t时，拉速降至0.8m/min；中间包液位在200-220mm时，取下中间包塞棒的压棒，关棒，关棒后同时打入盲板，浇注位生产钢水拉速按照0.1m/min的拉速“爬行”，按下“对接”按钮等待中包对接；
浇注位中包车开始提升及开走后，用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行充分搅动，使钢水晃动，快速形成坯壳，捞出大渣条，均匀搅动；同时保证坯壳的形成，避免窄面坯壳与铜板产生间隙；
Figure 635448DEST_PATH_IMAGE013
待中包对接中包车行走到浇注位后迅速左右前后对中，往低位落，尽快套上压棒并向上抬紧，同时通知大包工开浇，停止搅动，并放入挡流板；
Figure 643855DEST_PATH_IMAGE014
测量拉坯壳余结晶器上口的距离，达到450mm时停拉矫；
新更换中间包钢水重量达到6t时，打开塞棒，大流开浇，拉矫起步时间控制40S—60S；
Figure 385677DEST_PATH_IMAGE015
拉矫起步后按对接拉速制度升速，即起步拉速0.1m/min,当对接坯长0.1m后拉速涨到0.2m/min, 对接坯长0.2m后涨到0.3m/min，对接坯长0.3m后涨到0.4m/min，对接坯长0.5m后按照正常起步拉速0.4m/min涨到0.8m/min；后按照开浇升速规范升速，即按照每30s 提0.05m/ min的速度提升拉速，待拉速升至正常工艺要求拉速时，完成中包对接的中间包在线更换。
在本实施例中，该中间包对接生产工艺对接的原则如下：
（1）连铸中包对接制度限于220mm、260mm、320mm的厚度端面；
（2）钢种碳含量原则上由低到高进行中包对接，即低碳钢→近包晶钢→包晶钢→中碳钢→高碳钢；
（3）低碳钢后对接钢种不允许直接跨到对接高碳钢；
（4）高碳钢后严禁与任何钢种进行中包对接；
（5）中包对接两钢种目标碳含量差值＜0.05%时低碳钢、近包晶钢、包晶钢、中碳钢之间进行中包对接顺序相互调整。
在本实施例中：中碳钢中的超高强钢，不得安排在中包对接后生产，超高强钢中包对接后续钢种仅允许对接Q235系列、Q245系列、A\B船板、高强船板、Q345系列、S355系列普通中碳合金钢；
在本实施例中：中碳钢中的耐磨钢，不得安排在中包对接后生产，耐磨钢中包对接后续钢种仅允许对接Q235系列、Q245系列、A\B船板、高强船板、Q345系列、S355系列普通中碳合金钢。
在本实施例中：各系列钢种根据钢种目标碳含量进行分类：低碳钢：[C]＜0.08%，近包晶钢：0.08%≤[C]≤0.10%），包晶钢：0.10%＜[C]≤0.15%），中碳钢：0.15%＜[C] ＜0.25%，高碳钢：[C]≥ 0.25%。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
Figure 291241DEST_PATH_IMAGE001
中间包对接前准备
Figure 333015DEST_PATH_IMAGE002
确认中间包对接生产计划包括钢种及生产断面厚度的确认；中包对接首炉钢水中包过热度保证在35±5℃，首炉大包到台时间控制在上组浇次尾炉生产时间剩余5min内；
Figure 597905DEST_PATH_IMAGE003
中间包烘烤温度控制在1200±50℃，水口烘烤温度≥900℃；
Figure 134060DEST_PATH_IMAGE004
确认中间包车行走区域无障碍物；
Figure 666542DEST_PATH_IMAGE005
准备好使用器具，包括挡流板、压棒、测量杆、钎子及割枪，在结晶器盖板两侧分别准备好3-4根弯吹氧管，弯头长度保证为30cm-40 cm；
Figure 223425DEST_PATH_IMAGE006
中间包对接
Figure 959300DEST_PATH_IMAGE007
上组浇次尾炉浇注末期指挥对接浇次首炉钢包到台，安装好滑动水口油缸，接好下渣检测线，盖好大包盖；
Figure 578106DEST_PATH_IMAGE008
上组浇次尾炉浇注结束后，把大包回转台旋转至水平位置；把机械手放回准备位更换保护套管，做好测量中间包内钢水深度准备；
Figure 981406DEST_PATH_IMAGE009
当上组浇次尾炉钢包钢水浇注结束后，结晶器内开始化渣，至渣发红；
Figure 443611DEST_PATH_IMAGE010
当中间包吨位剩余20t时，降低生产拉速，测量中间包内钢水的深度；
Figure 119312DEST_PATH_IMAGE011
中间包吨位至15t时，检查备用烘烤中间包，关好水口快换油缸，确认中包烘烤器上限位信号激活；
Figure 325166DEST_PATH_IMAGE012
当中间包10t时，拉速降至0.8m/min；中间包液位在200-220mm时，取下中间包塞棒的压棒，关棒，关棒后同时打入盲板，浇注位生产钢水拉速按照0.1m/min的拉速“爬行”，按下“对接”按钮等待中包对接；
浇注位中包车开始提升及开走后，用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行充分搅动，使钢水晃动，快速形成坯壳，捞出大渣条，均匀搅动；
Figure 582972DEST_PATH_IMAGE013
待中包对接中包车行走到浇注位后迅速左右前后对中，往低位落，尽快套上压棒并向上抬紧，同时通知大包工开浇，停止搅动，并放入挡流板；
Figure 12816DEST_PATH_IMAGE014
测量拉坯壳与结晶器上口的距离，达到450mm时停拉矫；
新更换中间包钢水重量达到6t时，打开塞棒，大流开浇，拉矫起步时间控制40S—60S；
Figure 146119DEST_PATH_IMAGE015
拉矫起步后按对接拉速制度升速，即起步拉速0.1m/min,当对接坯长0.1m后拉速涨到0.2m/min, 对接坯长0.2m后涨到0.3m/min，对接坯长0.3m后涨到0.4m/min，对接坯长0.5m后按照正常起步拉速0.4m/min涨到0.8m/min；后按照开浇升速规范升速，即按照每30s提0.05m/ min的速度提升拉速，待拉速升至正常工艺要求拉速时，完成中包对接的中间包在线更换；
该中间包对接生产工艺对于钢种碳含量原则上由低到高进行中包对接，即低碳钢→近包晶钢→包晶钢→中碳钢→高碳钢。
2.根据权利要求1所述的宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，其特征在于：步骤（1）中生产断面厚度包括220mm、260mm及320mm3个厚度断面。
3.根据权利要求1所述的宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，其特征在于：所述低碳钢：[C]＜0.08%，所述近包晶钢：0.08%≤[C]≤0.10%，所述包晶钢：0.10%＜[C]≤0.15%，所述中碳钢：0.15%＜[C] ＜0.25%，所述高碳钢：[C]≥ 0.25%。
4.根据权利要求1所述的宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，其特征在于：中碳钢中的超高强钢，不得安排在中包对接后生产，超高强钢中包对接后续钢种对接Q235系列、Q245系列、A\B船板、高强船板、Q345系列、S355系列普通中碳合金钢。
5.根据权利要求1所述的宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺，其特征在于：中碳钢中的耐磨钢，不得安排在中包对接后生产，耐磨钢中包对接后续钢种对接Q235系列、Q245系列、A\B船板、高强船板、Q345系列、S355系列普通中碳合金钢。
CN201910265420.5A 2019-04-03 2019-04-03 一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺 Active CN109894587B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910265420.5A CN109894587B (zh) 2019-04-03 2019-04-03 一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910265420.5A CN109894587B (zh) 2019-04-03 2019-04-03 一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109894587A CN109894587A (zh) 2019-06-18
CN109894587B true CN109894587B (zh) 2021-03-26

Family

ID=66955308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910265420.5A Active CN109894587B (zh) 2019-04-03 2019-04-03 一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109894587B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112823966B (zh) * 2019-11-20 2022-08-12 上海梅山钢铁股份有限公司 一种连铸中间包快速自动更换方法
CN112222368A (zh) * 2020-09-11 2021-01-15 南京钢铁股份有限公司 一种超厚板坯连铸中间包对接升速操作方法
CN113145810A (zh) * 2021-02-01 2021-07-23 南京钢铁股份有限公司 一种防止板坯连铸对接坯渗钢的操作方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3422901A1 (de) * 1984-06-20 1986-01-02 Metacon AG, Zürich Verfahren zum vergiessen einer metallischen schmelze
CN102218512B (zh) * 2011-06-01 2012-12-26 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种结晶器高液位更换中间包的方法
CN102941323B (zh) * 2012-12-12 2016-01-20 济钢集团有限公司 中薄板坯连铸机结晶器低液位快速变更换中间包的方法
CN103586435B (zh) * 2013-11-12 2015-11-25 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢换中包连浇的方法
CN106216622A (zh) * 2016-08-29 2016-12-14 山东钢铁股份有限公司 一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法
CN108284210A (zh) * 2017-09-21 2018-07-17 新疆八钢铁股份有限公司 提高连铸中间包快换成功率的方法
CN108543920B (zh) * 2018-05-02 2019-11-08 山东钢铁股份有限公司 连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109894587A (zh) 2019-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109894587B (zh) 一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺
CN103586433B (zh) 一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法
CN102886501A (zh) 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装和制备方法
CN104278197A (zh) 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法
CN106513616A (zh) 一种宽厚板连铸机干式封顶方法
CN103170612A (zh) 一种铁水罐粘铁熔化方法
CN215786623U (zh) 一种小方坯连铸机开浇装置
CN112222368A (zh) 一种超厚板坯连铸中间包对接升速操作方法
CN202762983U (zh) 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装
CN105624540A (zh) 30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法
CN105018677A (zh) Q345b热轧结构钢连铸生产方法
CN114247861A (zh) 一种异钢种混浇连铸板坯的优化切割方法
CN1836806A (zh) 大口径厚壁无缝钢管的生产工艺
CN212525981U (zh) 直轧连铸机及其连铸生产线
CN109093083B (zh) 一种表面质量优化的连铸钢坯及其制造方法
CN107537986A (zh) 一种连铸板坯上氧化铁皮再利用的方法
CN102719622A (zh) 一种炼钢注余热态钢渣循环使用的方法
CN207608572U (zh) 一种实现铁水合金化的装置
CN116060591A (zh) 一种用于320mm厚板坯的中间包对接方法
CN217858708U (zh) 一种异型坯连铸用保护渣加入装置
CN201147845Y (zh) 一种连铸钢包烧氧点火器
CN217964683U (zh) 一种非对称浇注用保护渣加入装置
CN114875200B (zh) 一种干法除尘条件下防止转炉氧枪喷头端面侵蚀漏水的方法
CN217393695U (zh) 适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件
CN109894591A (zh) 一种高速钢m2的立式连铸工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant