CN116060591A - 一种用于320mm厚板坯的中间包对接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于320mm厚板坯的中间包对接方法，包括将已经达到使用寿命的中间包停止浇铸，用中间包车将其开至非浇铸位置，再将备用的中间包用中间包车开至浇铸位，继续浇铸板坯，使新旧坯壳相互融合，形成对接坯，最后将拉速提升至连铸机正常工作拉速，持续浇铸板坯。本发明的优点是减少连铸机停机次数，大大提高连铸机作业率，从而提高320mm厚板坯的产能，既能降低生产成本，又能提高经济效益。

Description

一种用于320mm厚板坯的中间包对接方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种用于320mm厚板坯的中间包对接方法。
背景技术
连铸机生产320mm厚板坯时，由于钢水和渣的高温侵蚀冲刷作用，中间包的耐火材料达到使用寿命后必须停机，每次停机2h左右，使连铸机产能减少450t，且每次停机成本很高。由于钢水和渣的高温侵蚀冲刷作用，中间包的耐火材料达到一定寿命需进行停机更换或不停机对接热换中间包，亦或生产计划组织必须要求更换中间包时，采用不停机对接热换中间包，以用于提高连铸机作业率，减少生产准备时间。
对接操作过程虽基本相同的前提下，若板坯的厚度更厚，则结坯凝固需要更长时间，才能达到前后结坯衔接稳定，不至于起步后因凝固衔接不良结坯脱开而导致出结晶器发生漏钢，造成巨大的经济损失。
发明内容
本发明目的就是为了解决现有厚板坯中间包对接难度大、衔接不稳定和停机成本高的问题，提供了一种用于320mm厚板坯的中间包对接方法，减少连铸机停机次数，降低生产成本，提高连铸机作业率，从而提高320mm厚板坯的产能和经济效益。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于320mm厚板坯的中间包对接方法，具体步骤如下，包括：
（1）当组尾炉浇铸末期，正常指挥对接首炉大包到台，并安装好滑动水口油缸，接好下渣检测线，盖好包盖；
（2）当组尾炉浇铸结束后，将大包回转台旋转至水平位置即东西方向，并把机械手放回准备位，更换保护套管，然后做好测量中间包内钢水深度的准备；
（3）当大包浇铸结束后，结晶器内开始化渣，至渣发红；
（4）中间包吨位剩余20t时适当降低拉速，并开始测量中间包内钢水的深度，当中间包液位在200mm时走车；
（5）当中间包吨位至18t时，进行备用烘烤中间包的检查，关好水口快换油缸，确认中包烘烤器上限位信号激活；
（6）提前拿下塞棒的压棒，采用按钮自动关棒，关棒后紧跟着同时打盲板，同时按下“爬行”和“对接”按钮；
（7）浇铸位中包车开始提升后，东西两头同时用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行充分搅动；
（8）待浇中包车行走到浇铸位后，迅速左右前后对中，下落中包时两人配合，听从指挥，同时另一浇钢工尽快套上压棒并向上抬紧，机长确认后通知大包工开浇，此时东西两头同时停止搅动，并放入挡流板和挡流纸管；
（9）测量下拉坯壳与结晶器上口的距离，高度达到450mm时停止拉矫；
（10）中间包钢水重量达到6t时，必须打开塞棒，中流开浇；
（11）起步后按对接拉速制度升速，起步拉速为0.1m/min，此时主控工开始报读坯长，当对接坯长0.1m后拉速涨到0.3m/min，当对接坯长0.4m后拉速涨到0.5m/min，后按照《开浇升速规范》逐渐将拉速升至规程拉速即可。
进一步地，所述步骤（3）中，结晶器内化渣时，若渣不够，可少许补加。
进一步地，所述步骤（4）中，当中间包吨位至10t时，拉速降至0.5m/min，后根据量杆子情况适时判断中间包液位。
进一步地，所述步骤（6）中，按下“爬行”按钮后，执行的操作为拉坯速度降到0.1m/min。
进一步地，所述步骤（6）中，按下“对接”按钮后，执行的操作为浇铸位中间包小车向烘烤位行走，烘烤位的中间包小车向浇铸位行走。
进一步地，所述步骤（7）中，搅动的幅度接近收尾坯操作，保证坯壳的形成，晃动的钢水需拍打到窄面铜板，避免窄面坯壳与铜板间隙过大，大块渣壳要及时破碎。
进一步地，所述步骤（10）中，拉坯速度从0到0.1 m/min的起步时间根据浇铸坯子的断面大小控制在40s~60s。
本发明的技术方案中，通过将已经达到使用寿命的中间包停止浇铸，用中间包车将其开至非浇铸位置，然后将备用的中间包用中间包车开至浇铸位，继续浇铸板坯，接着使新旧坯壳相互融合，形成对接坯，最后将拉速提升至连铸机正常工作拉速，从而实现持续浇铸板坯的目的，减少了连铸机停机次数，大大提高了连铸机作业率，从而提高了320mm厚板坯的产能，既能降低生产成本，又能提高经济效益。
实施方式
实施例
为使本发明更加清楚明白，下面对本发明的一种用于320mm厚板坯的中间包对接方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例提供了一种用于320mm厚板坯的中间包对接方法，具体步骤如下，其特征在于：
（1）当组尾炉浇铸末期，正常指挥对接首炉大包到台，并安装好滑动水口油缸，接好下渣检测线，盖好包盖；
（2）当组尾炉浇铸结束后，将大包回转台旋转至水平位置即东西方向，并把机械手放回准备位，更换保护套管，然后做好测量中间包内钢水深度的准备；
（3）当大包浇铸结束后，结晶器内开始化渣，至渣发红；
（4）中间包吨位剩余20t时适当降低拉速，并开始测量中间包内钢水的深度，当中间包吨位至10t时，拉速降至0.5m/min，后根据量杆子情况适时判断，中间包液位在200mm时走车；
（5）当中间包吨位至18t时，进行备用烘烤中间包的检查，关好水口快换油缸，确认中包烘烤器上限位信号激活；
（6）提前拿下塞棒的压棒，采用按钮自动关棒，关棒后紧跟着同时打盲板，同时按下“爬行”和“对接”按钮，使拉坯速度降到0.1m/min，同时浇铸位中间包小车向烘烤位行走，烘烤位的中间包小车向浇铸位行走；
（7）浇铸位中包车开始提升后，东西两头同时用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行充分搅动，搅动的幅度接近收尾坯操作，保证坯壳的形成，晃动的钢水需拍打到窄面铜板，避免窄面坯壳与铜板间隙过大，大块渣壳要及时破碎；
（8）待浇中包车行走到浇铸位后，迅速左右前后对中，下落中包时两人配合，听从指挥，同时另一浇钢工尽快套上压棒并向上抬紧，机长确认后通知大包工开浇，此时东西两头同时停止搅动，并放入挡流板和挡流纸管；
（9）测量下拉坯壳与结晶器上口的距离，高度达到450mm时停止拉矫；
（10）中间包钢水重量达到6t时，必须打开塞棒，中流开浇，拉坯速度从0到0.1 m/min的起步时间根据浇铸坯子的断面大小控制在40s~60s；
（11）起步后按对接拉速制度升速，起步拉速为0.1m/min，此时主控工开始报读坯长，当对接坯长0.1m后拉速涨到0.3m/min，当对接坯长0.4m后拉速涨到0.5m/min，后按照《开浇升速规范》逐渐将拉速升至规程拉速即可。
在使用本发明的对接方法后，生产中跟踪使用一年以来，中间包对接成功率为100%，320mm厚板坯生产过程中停机次数减少了106次，减少连铸机停机时间达212h，提高铸机产能47000余吨，明显的提高了经济效益。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于320mm厚板坯的中间包对接方法，具体步骤如下，其特征在于：
（1）当组尾炉浇铸末期，正常指挥对接首炉大包到台，并安装好滑动水口油缸，接好下渣检测线，盖好包盖；
（2）当组尾炉浇铸结束后，将大包回转台旋转至水平位置即东西方向，并把机械手放回准备位，更换保护套管，然后做好测量中间包内钢水深度的准备；
（3）当大包浇铸结束后，结晶器内开始化渣，至渣发红；
（4）中间包吨位剩余20t时适当降低拉速，并开始测量中间包内钢水的深度，当中间包液位在200mm时走车；
（5）当中间包吨位至18t时，进行备用烘烤中间包的检查，关好水口快换油缸，确认中包烘烤器上限位信号激活；
（6）提前拿下塞棒的压棒，采用按钮自动关棒，关棒后紧跟着同时打盲板，同时按下“爬行”和“对接”按钮；
（7）浇铸位中包车开始提升后，东西两头同时用弯吹氧管对结晶器内钢水和渣子进行充分搅动；
（8）待浇中包车行走到浇铸位后，迅速左右前后对中，下落中包时两人配合，听从指挥，同时另一浇钢工尽快套上压棒并向上抬紧，机长确认后通知大包工开浇，此时东西两头同时停止搅动，并放入挡流板和挡流纸管；
（9）测量下拉坯壳与结晶器上口的距离，高度达到450mm时停止拉矫；
（10）中间包钢水重量达到6t时，必须打开塞棒，中流开浇；
（11）起步后按对接拉速制度升速，起步拉速为0.1m/min，此时主控工开始报读坯长，当对接坯长0.1m后拉速涨到0.3m/min，当对接坯长0.4m后拉速涨到0.5m/min，后按照《开浇升速规范》逐渐将拉速升至规程拉速即可。
2.根据权利要求1所述的用于320mm厚板坯的中间包对接方法，其特征在于：
所述步骤（3）中，结晶器内化渣时，若渣不够，可少许补加。
3.根据权利要求1或2所述的用于320mm厚板坯的中间包对接方法，其特征在于：
所述步骤（4）中，当中间包吨位至10t时，拉速降至0.5m/min，后根据量杆子情况适时判断中间包液位。
4.根据权利要求1或2所述的用于320mm厚板坯的中间包对接方法，其特征在于：
所述步骤（6）中，按下“爬行”按钮后，执行的操作为拉坯速度降到0.1m/min。
5.根据权利要求1或2所述的用于320mm厚板坯的中间包对接方法，其特征在于：
所述步骤（6）中，按下“对接”按钮后，执行的操作为浇铸位中间包小车向烘烤位行走，烘烤位的中间包小车向浇铸位行走。
6.根据权利要求1或2所述的用于320mm厚板坯的中间包对接方法，其特征在于：
所述步骤（7）中，搅动的幅度接近收尾坯操作，保证坯壳的形成，晃动的钢水需拍打到窄面铜板，避免窄面坯壳与铜板间隙过大，大块渣壳要及时破碎。
7.根据权利要求1或2所述的用于320mm厚板坯的中间包对接方法，其特征在于：
所述步骤（10）中，拉坯速度从0到0.1 m/min的起步时间根据浇铸坯子的断面大小控制在40s~60s。
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