CN217536047U - 新型高炉用冷却条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高炉用冷却条，属于高炉附件技术领域，包括冷却条本体和进出水管，所述冷却条本体内部设有冷却水道，所述水管与冷却水道的进出口密封连接，所述冷却条本体为铸造成型，所述冷却水道为曲折状。本实用新型通过在冷却条本体内部铸造出带有冷却水道的空腔结构，冷却水流进入冷却条本体后按冷却水道有序流动，充分地把冷却条本体外表层的热量带走，提高冷却条的热交换效果；同时水管与冷却水道的进出口密封连接，采用水压试验保证冷却条本体及与水管连接处不渗漏。采用本实用新型能够简化加工工艺，提高冷却条的冷却效果，进而提升冷却条的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉附件技术领域，尤其涉及一种新型高炉用冷却条。
背景技术
炼铁高炉冷却壁用于对高炉炉壁的冷却，此种冷却壁用冷却壁与冷却条相嵌的方式进行制作与安装。目前，现有冷却条为埋管铸造方式生产，埋入的铜管与冷却条的本体没有全方位熔合，存在一定的缝隙，从而影响了进入管中水与冷却条本体之间的热交换，缩短了冷却条的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型高炉用冷却条，旨在解决现有技术中冷却条热交换不充分、使用寿命低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种新型高炉用冷却条，包括冷却条本体和进出水管，所述冷却条本体内部设有冷却水道，所述水管与冷却水道的进出口密封连接，所述冷却条本体为铸造成型，所述冷却水道为曲折状。
优选的，所述冷却水道的进出口均设有内螺纹，所述水管的末端设有与之配合的外螺纹，所述水管根部与冷却水道的进出口固连。
优选的，所述水管根部与冷却水道的进出口采用氩弧焊焊接固定。
优选的，所述冷却水道的内壁上交错铸造折流板，相邻折流板平行并列设置，用于使冷却液呈S形通过冷却水道。
优选的，所述折流板平行于水管的中心线设置
优选的，所述水管的中部固定有加固套。
优选的，所述加固套的两端焊接固定在水管外壁上，所述加固套的侧壁上设有贯穿的工艺孔，用于对加固套两端焊缝做试漏试验；所述工艺孔能够与试漏管或堵塞密封相连。
优选的，所述加固套为Q235B无缝管。
优选的，所述水管的材质为T2紫铜。
优选的，所述水管的根部设有法兰盘，所述水管根部通过法兰盘与冷却水道的进出口焊接固定。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在冷却条本体内部铸造出带有冷却水道的空腔结构，冷却水流进入冷却条本体后按冷却水道有序流动，充分地把冷却条本体外表层的热量带走，提高冷却条的热交换效果；同时水管与冷却水道的进出口密封连接，采用水压试验保证冷却条本体及与水管连接处不渗漏。采用本实用新型能够简化加工工艺，提高冷却条的冷却效果，进而提升冷却条的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种新型高炉用冷却条的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中水管与冷却条本体的配合示意图；
图3是本实用新型实施例中水管与加固套的配合示意图；
图中：1-冷却条本体，2-水管，3-冷却水道，4-折流板，5-加固套，6-安装孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，本实用新型提供的一种新型高炉用冷却条包括冷却条本体1和进出水管2，所述冷却条本体1内部设有冷却水道3，所述水管2与冷却水道3的进出口密封连接，所述冷却条本体1为铸造成型，所述冷却水道为曲折状。冷却水流进入冷却条本体后按曲折状的冷却水道有序流动，充分将冷却条本体外表层的热量带走，提高冷却条的热交换效果；同时水管与冷却水道的进出口处于分体式结构，方便加工制作，装配后采用水压试验保证冷却条本体及与水管连接处不渗漏。
作为一种优选方案，如图2、3所示，所述冷却水道3的进出口均设有内螺纹，所述水管2的末端设有与之配合的外螺纹，所述水管2根部与冷却水道3的进出口固连。具体制作时，水管的两端均设有外螺纹，方便安装连接；所述水管2根部与冷却水道3的进出口采用氩弧焊焊接固定。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述冷却水道3的内壁上交错铸造折流板4，相邻折流板4平行并列设置，用于使冷却液呈S形通过冷却水道3。其中，所述折流板4平行于水管2的中心线设置，可减缓水流对冷却水道内腔折流板的冲击力。具体实施时，冷却液可采用冷却水，采用该结构可延长冷却水在冷却条内部的流程，可使冷却条与冷却水充分进行热交换。
进一步优化上述技术方案，如图2所示，所述水管2的中部固定有加固套5。具体操作时，所述加固套5焊接固定在水管外壁上，所述加固套5的侧壁上设有贯穿的工艺孔6，用于对加固套5两端焊缝做试漏试验；所述工艺孔6能够与试漏管或堵塞密封相连。其中，所述水管2采用材质为T2紫铜制作，导热性能耗；所述加固套5选用Q235B无缝管。安装前预先在加固套上加工出工艺孔6，待加固套在水管上焊接固定后，将试漏管与工艺孔相连，利用测试设备进行打压试漏，确保加固套两端焊缝的密封不泄露。试漏完毕，将堵塞安装在工艺孔内进行封堵。
在本实用新型的另一个具体实施例中，所述水管2的根部设有法兰盘(图中未画出)，所述水管2根部通过法兰盘与冷却水道3的进出口焊接固定。借助法兰盘可提高水管根部强度，确保水管与冷却条本体的连接牢固性。
本实用新型的制作过程如下：
(1)进出水管2及钢质加固套5分别下料，并进行机加工成型。
(2)钢质加固套按要求焊接在进出水管相应的位置上。
(3)根据冷却条本体1制作木模及芯盒。
(4)制作冷却条本体进行是砂型并制作砂芯。
(5)砂型与砂芯按铸造工艺规范进行烘干。
(6)将砂芯按要求锯割出冷却水道。
(7)对冷却条本体进行浇注、清砂、水压试验，
(8)水管2与冷却条本体1连接、焊接。
(9)冷却条总成完成装配后，进行水压试验，确保各个焊缝密封不泄露。
综上所述，本实用新型具有结构简单、冷却效果好的优点，采用铸造成型的冷却条本体能够简化加工工艺，冷却水进入冷却条本体后沿着冷却水道有序流动，充分地把冷却条本体外表层的热量带走，提高冷却条的热交换效果；同时水管用T2紫铜加工并与冷却条本体丝扣焊接连接，并外装加固套，确保导热性好及强度满足要求；冷却条本体铸造完成后进行水压试验确保其密封性能良好，同时水管与冷却条本体连接完成后，再进行水压试验保证冷却条本体及与水管连接处不渗漏。采用本实用新型降低了制造成本，提高了热交换效率，提升了使用寿命。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (7)
1.一种新型高炉用冷却条，其特征在于：包括冷却条本体和进出水管，所述冷却条本体内部设有冷却水道，所述水管与冷却水道的进出口密封连接，所述冷却条本体为铸造成型，所述冷却水道为曲折状；所述冷却水道的内壁上交错铸造折流板，相邻折流板平行并列设置，用于使冷却液呈S形通过冷却水道；所述水管的材质为T2紫铜，所述水管的中部固定有加固套。
2.根据权利要求1所述的新型高炉用冷却条，其特征在于：所述冷却水道的进出口均设有内螺纹，所述水管的末端设有与之配合的外螺纹，所述水管根部与冷却水道的进出口固连。
3.根据权利要求2所述的新型高炉用冷却条，其特征在于：所述水管根部与冷却水道的进出口采用氩弧焊焊接固定。
4.根据权利要求1所述的新型高炉用冷却条，其特征在于：所述折流板平行于水管的中心线设置。
5.根据权利要求1所述的新型高炉用冷却条，其特征在于：所述加固套的两端焊接固定在水管外壁上，所述加固套的侧壁上设有贯穿的工艺孔，用于对加固套两端焊缝做试漏试验；所述工艺孔能够与试漏管或堵塞密封相连。
6.根据权利要求1所述的新型高炉用冷却条，其特征在于：所述加固套为Q235B无缝管。
7.根据权利要求1-6任一项所述的新型高炉用冷却条，其特征在于：所述水管的根部设有法兰盘，所述水管根部通过法兰盘与冷却水道的进出口焊接固定。
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Denomination of utility model: New cooling bars for blast furnaces Granted publication date: 20221004 Pledgee: China Construction Bank Corporation Zhangjiakou Xihuan Sub-branch Pledgor: HEBEI WANFENG METALLURGICAL SPARE PARTS Co.,Ltd. Registration number: Y2024980039673 |