CN202931089U - 电机水冷机壳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为电机水冷机壳结构，机座壳正上方竖直的隔断板底边与机座壳密封固接。环绕机座壳交替安装多个长度小于隔断板高度与之相同的左右支撑板，左支撑板的左边与隔断板左边处于同一垂直面上，右侧亦然。支撑板的底边与机座壳固接。2个封板的环面分别在左右端紧贴左右支撑板和隔断板，并与之逐个固定连接，封板的内环边与机座壳密封连接。水冷外壳包覆于左右支撑板的上边，其对接缝与隔断板上边密封连接，水冷外壳两端的环边与封板的外环边密封连接。水冷外壳、封板和机座壳构成隔断板分隔的水冷腔，左右支撑板则构成连续S形的水道。在隔断板两侧的水冷外壳上方各有孔密封连接进出水管接口。本水冷机壳结构冷却均匀，便于加工制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机结构，具体为一种电机水冷机壳结构。
背景技术
电机的应用极为广泛，常见的电机是以风冷为主，但随着中、大功率的电机在大巴等设备上的应用，风冷已不能满足设备对电机性能的要求。因此在这些设备上，中大功率电机多采用水冷方式，但在应用中显露出许多的问题。有些是在铸造式机座壳内铸造出水道，水道结构复杂，降低了机座壳的强度，防锈处理也比较困难。另一类是焊接式的，电机的机座壳由厚钢板滚圆焊接而成，在机座壳的外圆周上套装上一个水冷外壳，在机座壳与水冷外壳之间，装有绕二周或三周的螺旋形隔板，将机座壳与水冷外壳形成的腔体分隔成螺旋形水道。这种焊接式的水冷外壳不影响机座壳的强度，水道也比较简单易于除锈。但是螺旋形隔板装配时很难与机座壳的外圆柱面以及水冷外壳的内圆柱壁完全紧密贴合，因此在螺旋形隔板与机座壳的外圆柱面之间、以及螺旋形隔板与水冷外壳的内圆柱壁之间留有很多漏水缝隙，注入的冷却水不能按设计要求沿着螺旋形水道流动，而是穿过缝隙流动，使电机的冷却不均匀，形成区部高温，电机各部分的温差梯度过大，对中大功率的电机的性能、安全和使用寿命均影响很大。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种电机水冷机壳结构，在机座壳与水冷外壳形成的腔体内安装左、右支撑板，构成连续S形弯曲水道，电机冷却均匀。
本实用新型设计的电机水冷机壳结构，包括机座壳和水冷外壳，机座壳的下方有固定安装电机的机座架，在机座壳正上方安装竖直的隔断板，隔断板长度等于或大于定子长度，隔断板竖直的两边与定子端部相平或超出定子端部，隔断板的高度为8～12mm。隔断板底边与机座壳密封固接。环绕机座壳的圆柱面交替安装多个左支撑板和右支撑板，左、右支撑板的长度比隔断板长度小20～50mm，左、右支撑板的高度与隔断板高度相同。左、右支撑板的延长面均通过机座壳圆柱的中心线，左支撑板的左边与隔断板的左边处于同一垂直于中心线的面上，右支撑板右边与隔断板的右边处于另一个垂直于中心线的面上，左、右支撑板的底边与机座壳圆柱面固定连接。环形的封板内径与机座壳的圆柱外径相等，封板外径等于封板内径与2倍隔断板高度之和。左端的封板环面紧贴左支撑板的左边和隔断板的左边，并与之逐个固定连接，右端的封板的环面紧贴右支撑板的右边和隔断板的右边，并与之逐个固定连接。封板的内环边与机座壳的圆柱面密封连接。水冷外壳为板材滚圆形成的圆柱面，其直径等于封板的外径，其高度等于隔断板长度。水冷外壳包覆于左、右支撑板的上边，其圆柱面的对接缝处于隔断板上边、与之密封连接，水冷外壳两端的环边与封板的外环边密封连接。水冷外壳、封板和机座壳圆柱面构成水冷腔，隔断板将水冷腔分隔，左、右支撑板则构成连续S形的水道。在隔断板两侧的水冷外壳上方各开一孔，分别密封连接水管接口，用于连接进出水管。
为了防止机座壳圆柱面受到侵蚀，在机座壳外包覆不锈钢水冷内壳，水冷内壳为不锈钢板滚圆而成的圆柱面，其长度大于定子长度40～70mm，其两端均超出定子端部，水冷内壳的长度大于隔断板的长度，隔断板的两边均在水冷内壳以内。水冷外壳的圆柱面的对接缝在机座壳的正上方、与隔断板下边密封连接。左、右支撑板，封板均与水冷内壳连接。因制作水冷内壳的不锈钢板厚度仅为0.8～1.5mm，故可将机座壳直径作为水冷外壳直径。
相邻的左支撑板和右支撑板的夹角、以及隔断板和相邻的左支撑板、隔断板和相邻的右支撑板的夹角为20°～40°。
所述水冷外壳、隔断板、左右支撑板和封板均为钢板或不锈钢板，所述固定连接为焊接，所述密封连接为焊缝致密无泄漏点。
在电机正常运转前，先往两个水管接口内灌满水，排出连续S形水道内的所有空气，再将冷却水进水管和回水管分别接在水冷机壳的两个水管接口上，进水管内的冷却水进入水道后，在进水管水压的推动下水道里的冷却水开始流动，并从另一个水管接口流出回到回水管。由于长S形水道的最高端被隔断板完全隔断，所以冷却水被强制在连续S形水道中曲折流动，不会因左右支撑板和水冷内壳、水冷外壳之间有缝隙而出现冷却不均的现象。
在水冷机壳的左右封板外侧、机座壳正上方，各焊接一个吊耳座，其上安装吊耳，用于电机的吊装和运输。
本实用新型电机水冷机壳结构的优点为：1、冷却均匀，有效地保证电机正常工作，延长其寿命；2、便于加工制作。
附图说明
图1为本电机水冷机壳结构实施例示意图。
图内标号为：1、机座壳，2、水冷内壳，3、吊耳，4、封板，5、隔断板，6、水管接口，7、左支撑板，8、右支撑板，9、水冷外壳。
具体实施方式
本水冷式永磁无刷电动机实施例如图1所示，包括机座壳1和水冷外壳9，机座壳1的下方有固定安装电机的机座架。在机座壳1外包覆不锈钢水冷内壳2，水冷内壳2为厚1mm不锈钢板滚圆而成的圆柱面，其长度大于定子长度50mm，其两端均超出定子端部，水冷外壳2的圆柱面的对接缝在机座壳1的正上方。在机座壳1正上方的水冷内壳2的对接缝上安装竖直的隔断板5，隔断板2长度比水冷内壳2的长度小30mm，隔断板5竖直的两边各与水冷内壳2两端的距离为15mm，隔断板5的高度为10mm。隔断板1底边与水冷外壳2对接的两端密封固接。环绕水冷内壳2的圆柱面上交替安装左支撑板7和右支撑板8，左、右支撑板7、8的长度比隔断板5长度小30mm，左、右支撑板7、8的高度也为10mm。左、右支撑板7、8的延长面均通过机座壳1圆柱的中心线，左支撑板7的左边与隔断板5的左边处于同一垂直于中心线的面上，右支撑板8右边与隔断板5的右边处于另一个垂直于中心线的面上，相邻的左支撑板7和右支撑板8的夹角、以及隔断板5和与之相邻的左支撑板7、右支撑板8的夹角为30°。左、右支撑板7、8的底边与水冷内壳2圆柱面焊接。环形的封板4内径与水冷内壳2的圆柱外径相等，封板4的外径等于封板内径与2倍隔断板5高度之和。左端的封板4环面紧贴左支撑板7的左边和隔断板5的左边，并与之逐个焊接，右端的封板4的环面紧贴右支撑板8的右边和隔断板5的右边，并与之逐个焊接。封板4的内环边与水冷内壳2的圆柱面密封焊接。水冷外壳9为板材滚圆形成的圆柱面，其直径等于封板4的外径，其高度等于隔断板5长度。水冷外壳9包覆于左、右支撑板7、8的上边，水冷外壳9圆柱面的对接缝处于隔断板5上边、与之密封焊接，水冷外壳9两端的环边与封板4的外环边密封焊接。水冷外壳9、封板4和水冷内壳2构成水冷腔，隔断板5将水冷腔分隔，左、右支撑板7、8则构成连续S形的水道。在隔断板5两侧的水冷外壳9上方各开一孔，分别密封焊接用于连接进出水管的水管接口6。
在本例水冷机壳的左右封板4外侧、机座壳1正上方，各焊接一个吊耳座，其上安装吊耳3。
上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.电机水冷机壳结构，包括机座壳和水冷外壳，机座壳的下方有固定安装电机的机座架，其特征在于：
所述机座壳（1）正上方安装竖直的隔断板（5），隔断板（5）长度等于或大于定子长度，隔断板（5）竖直的两边与定子端部相平或超出定子端部，隔断板（5）的高度为8～12mm；隔断板（5）底边与机座壳（1）密封固接；环绕机座壳（1）的圆柱面交替安装多个左支撑板（7）和右支撑板（8），左支撑板（7）和右支撑板（8）的长度比隔断板（5）长度小20～50mm，左支撑板（7）和右支撑板（8）的高度与隔断板（5）高度相同；左支撑板（7）和右支撑板（8）的延长面均通过机座壳（1）圆柱的中心线，左支撑板（7）的左边与隔断板（5）的左边处于同一垂直于中心线的面上，右支撑板（8）右边与隔断板（5）的右边处于另一个垂直于中心线的面上，左支撑板（7）和右支撑板（8）的底边与机座壳（1）圆柱面固定连接；环形的封板（4）内径与机座壳（1）的圆柱外径相等，封板（4）外径等于封板（4）内径与2倍隔断板（5）高度之和；左端的封板（4）的环面紧贴左支撑板（7）的左边和隔断板（5）的左边，并与之逐个固定连接，右端的封板（4）的环面紧贴右支撑板（8）的右边和隔断板（5）的右边，并与之逐个固定连接；封板（4的内环边与机座壳（1）的圆柱面密封连接；水冷外壳（9）为板材滚圆形成的圆柱面、直径等于封板（4）的外径、高度等于隔断板（5）长度；水冷外壳（9）包覆于左、右支撑板（7、8）的上边，其圆柱面的对接缝处于隔断板上边、与之密封连接，水冷外壳（9）两端的环边与封板（4）的外环边密封连接；水冷外壳（9）、封板（4）和机座壳（1）的圆柱面构成水冷腔，隔断板（5）将所述水冷腔分隔，左、右支撑板（7、8）则构成连续S形的水道；在隔断板（5）两侧的水冷外壳（9）上方各开一孔，分别密封连接用于连接进出水管的水管接口（6）。
2.根据权利要求1所述的电机水冷机壳结构，其特征在于：
所述机座壳（1）外包覆不锈钢水冷内壳（2），水冷内壳（2）为不锈钢板滚圆而成的圆柱面，其长度大于定子长度40～70mm，其两端均超出定子端部，水冷内壳（2）的长度大于隔断板（5）的长度，隔断板（5）的两边均在水冷内壳（2）以内，水冷内壳（2）的圆柱面的对接缝在机座壳（1）的正上 方、与隔断板（5）下边密封连接，左、右支撑板（7、8），封板（4）均与水冷内壳（2）连接。
3.根据权利要求1所述的电机水冷机壳结构，其特征在于：
相邻的左支撑板（7）和右支撑板（9）的夹角、以及隔断板（5）和相邻的左支撑板（7）、隔断板（5）和相邻的右支撑板（8）的夹角为20°～40°。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电机水冷机壳结构，其特征在于：
所述水冷机壳的左右封板（4）外侧、机座壳（4）正上方，各焊接一个吊耳座，其上安装吊耳（3）。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电机水冷机壳结构，其特征在于：
所述水冷外壳（9）、隔断板（5）、左支撑板（7）、右支撑板（8）和封板（4）均为钢板或不锈钢板，所述固定连接为焊接，所述密封连接为焊缝致密无泄漏点。
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130508 |