CN202667585U - 板坯连铸机的轴承座冷却水道 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种板坯连铸机的轴承座冷却水道，所述板坯连铸机包括有内弧和外弧，在内、外弧上相对设有多排辊子，每排辊子中又设有多个辊子，各个辊子通过两端的轴承及轴承座设置在对应的底座上；所述轴承座冷却水道包括有沿着每排辊子轴向方向设置的主水道，所述主水道的上表面设有与主水道导通的连接接头，所述各底座上沿着辊子轴向方向的侧壁设有水孔，在所述连接接头和水孔之间连接有金属软管。该轴承座冷却水道能够提高组装和维修的工艺性；便于发现漏水点；且方便清理水道中的杂质和锈蚀。

Description

板坯连铸机的轴承座冷却水道

技术领域

本实用新型是关于板坯连铸机轴承座的一种冷却结构，尤其涉及一种板坯连铸机的轴承座冷却水道。

背景技术

如图3所示，连铸机包括有内弧99和外弧98，内、外弧相对设有多排辊子97，辊子97通过轴承(图中未示出)及轴承座94设置在底座93上；板坯连铸生产线的工作环境非常恶劣，工作温度也非常高；连铸机工作时，由于钢水的温度较高，轴承极易损坏，使轴承使用寿命缩短，故障率极高，严重影响生产的顺利进行。为保证辊子97及其轴承能够正常工作，必须用水对轴承座94进行冷却。

如图4、图5、图6和图7所示，现有轴承座冷却水道包括有主水道91，主水道91上方固定设有放置轴承座94的底座93，底座93的底部设有水孔931；水孔931与主水道91的上表面连通。在现有技术中，为了将底座93的底部水孔931与主水道91密封连通，需要在主水道91的上壁面及相应的侧壁开设一直角形槽口911，首先将主水道91的上壁面的开口与底座93的底面焊接，最后，用一块方堵片92焊接在主水道91的侧壁的开口与底座93的底面之间进行密封连接。所述主水道91包括进水水道和回水水道，底座93底部的水孔931包括进水孔和回水孔；所述进水水道由方堵片92焊接后连通于底座93的进水孔，所述回水水道由方堵片92焊接后连通于底座93的回水孔，轴承座94内部也设有与进水孔和回水孔导通的流道(图中未示出)，由此，构成循环冷却通道。但是，现有水道结构存在如下缺陷：

1.由于方堵片是由底座的下方焊接于底座上，漏水时，不易及时发现漏水点。

2.焊接操作时，方堵片的焊接工艺性较差，不易操作；并且在检修时需要整体翻转，造成很大困难。

3.焊口繁多，退火时焊缝容易产生裂纹。

4.长时间的使用，各个水道内会有不同程度的锈蚀及杂质，很容易在水道的拐角处聚集，逐渐堵塞水道，并且水道中的杂质和锈蚀不容易清理。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种板坯连铸机的轴承座冷却水道，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸机的轴承座冷却水道，能够提高组装和维修的工艺性；便于发现漏水点；且方便清理水道中的杂质和锈蚀。

本实用新型的目的是这样实现的，一种板坯连铸机的轴承座冷却水道，所述板坯连铸机包括有内弧和外弧，在内、外弧上相对设有多排辊子，每排辊子中又设有多个辊子，各个辊子通过两端的轴承及轴承座设置在对应的底座上；所述轴承座冷却水道包括有沿着每排辊子轴向方向设置的主水道，所述主水道的上表面设有与主水道导通的连接接头，所述各底座上沿着辊子轴向方向的侧壁设有水孔，在所述连接接头和水孔之间连接有金属软管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述金属软管与连接接头和水孔为螺纹连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接接头焊接于主水道。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述金属软管与连接接头之间设有连接弯头，连接弯头与连接接头之间设有球形密封。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述金属软管外部缠绕耐高温石棉布。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述金属软管的直径和长度根据结构空间确定。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述主水道包括进水道和回水道，底座的水孔包括进水孔和回水孔；所述进水道由进水金属软管连通于底座的进水孔，所述回水道由回水金属软管连通于底座的回水孔；轴承座内部设有与进水孔和回水孔导通的流道。

由上所述，本实用新型板坯连铸机的轴承座冷却水道，能够提高组装和维修的工艺性；焊接处明显减少，保证其外观不会因过多焊接影响整体视觉美观。因其连接结构简单，便于准确发现漏水部分，在修理时不用整体翻转对其进行拆卸；由于采用金属软管连接，其锈蚀及杂质等物自身重量，逐渐向下聚集在一起，使整个水道内无死角，清理时只需拧开金属软管与底座连接的端口，则可一次性清理其内部杂物，并不破坏整体框架美观，减少人员劳动量，防止其腐蚀，增加其使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型板坯连铸机轴承座冷却水道的结构示意图。

图2：为本实用新型中金属软管的结构示意图。

图3：为板坯连铸机的部分结构示意图。

图4：为现有板坯连铸机轴承座冷却水道的结构示意图。

图5：为图4中A处结构放大示意图。

图6：为现有轴承座冷却水道的剖视结构示意图。

图7：为图6中B-B剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提出一种板坯连铸机的轴承座冷却水道，所述板坯连铸机包括有内弧和外弧，在内、外弧上相对设有多排辊子，每排辊子中又设有多个辊子，各个辊子通过两端的轴承及轴承座设置在底座4上(如图1所示)；所述轴承座冷却水道包括有沿着每排辊子轴向方向设置的主水道1，所述主水道1的上表面设有与主水道1导通的连接接头2(如图2所示)，所述各底座4上沿着辊子轴向方向的侧壁设有水孔41，在所述连接接头2与水孔41之间连接有金属软管3。所述主水道1包括进水道11和回水道12，底座4的水孔41包括进水孔411和回水孔412；所述进水道11由进水金属软管3连通于底座的进水孔411，所述回水道12由回水金属软管3连通于底座的回水孔412，轴承座内部设有与进水孔和回水孔导通的流道。在本实施方式中，所述金属软管3与连接接头2和水孔41为螺纹连接，连接部位设有O型密封圈。

在本实施方式中，所述连接接头2焊接于主水道1上，由于是焊接于主水道的上表面，因此焊接操作时，较容易施工。

由上所述，本实用新型板坯连铸机的轴承座冷却水道，能够提高组装和维修的工艺性；焊接处明显减少，保证其外观不会因过多焊接影响整体视觉美观。因其连接结构简单，便于准确发现漏水部分，在修理时不用整体翻转对其进行拆卸；由于采用金属软管连接，其锈蚀及杂质等物自身重量，逐渐向下聚集在一起，使整个水道内无死角，清理时只需拧开金属软管与底座连接的端口，则可一次性清理其内部杂物，并不破坏整体框架美观，减少人员劳动量，防止其腐蚀，增加其使用寿命。

进一步，如图2所示，所述金属软管3与连接接头2之间设有连接弯头31，连接弯头31与连接接头2之间设有球形密封，以方便连接和密封。所述金属软管3外部缠绕耐高温石棉布。

在本实施方式中，所述金属软管3的直径和长度根据结构空间确定；根据各主水道1上连接接头之间的距离不同、大小不同、连接方式不同，采用各种不同的普通或特殊的金属软管进行连接。

本实用新型板坯连铸机的轴承座冷却水道，可提高整条生产线使用寿命；减少人员劳动量；降低因锈蚀及杂质等杂物堵塞水道次数和维修次数；能够节约维修成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种板坯连铸机的轴承座冷却水道，所述板坯连铸机包括有内弧和外弧，在内、外弧上相对设有多排辊子，每排辊子中又设有多个辊子，各个辊子通过两端的轴承及轴承座设置在对应的底座上；其特征在于：所述轴承座冷却水道包括有沿着每排辊子轴向方向设置的主水道，所述主水道的上表面设有与主水道导通的连接接头，所述各底座上沿着辊子轴向方向的侧壁设有水孔，在所述连接接头和水孔之间连接有金属软管。

2.如权利要求1所述的板坯连铸机的轴承座冷却水道，其特征在于：所述金属软管与连接接头和水孔为螺纹连接。

3.如权利要求1所述的板坯连铸机的轴承座冷却水道，其特征在于：所述连接接头焊接于主水道。

4.如权利要求1所述的板坯连铸机的轴承座冷却水道，其特征在于：所述金属软管与连接接头之间设有连接弯头，连接弯头与连接接头之间设有球形密封。

5.如权利要求1所述的板坯连铸机的轴承座冷却水道，其特征在于：所述金属软管外部缠绕耐高温石棉布。

6.如权利要求1所述的板坯连铸机的轴承座冷却水道，其特征在于：所述金属软管的直径和长度根据结构空间确定。

7.如权利要求1所述的板坯连铸机的轴承座冷却水道，其特征在于：所述主水道包括进水道和回水道，底座的水孔包括进水孔和回水孔；所述进水道由进水金属软管连通于底座的进水孔，所述回水道由回水金属软管连通于底座的回水孔；轴承座内部设有与进水孔和回水孔导通的流道。

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