CN201880890U - 板坯扇形段冷却管装置 - Google Patents
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Abstract
一种板坯扇形段冷却管装置，冷却管靠近连接位置设有除屑孔，回水管与冷却管连接，回水管上安装有放水螺塞；所述的回水管安装在最下方的位置，放水螺塞位于回水管的底面。本实用新型提供的一种板坯扇形段冷却管装置，通过在冷却管各个靠近焊接连接的位置设置圆角矩形的除屑孔，可以在装配时简单高效的清除制造过程中产生的铁屑，然后再封闭除屑孔，从而克服了现有技术中铁屑难以清理的困难；通过取下设置在回水管上的放水螺塞，可以解决上下框架的迅速排水问题。本实用新型提高了板坯扇形段的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板坯连铸机的部件，特别是一种板坯扇形段冷却管装置。
背景技术
扇形段是板坯连铸机的主要部分,每台连铸机都是由多个扇形段组成的，在连铸机中它的零部件最多，重量最大，它的性能优劣和质量的好坏直接影响连铸工厂产品的产量和质量。扇形段的作用是引导从弯曲段拉出的铸坯，并对铸坯进行支撑、夹持和喷水强制冷却，使铸坯坯壳继续增厚，直至大部分凝固。冷却管装置设置在每个扇形段内，由冷却管和喷嘴组成。扇形段制造水平的高低，将直接影响到被轧制钢板的均匀性。板坯扇形段的冷却管多采用矩形管。
扇形段的喷水设备喷嘴是精密设备，铁屑或铁锈都将影响其功能性而导致铸坯不能充分冷却，从而影响铸坯的产量和质量，所以设计公司已将冷却管的材质由碳钢优化成了不锈钢。而对于制造厂来说，由于冷却管数量多，装配后结构复杂，可操作空间小，如何简单高效的清理制造过程的铁屑将是一大制造难点。现有是采用冷却管的封板位留一处活口不焊，待清渣后焊，但这样容易产生漏水现象，清渣也不彻底，且工序反复，效率低，质量差。根据近几年的统计，扇形段因清渣不彻底的问题而造成的返修率仍高居榜首。
我国冬季气温较低，尤其是北方，而我国的钢厂又多集中在北方。扇形段框架及辊子内的水是通过与支承框架相连的接水盘4排放出去的，比接水盘水位高的水可以排放出去，比接水盘水位低的水就无法排放，如图1所示，如果不能及时的进行排水处理，结冰后会挤裂冷却管和辊子旋转接头，许多制造厂生产的扇形段冬季作完试水试验后运到钢厂还没上线就已经冷却管冻裂，有的甚至还没出门就已经出现了该问题，目前尚无合适的解决办法。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板坯扇形段冷却管装置，可以简单高效的清理制造过程的铁屑，和快速排出扇形段内的积水。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种板坯扇形段冷却管装置，冷却管靠近连接位置设有除屑孔，回水管与冷却管连接，回水管上安装有放水螺塞；
所述的回水管安装在最下方的位置，放水螺塞位于回水管的底面。
所述的除屑孔为圆角矩形。
本实用新型提供的一种板坯扇形段冷却管装置，通过在冷却管各个靠近焊接连接的位置设置圆角矩形的除屑孔，可以在装配时简单高效的清除制造过程中产生的铁屑，然后再封闭除屑孔，从而克服了现有技术中铁屑难以清理的困难；通过取下设置在回水管上的放水螺塞，可以解决上下框架的迅速排水问题。本实用新型提高了板坯扇形段的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型使用状态的结构示意图。
图2是本实用新型整体安装的立体图。
图3是图2翻转180°的立体图。
图4是本实用新型中冷却管的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5中，一种板坯扇形段冷却管装置，冷却管5靠近连接位置设有除屑孔2，所述的除屑孔2为圆角矩形。回水管1与冷却管5连接，回水管1上安装有放水螺塞3；
所述的回水管1安装在最下方的位置，放水螺塞3位于回水管1的底面。即低于装配后的接水盘4的位置。
装配时作为冷却管的矩形管加工完成后转焊接车间装焊，焊接时与轴承座板装焊处按图纸要求焊接，不用再留活口。为了进一步提高工效，减少试水工序，矩形管与立板处焊接工艺增加满焊要求，焊接完后转大件加工车间按图整体加工好上、下框架。加工完后转装配车间，装配前，钳工利用可伸长的铅笔式磁笔从焊前已经加工好的清渣处清屑，如图2所示，清理干净后用加工好的封板封好清渣孔，然后再对上、下框架分别整体试水压。这样就做到了清渣可视、易操作且清渣彻底，经上线使用后，反响良好，提高了扇形段的使用寿命。
通过装配时取下放水螺塞，扇形段内的积水从回水管1迅速排放，克服了扇形段内积水的问题。
Claims (2)
1.一种板坯扇形段冷却管装置，其特征在于：冷却管（5）靠近连接位置设有除屑孔（2），回水管（1）与冷却管（5）连接，回水管（1）上安装有放水螺塞（3）；
所述的回水管（1）安装在最下方的位置，放水螺塞（3）位于回水管（1）的底面。
2.根据权利要求1所述的一种板坯扇形段冷却管装置，其特征在于：所述的除屑孔（2）为圆角矩形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206533929U CN201880890U (zh) | 2010-12-11 | 2010-12-11 | 板坯扇形段冷却管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010206533929U CN201880890U (zh) | 2010-12-11 | 2010-12-11 | 板坯扇形段冷却管装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201880890U true CN201880890U (zh) | 2011-06-29 |
Family
ID=44178418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206533929U Expired - Lifetime CN201880890U (zh) | 2010-12-11 | 2010-12-11 | 板坯扇形段冷却管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201880890U (zh) |
-
2010
- 2010-12-11 CN CN2010206533929U patent/CN201880890U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YICHANG JIANGXIA MARINE MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YICHANG HEAVEY-DUTY ENGINEERING MACHINERY CO., LTD. Effective date: 20150511 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 443209 YICHANG, HUBEI PROVINCE TO: 443000 YICHANG, HUBEI PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150511 Address after: 443000 No. 29, development avenue, Hubei, Yichang Patentee after: Yichang Jiangxia Marine Machinery Co., Ltd. Address before: 443209 Hubei city in Yichang Province town of Bai Yang Zhijiang city state No. 404 factory Patentee before: Yichang Heavy-Duty Engineering Machinery Co., Ltd. of China |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110629 |
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