CN211373338U - 一种节水型闭式冷却塔翅片清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种节水型闭式冷却塔翅片清洗装置，属于冷却塔技术领域。本实用新型包括设于翅片一侧的支撑架、设于支撑架上的支撑台、设于支撑台上的导轨、滑动于导轨上的高压清洗车、设于导轨一侧的清洗水槽，高压清洗车上设有引水管和喷水管，引水管伸至清洗水槽内。本实用新型能够方便有效地清洗翅片，同时节约水资源。

Description

一种节水型闭式冷却塔翅片清洗装置

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术领域，尤其涉及一种节水型闭式冷却塔翅片清洗装置。

背景技术

闭式冷却塔是广泛应用于冷却工业循环工质以向空气排放废热的设备，节水型闭式冷却塔由闭式冷却塔发展而来，其上部增加预冷空冷段，冬季尤适合西北严寒地区使用。因其冬季严寒工况能停止喷淋段，完全靠空冷便能满足工艺要求，与国民经济和社会发展所倡导的节能减排息息相关。

节水型闭式冷却塔是以水和空气作为冷却介质，采用逆流的热交换方式。管外的传热传质影响着换热效果，若管外积尘埃、结垢换热效果将骤降，因此及时有效的清洗装置是节水型闭式冷却塔必不可少的。

翅片上的灰尘、杂质和污渍，一方面，由于铝的两性，清洗剂不能是酸性的也不能是碱性的，酸碱药剂都会对铝制品造成腐蚀，并且会对铝表面的自然氧化膜形成损害，这就对清洗剂的要求比较高；另一方面，相对于沉积在翅片上的铝屑和杂质，采用清洗剂也是一种资源的浪费。所以，目前清洗翅片一般采用工业用水并利用高压水枪从冷却塔外部对翅片进行冲洗，但是对于高度较高的冷却塔，该种方式很难清洗干净，并且会造成大量水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种节水型闭式冷却塔翅片清洗装置，其能够方便有效地清洗翅片，同时节约水资源。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种节水型闭式冷却塔翅片清洗装置，包括设于翅片一侧的支撑架、设于所述支撑架上的支撑台、设于所述支撑台上的导轨、滑动于所述导轨上的高压清洗车、设于所述导轨一侧的清洗水槽，所述高压清洗车上设有引水管和喷水管，所述引水管伸至所述清洗水槽内。

不同于现有技术的从外部对翅片进行冲洗，本装置是设于冷却塔的箱体内的，具体为并排设置于翅片的一侧，由于支撑架的抬高作用，高压清洗车的位置处于翅片一侧上部。使用时，高压清洗车通过引水管吸入清洗水槽中的水，对水加压后通过喷水管喷出，工作人员踩踏在翅片上，手持喷水管对翅片进行近距离冲洗，高压清洗车可以沿着翅片移动（通过手推或电动机驱动等方式），以完成翅片的全面清洗，近距离冲洗的清洗效果佳，同时无需任何清洗剂，不会对翅片造成损坏，并且大大节约了用水。

作为本实用新型优选，所述支撑架包括竖直架体和倾斜架体，所述竖直架体连接所述支撑台一端底部与冷却塔箱体的水平框架，所述倾斜架体连接所述支撑台底部与冷却塔箱体的竖直框架，所述支撑台一端连接冷却塔箱体的竖直框架。所述支撑架及支撑台与冷却塔箱体之间的安装连接结构简单合理，用料省，且支撑的强度及稳定性高。

作为本实用新型优选，所述支撑架与冷却塔箱体之间，及所述支撑架与所述支撑台之间均采用螺栓连接。所述连接结构稳定可靠，同时便于拆卸维护。

作为本实用新型优选，所述支撑台与所述导轨之间，及所述支撑台与所述清洗水槽之间均采用螺栓连接。所述连接结构稳定可靠，同时便于拆卸维护。

作为本实用新型优选，所述导轨及所述清洗水槽的长度等于冷却塔箱体宽度，或等于多个并排设置的冷却塔的箱体总宽度。所述导轨及清洗水槽的长度设计保证了工作人员全面清洗翅片的便捷性。

作为本实用新型优选，所述支撑架、所述支撑台及所述导轨均采用热镀锌防腐处理的碳钢，厚度为2mm。所述支撑架、支撑台及导轨的用材强度高，使用寿命长。

作为本实用新型优选，所述喷水管端部设有喷头。所述喷头提高了冲洗的力度和范围，从而提高了冲洗的效果及效率，并进一步节约了用水量。

本实用新型的优点是：

1、本装置设于冷却塔箱体内，通过近距离冲洗翅片，清洗效果好，且用水量省。

2、高压清洗车的可移动结构，为全面清洗翅片提高了便捷。

3、整个装置的结构简单合理，强度及稳定性可靠，同时便于安装及拆卸维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装于冷却塔箱体内的结构示意图。

11-竖直架体；12-倾斜架体；2-支撑台；3-导轨；4-高压清洗车；5-清洗水槽；6-引水管；7-喷水管；81-水平框架；82-竖直框架。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

一种节水型闭式冷却塔翅片清洗装置，包括设于翅片一侧的支撑架、设于所述支撑架上的支撑台2、设于所述支撑台2上的导轨3、滑动于所述导轨3上的高压清洗车4、设于所述导轨3一侧的清洗水槽5，所述高压清洗车4上设有引水管6和喷水管7，所述引水管6伸至所述清洗水槽5内。

不同于现有技术的从外部对翅片进行冲洗，本装置是设于冷却塔的箱体内的，具体为并排设置于翅片的一侧，由于支撑架的抬高作用，高压清洗车的位置处于翅片一侧上部。使用时，高压清洗车通过引水管吸入清洗水槽中的水，对水加压后通过喷水管喷出，工作人员踩踏在翅片上，手持喷水管对翅片进行近距离冲洗，高压清洗车可以沿着翅片移动（通过手推或电动机驱动等方式），以完成翅片的全面清洗，近距离冲洗的清洗效果佳，同时无需任何清洗剂，不会对翅片造成损坏，并且大大节约了用水。要说明的是，所述高压清洗车为现有的对水加压再喷出的设备，故在此不做详述；清洗水槽中的水可在进行冲洗之前再通过水管输送等方式将工业用自来水注入，避免水资源浪费。

具体的，所述支撑架包括竖直架体11和倾斜架体12，所述竖直架体11连接所述支撑台2一端底部与冷却塔箱体的水平框架81，所述倾斜架体12连接所述支撑台2底部与冷却塔箱体的竖直框架82，所述支撑台2一端连接冷却塔箱体的竖直框架82。所述支撑架及支撑台与冷却塔箱体之间的安装连接结构简单合理，用料省，且支撑的强度及稳定性高。

另外，所述支撑架与冷却塔箱体之间，所述支撑架与所述支撑台2之间，及所述支撑台2与冷却塔箱体之间均采用螺栓连接。同理，所述支撑台2与所述导轨3之间，及所述支撑台2与所述清洗水槽5之间均采用螺栓连接。所述螺栓连接结构稳定可靠，同时便于拆卸维护。

为了保证工作人员全面清洗翅片的便捷性，所述导轨3及所述清洗水槽5的长度等于冷却塔箱体宽度，或等于多个并排设置的冷却塔的箱体总宽度，以便于高压清洗车能够随着工作人员沿在翅片的长度范围内自由移动。

而为了提高整个装置的结构强度和使用寿命，所述支撑架、所述支撑台2及所述导轨3均采用热镀锌防腐处理的碳钢，厚度为2mm。

最后，所述喷水管7端部还设有喷头。所述喷头提高了冲洗的力度和范围，从而提高了冲洗的效果及效率，并进一步节约了用水量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种节水型闭式冷却塔翅片清洗装置，其特征在于，包括设于翅片一侧的支撑架、设于所述支撑架上的支撑台、设于所述支撑台上的导轨、滑动于所述导轨上的高压清洗车、设于所述导轨一侧的清洗水槽，所述高压清洗车上设有引水管和喷水管，所述引水管伸至所述清洗水槽内。

2.根据权利要求1所述的节水型闭式冷却塔翅片清洗装置，其特征在于，所述支撑架包括竖直架体和倾斜架体，所述竖直架体连接所述支撑台一端底部与冷却塔箱体的水平框架，所述倾斜架体连接所述支撑台底部与冷却塔箱体的竖直框架，所述支撑台一端连接冷却塔箱体的竖直框架。

3.根据权利要求1所述的节水型闭式冷却塔翅片清洗装置，其特征在于，所述支撑架与冷却塔箱体之间，及所述支撑架与所述支撑台之间均采用螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的节水型闭式冷却塔翅片清洗装置，其特征在于，所述支撑台与所述导轨之间，及所述支撑台与所述清洗水槽之间均采用螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的节水型闭式冷却塔翅片清洗装置，其特征在于，所述导轨及所述清洗水槽的长度等于冷却塔箱体宽度，或等于多个并排设置的冷却塔的箱体总宽度。

6.根据权利要求1所述的节水型闭式冷却塔翅片清洗装置，其特征在于，所述支撑架、所述支撑台及所述导轨均采用热镀锌防腐处理的碳钢，厚度为2mm。

7.根据权利要求1所述的节水型闭式冷却塔翅片清洗装置，其特征在于，所述喷水管端部设有喷头。

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