CN104329938B - 回转窑风冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑风冷装置，包括冷风套、鼓风机，冷风套设有冷风口，在冷风套的外圆柱面上设有冷风管，冷风管包括内圆弧板、外圆弧板、左密封板、右密封板、前密封板、后密封板，所述内圆弧板、外圆弧板，左密封板、右密封板、前密封板、后密封板通过焊接形成密封空间，所述内圆弧板的内圆柱面与冷风套的外圆柱面配合，前密封板设有若干与密封空间连接的第一通孔，第一通孔与钢管一端连接，钢管另一端的出风口与窑筒体的窑口及护铁位置配合，外圆弧板中部设有第二通孔，第二通孔与鼓风机的出风管的末端连接，鼓风机出风口与出风管通过法兰盘及螺栓、螺母组合连接。本发明安装方便，冷却效果好，增加了设备寿命，减少维修成本。

Description

回转窑风冷装置

技术领域

本发明涉及水泥窑炉生产设备技术领域，特别涉及一种回转窑风冷装置。

背景技术

现有技术中水泥生产用窑炉的冷风套供冷风口的形式为扁长方形结构，这种形状平直的结构存在的问题是，由于冷风套和窑筒体是圆弧形，从平直的出口出来的冷风有一部分不能进入冷风套、降低了冷却效果，并且风力过于集中，部分冷风被窑口护铁端面反射回来，冷却效果不好，金属部件在高温下更容易氧化和损坏，增加了使用和维修成本，也增加了维修人员的劳动强度，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种回转窑风冷装置；本发明结构简单，使用安装方便，增强了对冷却部位的冷却效果，增加了设备使用寿命，减少了使用和维修成本，及维修人员的劳动强度，提高了生产效率。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种回转窑风冷装置，包括冷风套、窑筒体、鼓风机，所述冷风套设有冷风口，在靠近窑筒体的外圆柱面位置设有冷风管，所述冷风管包括内圆弧板、外圆弧板、左密封板、右密封板、前密封板、后密封板，所述内圆弧板、外圆弧板，左密封板、右密封板、前密封板、后密封板通过焊接形成密封空间，所述内圆弧板的内圆柱面与窑筒体的外圆柱面配合，所述前密封板设有若干与密封空间连接的第一通孔，所述第一通孔与钢管一端连接，钢管另一端的出风口与窑筒体的窑口及护铁位置配合，所述外圆弧板中部设有第二通孔，所述第二通孔与鼓风机的出风管的末端连接，鼓风机出风口与出风管通过法兰盘及螺栓、螺母组合连接。

在冷风管外表面、内表面设有防锈层。钢管的外端面设有钢管止口，所述钢管止口的外圆柱面与冷风管的第一通孔配合，所述出风管的端面设有出风管止口，所述出风管止口的外表面与冷风管的第二通孔配合。

所述冷风套的外径Φ3420mm，所述内圆弧板、外圆弧板的弧长1500mm，所述内圆弧板、外圆弧板之间的密封空间的距离为80mm，所述钢管采用15根，所述第一通孔均布在前密封板上，所述钢管的直径为Φ60mm，所述第一通孔与钢管一端焊接，所述第二通孔与鼓风机的出风管口末端焊接。

本发明的有益效果：

1. 本发明结构简单，使用安装、拆卸方便，增强了对冷却部位的冷却效果，增加了设备使用寿命，减少了使用和维修成本，及维修人员的劳动强度，提高了生产效率。通过以上改造，窑口护铁温度由原来的490度降至230度左右，运行周期提高一倍，每年可节约维修经费7万多元。

2. 在冷风管外表面、内表面设有防锈层，避免由于氧化生锈引起的损坏，增加使用寿命。

3．由于本发明的部件结构体积大，安装不方便，通过钢管的外端面设有钢管止口，所述钢管止口的外圆柱面与冷风管的第一通孔配合，所述出风管的端面设有出风管止口，所述出风管止口的外表面与冷风管的第二通孔配合，连接位置定位准确，焊接时能够均匀焊接，避免局部焊接部位焊不透、以及由于变形造成的局部焊缝不严实而漏气，引起密封性差造成的出风效率低二影响冷却效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如图1、图2所示，一种回转窑风冷装置，包括冷风套、窑筒体1，所述冷风套设有冷风口，在靠近窑筒体1的外圆柱面位置设有冷风管2，所述冷风管2包括内圆弧板23、外圆弧板24、左密封板26、右密封板25、前密封板21、后密封板22，所述内圆弧板23、外圆弧板24，左密封板26、右密封板25、前密封板21、后密封板22通过焊接形成密封空间，所述内圆弧板23的内圆柱面与窑筒体1的外圆柱面配合，所述前密封板21设有若干与密封空间连接的第一通孔28，所述第一通孔28与钢管3一端连接，钢管3另一端的出风口与窑筒体的窑口及护铁位置配合，所述外圆弧板24中部设有第二通孔27，所述第二通孔27与鼓风机的出风管4的末端连接，鼓风机出风口与出风管4通过法兰盘及螺栓、螺母组合连接。在冷风管2外表面、内表面设有防锈层。钢管3的外端面设有钢管止口31，所述钢管止口31的外圆柱面与冷风管2的第一通孔配合，所述出风管4的端面设有出风管止口41，所述出风管止口41的外表面与冷风管2的第二通孔27配合。

所述冷风套的外径Φ3420mm，所述内圆弧板、外圆弧板的弧长1500mm，所述内圆弧板、外圆弧板之间的密封空间的距离为80mm，所述钢管采用15根，所述钢管的直径为Φ60mm，均分焊在弧形风管上，现场安装。所述第一通孔与钢管一端焊接，所述第一通孔均布在前密封板上，所述第二通孔与鼓风机的出风管口末端焊接。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种回转窑风冷装置，其特征是，包括冷风套、窑筒体、鼓风机，所述冷风套设有冷风口，在靠近窑筒体的外圆柱面位置设有冷风管，所述冷风管包括内圆弧板、外圆弧板、左密封板、右密封板、前密封板、后密封板，所述内圆弧板、外圆弧板，左密封板、右密封板、前密封板、后密封板通过焊接形成密封空间，所述内圆弧板的内圆柱面与窑筒体的外圆柱面配合，所述前密封板设有若干与密封空间连接的第一通孔，所述第一通孔与钢管一端连接，钢管另一端的出风口与窑筒体的窑口及护铁位置配合，所述外圆弧板中部设有第二通孔，所述第二通孔与鼓风机的出风管的末端连接，鼓风机出风口与出风管通过法兰盘及螺栓、螺母组合连接；所述钢管的外端面设有钢管止口，所述钢管止口的外圆柱面与冷风管的第一通孔配合，所述出风管的端面设有出风管止口，所述出风管止口的外表面与冷风管的第二通孔配合。

2.如权利要求1所述的回转窑风冷装置，其特征是，所述冷风套的外径Φ3420mm，所述内圆弧板、外圆弧板的弧长1500mm，所述内圆弧板、外圆弧板之间的密封空间的距离为80mm，所述钢管采用15根，所述第一通孔均布在前密封板上，所述钢管的直径为Φ60mm，所述第一通孔与钢管一端焊接，所述第二通孔与鼓风机的出风管口末端焊接。

3.如权利要求1所述的回转窑风冷装置，其特征是，所述冷风管外表面、内表面设有防锈层。