CN203809941U - 耐腐蚀波纹管补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀波纹管补偿器，包括左法兰、波纹管、左导流筒、右导流筒和右法兰；左导流筒右端、右导流筒左端在波纹管内部同轴间隙套合，与左法兰、波纹管、右法兰之间构成的填充空腔内填充耐热填料；左导流筒和右导流筒均为扩口结构，即左导流筒包括直管Ⅰ、左端的扩口Ⅰ，右导流筒包括直管Ⅱ、左端的扩口Ⅱ；左导流筒的直管Ⅰ、右导流筒的直管Ⅱ管壁上设有若干放水孔，放水孔为径向通孔；进一步改进在于：左导流筒、右导流筒均为一次冲压成型的整体结构；直管Ⅰ、扩口Ⅰ采用圆弧过渡连接。直管Ⅱ、扩口Ⅱ采用圆弧过渡连接；左导流筒和右导流筒内壁设有耐腐蚀层。本实用新型耐腐蚀，介质流动阻力小，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道补偿器，尤其涉及一种波纹管补偿器。
背景技术
高温介质通过波纹管补偿器时，其中所含有的水蒸气、酸性气体易从导流筒间的间隙进入波纹管和导流筒构成的填充空腔内并滞留其中，越积越多，滞留一定时间后易对波纹管及导流筒产生腐蚀作用而穿孔。
发明内容
本实用型针对现有技术的不足，提出一种防止高温介质在波纹管内滞留腐蚀波纹管的耐腐蚀波纹管补偿器。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
耐腐蚀波纹管补偿器，包括左法兰、波纹管、左导流筒、右导流筒和右法兰；所述波纹管的两端分别与左法兰、右法兰固定连接，构成波纹管补偿结构；所述左导流筒左端、右导流筒右端外壁分别固定密封连接在左法兰、右法兰内壁上；左导流筒右端、右导流筒左端在波纹管内部同轴间隙套合，与左法兰、波纹管、右法兰之间构成的填充空腔内填充耐热填料；其改进之处在于：所述左导流筒和右导流筒均为扩口结构，即左导流筒包括直管Ⅰ、左端的扩口Ⅰ，右导流筒包括直管Ⅱ、左端的扩口Ⅱ；所述左导流筒的直管Ⅰ、右导流筒的直管Ⅱ管壁上设有若干放水孔，所述放水孔为径向通孔。
上述结构中，所述左导流筒、右导流筒均为一次冲压成型的整体结构；所述直管Ⅰ、扩口Ⅰ采用圆弧过渡连接。所述直管Ⅱ、扩口Ⅱ采用圆弧过渡连接。
上述结构中，所述左导流筒和右导流筒内壁设有耐腐蚀层。
上述结构中，所述耐腐蚀层为特氟龙涂层。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1.在导流筒上设置放水孔，可使进入填充空腔中的水蒸气、酸性气体通过放水孔重新回到导流筒内，随输送介质排出，有效防止酸性介质在填充空腔中滞留从而腐蚀波纹管及导流筒，显著延长补偿器的使用寿命。
2. 导流筒一次冲压成型，直管、扩口采用圆弧过渡连接，可减少焊缝，同时减少介质流动阻力，减少能耗。
3. 左导流筒和右导流筒内壁设有耐腐蚀层，可使这些表面具有较高的耐腐蚀能力，进一步提高补偿器的使用寿命。
4. 耐磨防腐层为特氟龙涂层，具有较好的耐热性、化学惰性和低摩擦性，可提高补偿器的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示耐腐蚀波纹管补偿器，包括左法兰1、波纹管2、左导流筒3、右导流筒5和右法兰6；波纹管2的两端分别与左法兰1、右法兰6固定连接，构成波纹管补偿结构；左导流筒3左端、右导流筒5右端外壁分别固定密封连接在左法兰1、右法兰6内壁上；左导流筒3右端、右导流筒5左端在波纹管2内部同轴间隙套合，与左法兰1、波纹管2、右法兰6之间构成的填充空腔内填充耐热填料4；左导流筒3和右导流筒5均为扩口结构，即左导流筒3包括直管Ⅰ3.3、左端的扩口Ⅰ3.1，右导流筒5包括直管Ⅱ5.3、左端的扩口Ⅱ5.1；本实施例中，左导流筒3、右导流筒5均为一次冲压成型的整体结构；直管Ⅰ3.3、扩口Ⅰ3.1采用圆弧过渡连接。直管Ⅱ5.3、扩口Ⅱ5.1采用圆弧过渡连接。
左导流筒3的直管Ⅰ3.3、右导流筒5的直管Ⅱ5.3管壁上设有若干放水孔3.4，放水孔3.4为径向通孔。
左导流筒3和右导流筒5内壁设有耐腐蚀层，本实施例中，耐腐蚀层为特氟龙涂层。
Claims (4)
1.一种耐腐蚀波纹管补偿器，包括左法兰（1）、波纹管（2）、左导流筒（3）、右导流筒（5）和右法兰（6）；所述波纹管（2）的两端分别与左法兰（1）、右法兰（6）固定连接，构成波纹管补偿结构；所述左导流筒（3）左端、右导流筒（5）右端外壁分别固定密封连接在左法兰（1）、右法兰（6）内壁上；左导流筒（3）右端、右导流筒（5）左端在波纹管（2）内部同轴间隙套合，与左法兰（1）、波纹管（2）、右法兰（6）之间构成的填充空腔内填充耐热填料（4）；其特征在于：所述左导流筒（3）和右导流筒（5）均为扩口结构，即左导流筒（3）包括直管Ⅰ（3.3）、左端的扩口Ⅰ（3.1），右导流筒（5）包括直管Ⅱ（5.3）、左端的扩口Ⅱ（5.1）；所述左导流筒（3）的直管Ⅰ（3.3）、右导流筒（5）的直管Ⅱ（5.3）管壁上设有若干放水孔（3.4），所述放水孔（3.4）为径向通孔。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀波纹管补偿器，其特征在于：所述左导流筒（3）、右导流筒（5）均为一次冲压成型的整体结构；所述直管Ⅰ（3.3）、扩口Ⅰ（3.1）采用圆弧过渡连接；所述直管Ⅱ（5.3）、扩口Ⅱ（5.1）采用圆弧过渡连接。
3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀波纹管补偿器，其特征在于：所述左导流筒（3）和右导流筒（5）内壁设有耐腐蚀层。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀波纹管补偿器，其特征在于：所述耐腐蚀层为特氟龙涂层。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107654787A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-02 | 中国十九冶集团有限公司 | 用于so2烟气管道膨胀节的连接结构 |
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2014
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