CN202539848U

CN202539848U - 管道焊接用背面保护装置

Info

Publication number: CN202539848U
Application number: CN2012202062812U
Authority: CN
Inventors: 束国刚; 李靖; 马立民; 田瑞航; 刘军波; 朱德才; 谭文良; 章科; 张雯
Original assignee: China General Nuclear Power Corp; China Nuclear Power Engineering Co Ltd
Current assignee: China General Nuclear Power Corp; China Nuclear Power Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-05-09

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接用背面保护装置，其包括自管道内侧密封抵接在位于焊缝两侧的管道的内侧壁上的密封环，密封环和位于焊缝两侧的管道的内侧壁共同围设成可充入保护性气体的密封腔，且密封腔密封连接有保护性气体的进气口和出气口。本实用新型管道焊接用背面保护装置中，密封环与位于焊缝两侧的管道内侧壁之间形成可供保护性气体流通的密封腔，可以降低保护性气体用量，增强保护效果。

Description

管道焊接用背面保护装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种可适用于核电工业领域、机械领域大厚壁管道的管道焊接用背面保护装置。

背景技术

管道焊接前，需要对管道坡口进行组对，组对尺寸不可避免地会有一定的错边和间隙。因此，为了保证焊接效果，在实际焊接时必须对焊缝背面进行保护性气体(如惰性气体)保护。

现有大厚壁管道的焊接过程中，都是通过封堵管道两端，对整个管道充气的方式进行背面保护。请参阅图1所示，在一对大口径的管道进行焊接时，管道两端分别采用盖板10’进行封堵，盖板10’上分别设有进气口20’和出气口30’，然后通过对整个管道通入保护性气体来进行焊接时的背面保护。

但是，上述焊接的背面保护方式至少存在以下缺陷：首先，由于整个管道都需要通入惰性气体进行保护，惰性气体浪费严重；其次，对于一些两端不规则的管道，很难做到严格密封，保护效果不理想。

有鉴于此，确有必要提供一种具有理想保护效果的管道焊接用背面保护装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种具有理想保护效果的管道焊接用背面保护装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种管道焊接用背面保护装置，其包括自管道内侧密封抵接在位于焊缝两侧的管道的内侧壁上的密封环，密封环和位于焊缝两侧的管道的内侧壁共同围设成可充入保护性气体的密封腔，且密封腔密封连接有保护性气体的进气口和出气口。

作为本实用新型管道焊接用背面保护装置的一种改进，所述密封环是由透明材料制成。

作为本实用新型管道焊接用背面保护装置的一种改进，所述密封环设置成多个密封环段，密封环段之间通过连接垫密封连接。

作为本实用新型管道焊接用背面保护装置的一种改进，所述密封环设置成三个沿着管道的周边均匀分布的密封环段，且相邻密封环段之间的连接垫伸缩可调。

作为本实用新型管道焊接用背面保护装置的一种改进，所述密封环的截面为U型。

作为本实用新型管道焊接用背面保护装置的一种改进，所述管道焊接用背面保护装置还包括位于密封环内侧的固定环，固定环与密封环之间通过螺栓连接。

作为本实用新型管道焊接用背面保护装置的一种改进，所述固定环上设有螺纹孔，所述螺栓依次穿过固定环上的螺纹孔和固定螺母并抵接于密封环上，将所述密封环组接在所述固定环上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：首先，密封环与位于焊缝两侧的管道的内侧壁之间形成可供保护性气体流通的密封腔，可以降低保护性气体用量，增强保护效果；其次，密封环是透明材料制成，可以随时观察保护效果；最后，密封环的多段设置和连接垫的尺寸伸缩可调，可以保证整个密封腔可适应不同管径的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型管道焊接用背面保护装置及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为现有管道焊接保护方式的示意图。

图2为本实用新型管道焊接用背面保护装置的结构示意图。

图3为图2所示的管道焊接用背面保护装置安装于管道内侧后的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图2和图3所示，本实用新型管道焊接用背面保护装置包括环形的密封环10和可以将密封环10紧密抵接在位于焊缝两侧的管道尚的内侧壁上的固定环20。

密封环10是截面为U型的环形结构，其两侧壁102可分别紧密抵接于位于焊缝两侧的管道的内侧壁上并形成密封连接，密封环10和位于焊缝两侧的管道的内侧壁共同围设成可供保护性气体(如惰性气体)流通的密封腔(未标注)。密封环10的底壁104与螺栓30相互抵接，通过旋紧或旋松螺栓30可确保密封环10密封抵接在位于焊缝两侧的管道的内侧壁上。

根据本实用新型的一个优选实施方式，为了便于观察保护性气体的保护效果，密封环10是由透明材料制成。

固定环20是具有一定强度的环形构造，沿其周边设有若干个螺纹孔(未标注)，螺栓30可以依次穿过固定环20上开设的螺纹孔和固定螺母40并抵接于密封环10的底壁104上，以将密封环10和固定环20连接。此外，通过旋紧或旋松螺栓30可以保证密封环10紧密抵接于位于焊缝两侧的管道的内侧壁上。

为了便于本实用新型管道焊接用背面保护装置的安装，密封环10可设置成多个密封环段，各个密封环段之间通过可伸缩的连接垫50密封连接。在图2所示的实施方式中，密封环10设置成三个沿着管道的内侧壁均匀分布的密封环段，且相邻密封环段之间的连接垫50的尺寸伸缩可调，以适应不同管径的管道。

可以理解的是，根据本实用新型的其他实施方式，也可以根据需要将密封环10设置成其他数量的密封环段，如可以将密封环10设置成二个或四个密封环段，只要安装上可行且可以保证密封环10与位于焊缝两侧的管道的内侧壁密封连接即可。

请继续参阅图2和图3所示，本实用新型管道焊接用背面保护装置的安装过程如下：首先，将螺栓30穿过固定环20上的螺纹孔并用固定螺母40预拧紧，实现将各个密封环段预先安装在固定环20上；其次，将安装有各个密封环段的固定环20置于待焊接的管道内，且密封环段的侧壁102位于焊缝的两侧；再次，旋转螺栓30直至螺栓30紧密抵接于密封环10的底壁104上，且密封环10的两侧壁102紧密抵接在位于焊缝两侧的管道的内侧壁上并形成密封，此时，连接垫50的伸缩可调可保证密封环段的密封连接，管道的内侧壁与密封环10共同形成可供保护性气体通过的密封腔；最后，在密封环10上设置与密封腔密封连接的进气口60和出气口70，即可通过充入保护性气体实现焊接时的保护。

结合以上对本实用新型管道焊接用背面保护装置的具体实施方式的详细描述可知，相对于现有技术，本实用新型管道焊接用背面保护装置具有以下有益技术效果：首先，密封环与位于焊缝两侧的管道的内侧壁之间形成可供保护性气体流通的密封腔，可以降低保护性气体用量，增强保护效果；其次，密封环是由透明材料制成，可以随时观察保护效果；最后，密封环的多段设置和连接垫尺寸的伸缩可调，可以保证整个密封腔可适应不同管径的要求。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种管道焊接用背面保护装置，其特征在于：所述管道焊接用背面保护装置包括自管道内侧密封抵接在位于焊缝两侧的管道的内侧壁上的密封环，密封环和位于焊缝两侧的管道的内侧壁共同围设成可充入保护性气体的密封腔，且密封腔密封连接有保护性气体的进气口和出气口。

2.根据权利要求1所述的管道焊接用背面保护装置，其特征在于：所述密封环是由透明材料制成。

3.根据权利要求1所述的管道焊接用背面保护装置，其特征在于：所述密封环设置成多个密封环段，密封环段之间通过连接垫密封连接。

4.根据权利要求3所述的管道焊接用背面保护装置，其特征在于：所述密封环设置成三个沿着管道的周边均匀分布的密封环段，且相邻密封环段之间的连接垫伸缩可调。

5.根据权利要求1所述的管道焊接用背面保护装置，其特征在于：所述密封环的截面为U型。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的管道焊接用背面保护装置，其特征在于：所述管道焊接用背面保护装置还包括位于密封环内侧的固定环，固定环与密封环之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的管道焊接用背面保护装置，其特征在于：所述固定环上设有螺纹孔，所述螺栓依次穿过固定环上的螺纹孔和固定螺母并抵接于密封环上，将所述密封环组接在所述固定环上。