CN109163167A - 多重增强钢塑复合管抢修装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多重增强钢塑复合管抢修装置及方法，属于管道修复技术领域，多重增强钢塑复合管抢修装置包括上壳体和下壳体，及连接上壳体和下壳体的紧固件，上壳体和下壳体通过紧固件包裹于管道外壁上的泄漏点处；上壳体或下壳体的中部设有灌注口，灌注口与管道外壁上的泄漏点相对应，上壳体和下壳体的中部设有用于容纳堵漏剂的凹槽，灌注口设置于凹槽处；下壳体的底部设有排气孔，方便灌注堵漏剂时向外排气。首先将上壳体和下壳体对有泄漏点的管道外壁进行包裹，通过堵漏机将堵漏剂从灌注口注入到上壳体和下壳体的中部凹槽内，实现对管道的堵漏修复。利用本发明能够实现对管道泄漏点进行在线抢修，保证生产正常运行，提高生产效率。

Description

多重增强钢塑复合管抢修装置及方法

技术领域

本发明属于管道修复技术领域，尤其涉及一种多重增强钢塑复合管抢修装置及方法。

背景技术

在现代化连续生产中，管道泄漏往往要全线停产，不仅影响生产线的正常运行，还严重影响经济效益和社会效益。为了防止继续泄漏，又不影响介质传输，管道的抢修技术对于管道的安全维护极其重要。

多重增强钢塑复合管是以钢带、钢网及其组合结构为增强体，与聚乙烯共挤形成复合带材，然后经缠绕成型制成的复合管。多重增强钢塑复合管因管外壁有螺旋状立肋，不能使用传统的哈夫节式抢修，因此多重增强钢塑复合管抢修问题一直不能很好的解决。如何在保证抢修速度的前提下，提高抢修管道的密封性能和可靠性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多重增强钢塑复合管抢修装置及方法，能够实现在线抢修多重增强钢塑复合管的泄漏点，保证生产正常运行。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种多重增强钢塑复合管抢修装置，包括上壳体和下壳体，及连接上壳体和下壳体的紧固件，所述上壳体和下壳体通过紧固件包裹于管道外壁上的泄漏点处；所述上壳体或下壳体的中部设有灌注口，所述灌注口与管道外壁上的泄漏点相对应，所述上壳体和下壳体的中部设有用于容纳堵漏剂的凹槽，所述灌注口设置于凹槽处；所述下壳体的底部设有排气孔。

优选的，所述上壳体的内壁设有与管道外壁配合的上密封垫，所述下壳体的内壁设有与管道外壁配合的的下密封垫，所述上密封垫和下密封垫设置于凹槽的两侧。

优选地，所述管道的外壁上设有呈螺旋状的立肋，所述上密封垫和下密封垫的内壁设有与立肋配合的螺旋状凸肋。

优选地，所述上壳体的中部间隔设有两个上挡板，所述下壳体的中部对应设有两个下挡板，所述上壳体与两个上挡板、下壳体与两个下挡板分别围成两个用于容纳堵漏剂的凹槽。

优选地，所述上壳体和下壳体的横截面均呈半圆型，上壳体和下壳体对合后能够形成一个圆柱体，所述上壳体和下壳体的对接处通过紧固件连接固定。

优选地，所述上壳体的两侧设有上法兰，所述下壳体的两侧对应设有下法兰，所述上法兰和下法兰上对应设有若干个螺栓孔；所述紧固件为若干套螺栓副，若干套螺栓副贯穿螺栓孔连接固定上法兰和下法兰。

优选地，所述灌注口设置于上壳体的顶部中间，所述上壳体和下壳体的圆周上均匀分布多个排气孔，所有排气孔内均设有排气螺丝。

本发明还提供一种多重增强钢塑复合管抢修方法，包括以下步骤：

（1）安装上述多重增强钢塑复合管抢修装置：

将上壳体和下壳体紧贴在管道的泄漏点外壁上下部位，用于容纳堵漏剂的凹槽与泄漏点的位置相对应，上壳体和下壳体两侧对合后通过紧固件连接；

将排气螺丝拧到排气孔上，将上壳体和下壳体两侧的紧固件放松；

（2）堵漏操作：

将堵漏机的出料管连接到灌注口，从灌注口向上壳体和下壳体的中部凹槽注入堵漏剂，待下壳体的底部排气孔处往外漏堵漏剂时，通过紧固件锁紧固定上壳体和下壳体；

继续灌注堵漏剂，直到堵漏剂注满凹槽；

（3）检查：

依次松开排气孔的排气螺丝，检查封堵情况，若有液体泄漏，则将堵漏机的出料管安装到相应排气孔上灌注堵漏剂，直到每个排气孔都不再泄漏液体；

拧紧排气螺丝，完成管道抢修工作。

优选地，所述管道为多重增强钢塑复合管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将上壳体和下壳体对有泄漏点的管道外壁进行包裹，通过堵漏机将堵漏剂从灌注口注入到上壳体和下壳体的中部凹槽内，实现对管道的堵漏修复。利用本发明能够实现对管道泄漏点进行在线抢修，保证生产正常运行，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例中提供的多重增强钢塑复合管的结构示意图；

图2是本发明在这里提供的一种多重增强钢塑复合管抢修装置的使用状态图：

图3是图2中的A-A剖面图；

图中：1、上壳体；2、灌注口；3、堵漏剂；4、管道；5、排气孔；6、下壳体；7、紧固件；8、上法兰；9、下法兰；10、上密封垫；11、上挡板；12、下密封垫；13、下挡板；14、立肋。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2、3所示的一种多重增强钢塑复合管抢修装置，包括上壳体1和下壳体6，及连接上壳体1和下壳体6的紧固件7，所述上壳体1和下壳体6通过紧固件7包裹于管道4外壁上的泄漏点处；所述上壳体1或下壳体6的中部设有灌注口2，所述灌注口2与管道4外壁上的泄漏点相对应，所述上壳体1和下壳体6的中部设有用于容纳堵漏剂3的凹槽，所述灌注口2设置于凹槽处；所述下壳体6的底部设有排气孔5，所述排气孔5内设有排气螺丝。

作为一种优选方案，如图3所示，所述上壳体1的内壁设有与管道4外壁配合的上密封垫10，所述下壳体6的内壁设有与管道4外壁配合的的下密封垫12，所述上密封垫10和下密封垫12设置于凹槽的两侧。堵漏剂注入到凹槽内对泄漏点进行封堵，再利用上密封垫和下密封垫对堵漏剂的两侧进行密封，进一步保证封堵效果。

其中，管道4为多重增强钢塑复合管，如图1所示，多重增强钢塑复合管的外壁上设有呈螺旋状的立肋14，所述上密封垫10和下密封垫12的内壁设有与立肋14配合的螺旋状凸肋（如图3）。

在本发明的一个具体实施例中，所述上壳体1的中部间隔设有两个上挡板11，所述下壳体6的中部对应设有两个下挡板13，所述上壳体1与两个上挡板11、下壳体6与两个下挡板13分别围成两个用于容纳堵漏剂3的凹槽，上壳体1和下壳体6对合后两个凹槽与管道4形成环形腔体，堵漏剂从灌注口注入到环形腔体内，实现对泄漏点的封堵。

其中，所述上壳体1和下壳体6的横截面均呈半圆型，上壳体1和下壳体6对合后能够形成一个圆柱体，所述上壳体1和下壳体6的对接处通过紧固件7连接固定。

为了方便连接上壳体和下壳体，所述上壳体1的两侧设有上法兰8，所述下壳体9的两侧对应设有下法兰9，所述上法兰8和下法兰9上对应设有若干个螺栓孔；所述紧固件7为若干套螺栓副，若干套螺栓副贯穿螺栓孔连接固定上法兰8和下法兰9。

在本发明的一个具体实施例中，所述灌注口2设置于上壳体1的顶部中间，所述上壳体1和下壳体6的圆周上均匀分布多个排气孔5，所有排气孔5内均设有排气螺丝，在向凹槽内注入堵漏剂时，进而将排气螺丝旋松用以将腔体内气体排出，同时也避免堵漏剂过多溢出。

本发明还提供一种多重增强钢塑复合管抢修方法，利用上述多重增强钢塑复合管抢修装置对管道泄漏点进行修复，包括以下步骤：

（1）安装上述多重增强钢塑复合管抢修装置：

1）将设有上密封垫10的上壳体1和设有下密封垫12的下壳体6紧贴在管道4的泄漏点外壁上，使管道4的泄漏点处于凹槽的中心位置，上壳体1和下壳体6两侧对合后通过紧固件7连接；

2）将排气螺丝拧到排气孔5上，将上壳体1和下壳体6两侧的紧固件7放松，方便向外排气。

（2）堵漏操作：

1）将堵漏机的出料管连接到灌注口2，从灌注口2向上壳体1和下壳体6的中部凹槽注入堵漏剂3，待下壳体6的底部排气孔5处往外漏堵漏剂时，通过螺栓副锁紧固定上壳体1和下壳体6；，从下至上依次拧紧上壳体和下壳体侧面的螺栓副。其中，堵漏剂根据实际情况选择。

2）继续灌注堵漏剂，直到堵漏剂注满凹槽后不再进料，停止堵漏机。

（3）检查：

1）依次松开上壳体1和下壳体6四周排气孔5的排气螺丝，检查封堵情况，若有液体泄漏，则将堵漏机的出料管安装到相应排气孔5上继续灌注堵漏剂，直到每个排气孔5都不再泄漏液体；完成封堵工作。

2）拧紧排气螺丝，完成管道抢修工作。

综上所述，本发明具有结构简单紧凑、操作方便快捷、堵漏效果好的优点，尤其能够完成对多重增强钢塑复合管的泄漏点的封堵修复。通过上壳体和下壳体对管道外壁进行包裹，将泄漏点包覆在上壳体和下壳体的中部凹槽内，通过堵漏机将堵漏剂从灌注口注入到中部凹槽内，凹槽两侧利用上密封垫和下密封垫进行密封，从而实现对管道的堵漏修复。利用本发明能够实现对管道泄漏点进行在线抢修，保证生产正常运行，提高生产效率。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (9)

1.一种多重增强钢塑复合管抢修装置，其特征在于：包括上壳体和下壳体，及连接上壳体和下壳体的紧固件，所述上壳体和下壳体通过紧固件包裹于管道外壁上的泄漏点处；所述上壳体或下壳体的中部设有灌注口，所述灌注口与管道外壁上的泄漏点相对应，所述上壳体和下壳体的中部设有用于容纳堵漏剂的凹槽，所述灌注口设置于凹槽处；所述下壳体的底部设有排气孔。

2.根据权利要求1所述的多重增强钢塑复合管抢修装置，其特征在于：所述上壳体的内壁设有与管道外壁配合的上密封垫，所述下壳体的内壁设有与管道外壁配合的的下密封垫，所述上密封垫和下密封垫设置于凹槽的两侧。

3.根据权利要求2所述的多重增强钢塑复合管抢修装置，其特征在于：所述管道的外壁上设有呈螺旋状的立肋，所述上密封垫和下密封垫的内壁设有与立肋配合的螺旋状凸肋。

4.根据权利要求1所述的多重增强钢塑复合管抢修装置，其特征在于：所述上壳体的中部间隔设有两个上挡板，所述下壳体的中部对应设有两个下挡板，所述上壳体与两个上挡板、下壳体与两个下挡板分别围成两个用于容纳堵漏剂的凹槽。

5.根据权利要求1所述的多重增强钢塑复合管抢修装置，其特征在于：所述上壳体和下壳体的横截面均呈半圆型，上壳体和下壳体对合后能够形成一个圆柱体，所述上壳体和下壳体的对接处通过紧固件连接固定。

6.根据权利要求5所述的多重增强钢塑复合管抢修装置，其特征在于：所述上壳体的两侧设有上法兰，所述下壳体的两侧对应设有下法兰，所述上法兰和下法兰上对应设有若干个螺栓孔；所述紧固件为若干套螺栓副，若干套螺栓副贯穿螺栓孔连接固定上法兰和下法兰。

7.根据权利要求1所述的多重增强钢塑复合管抢修装置，其特征在于：所述灌注口设置于上壳体的顶部中间，所述上壳体和下壳体的圆周上均匀分布多个排气孔，所有排气孔内均设有排气螺丝。

8.一种多重增强钢塑复合管抢修方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）安装如权利要求1所述的多重增强钢塑复合管抢修装置：

将上壳体和下壳体紧贴在管道的泄漏点外壁上下部位，用于容纳堵漏剂的凹槽与泄漏点的位置相对应，上壳体和下壳体两侧对合后通过紧固件连接；

将排气螺丝拧到排气孔上，将上壳体和下壳体两侧的紧固件放松；

（2）堵漏操作：

将堵漏机的出料管连接到灌注口，从灌注口向上壳体和下壳体的中部凹槽注入堵漏剂，待下壳体的底部排气孔处往外漏堵漏剂时，通过紧固件锁紧固定上壳体和下壳体；

继续灌注堵漏剂，直到堵漏剂注满凹槽；

（3）检查：

依次松开排气孔的排气螺丝，检查封堵情况，若有液体泄漏，则将堵漏机的出料管安装到相应排气孔上灌注堵漏剂，直到每个排气孔都不再泄漏液体；

拧紧排气螺丝，完成管道抢修工作。

9.根据权利要求8所述的多重增强钢塑复合管抢修方法，其特征在于：所述管道为多重增强钢塑复合管。