CN211260014U - 一种管道泄漏点封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管道泄漏点封堵装置,封堵套管环绕包围泄漏管道上的泄漏点;封堵套管的外周边缘与泄漏管道的外表面密封接触,封堵套管的内表面与泄漏管道的外表面之间围成漏液空腔,泄漏点在漏液空腔中;由于封堵套管的外周边缘与泄漏管道的外表面相互密封,因此漏液空腔实际上成为泄漏管道的一部分,从漏点漏出的介质进入漏液空腔中,不会向外渗漏,解决带压的管壁磨损变薄的管道泄漏点的封堵问题。本实用新型的管道泄漏点封堵装置在泄漏管道的外侧表面进行封堵,操作可在管道运行时处理,避免停机影响正常生产生活。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道设备维护技术领域,更进一步涉及一种管道泄漏点封堵装置。
背景技术
当管道锈蚀磨损严重时,容易出现泄漏,影响管道的正常输送,传统的做法是停止输送介质,并将管道内的介质抽空,切断泄漏的管道部分,并重新安装新的管道,代替原有的产生泄漏的管道。
随着使用时间不断增加,泄漏点的数量也不断增加,管道的输送过程受到影响,无法正常进行介质输送,频繁停止工作严重影响了正常的工产和生活;由于管道泄漏点的破损面积并不大,更换一段管道也带来成本的上升。
对于本领域的技术人员来说,如何在不影响管道正常工作的情况下封堵泄漏点,是目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种管道泄漏点封堵装置,在不影响管道正常输送的情况下修复泄漏点,具体方案如下:
一种管道泄漏点封堵装置,包括封堵套管,所述封堵套管环绕包围泄漏管道上的泄漏点;
所述封堵套管的外周边缘与所述泄漏管道的外表面密封接触;所述封堵套管的内表面与所述泄漏管道的外表面之间围成漏液空腔。
可选地,所述封堵套管环绕包围所述泄漏管道的外周一整圈。
可选地,所述封堵套管包括四个封堵侧板和两个封堵环套,四个所述封堵侧板围成两个包围所述泄漏管道的圆环,并与所述泄漏管道焊接固定;所述泄漏管道上的泄漏点位于两个圆环之间;
两个所述封堵环套的弧形侧边分别焊接于所述封堵侧板围成的圆环外周。
可选地,所述封堵环套围成的圆筒内径尺寸大于所述泄漏管道的外径5~10mm。
可选地,所述封堵套管的底部设置排液口,所述排液口连通所述漏液空腔。
可选地,还包括抱箍,所述抱箍环绕于所述泄漏管道的外周,其位于所述漏液空腔内,所述抱箍紧压在泄漏点上。
可选地,所述排液口上设置减压阀。
本实用新型提供一种管道泄漏点封堵装置,封堵套管环绕包围泄漏管道上的泄漏点;封堵套管的外周边缘与泄漏管道的外表面密封接触,封堵套管的内表面与泄漏管道的外表面之间围成漏液空腔,泄漏点在漏液空腔中;由于封堵套管的外周边缘与泄漏管道的外表面相互密封,因此漏液空腔实际上成为泄漏管道的一部分,从漏点漏出的介质进入漏液空腔中,不会向外渗漏,解决带压的管壁磨损变薄的管道泄漏点的封堵问题。本实用新型的管道泄漏点封堵装置在泄漏管道的外侧表面进行封堵,操作可在管道运行时处理,避免停机影响正常生产生活。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的管道泄漏点封堵装置与泄漏管道相互装配的剖面结构示意图。
图中包括:
封堵套管1、封堵侧板11、封堵环套12、泄漏管道2、排液口3、抱箍4。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种管道泄漏点封堵装置,在不影响管道正常输送的情况下修复泄漏点。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图及具体的实施方式,对本实用新型的管道泄漏点封堵装置进行详细的介绍说明。
本实用新型的管道泄漏点封堵装置包括封堵套管1,封堵套管1 固定设置在泄漏管道2的外表面,封堵套管1环绕包围泄漏管道2上的泄漏点,封堵套管1组成泄漏管道2的一部分,将泄漏点覆盖封闭。
封堵套管1的外周边缘与泄漏管道2的外表面密封接触,在封堵套管1的内表面与泄漏管道2的外表面之间围成漏液空腔,泄漏点位于该漏液空腔之内。
当泄漏管道2内输送的介质从泄漏点向外流出时,进入封堵套管1的内表面与泄漏管道2的外表面之间围成漏液空腔,由于漏液空腔为封闭的腔体,进入漏液空腔内的介质无法向外泄漏,通过封堵套管 1固定附着在泄漏管道2上,起到管道密封的效果,原本在泄漏管道 2表面的泄漏点成为管道内部的一部分,消除泄漏点。
本实用新型的管道泄漏点封堵装置在泄漏管道2的外侧表面进行封堵,通常情况下泄漏点的开口较小,在修补操作仅需将堵套管1 固定附着在泄漏管道2上即可,无需更换新的管道,因此操作可在管道运行时处理,避免停机影响正常生产生活。
在上述方案的基础上,本实用新型的封堵套管1环绕包围泄漏管道2的外周一整圈,封堵套管1与泄漏管道2形成环形的空腔;环形的封堵套管1与泄漏管道2的接触点为圆环形,封堵套管1与泄漏管道2之间各处的受力均匀一致,封堵套管1与泄漏管道2的连接更加牢固,防止脱落。
如图1所示,为本实用新型提供的管道泄漏点封堵装置与泄漏管道相互装配的剖面结构示意图;本实用新型的封堵套管1包括四个封堵侧板11和两个封堵环套12,四个封堵侧板11分别为半圆弧形,安装时封堵侧板11的板面与泄漏管道2的轴线方向垂直;两个封堵侧板11相互首尾对接可形成一个圆环形板件,四个封堵侧板11围成两个包围泄漏管道2的圆环,将四个封堵侧板11分别与泄漏管道2 焊接固定;两个圆环之间具有一定的间距,泄漏管道2上的泄漏点位于两个圆环之间;圆环的内圈与泄漏管道2接触。
两个封堵环套12能够相互首尾对接形成圆筒,每个封堵环套12 具有两个弧形侧边,两个封堵环套12的弧形侧边分别焊接于封堵侧板11围成的圆环外周,通过封堵侧板11将封堵环套12与泄漏管道 2相互隔离,形成圆柱筒形的漏液空腔。
当然,封堵侧板11除了采用圆弧形之外,也可设置为内圈为圆弧、外圈为矩形的结构,最终可实现外周为长方体筒形的结构,这些具体的设置形式均应包含在本实用新型保护范围之内。
安装时,先将一个封堵环套12的侧边焊接两个封堵侧板11制成半成品,再将两个半成品相互首尾对接形成筒形结构。
优选地,本实用新型中的封堵环套12围成的圆筒内径尺寸大于泄漏管道2的外径5~10mm,漏液空腔内部具有较大的空间。
在上述任一技术方案及其相互组合的基础上,本实用新型的封堵套管1的底部设置排液口3,排液口3连通漏液空腔,当漏液腔空腔内部的介质流入过多时,可通过排液口3排出,以免内部压强过大。
优选地,在排液口3上设置减压阀,当漏液空腔内部的压强过大时,自动顶开减压阀,将多余的介质排出,不需要手动操作。
优选地,本实用新型的管道泄漏点封堵装置还包括抱箍4,抱箍 4位于漏液空腔内,抱箍4环绕于泄漏管道2的外周,紧压在泄漏点上,将泄漏点堵塞,减少介质流出,起到辅助封堵的作用。抱箍4为环状结构,能够螺栓拧紧在泄漏管道2上,保证具有足够的压力。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理,可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种管道泄漏点封堵装置,其特征在于,包括封堵套管(1),所述封堵套管(1)环绕包围泄漏管道(2)上的泄漏点;
所述封堵套管(1)的外周边缘与所述泄漏管道(2)的外表面密封接触;所述封堵套管(1)的内表面与所述泄漏管道(2)的外表面之间围成漏液空腔。
2.根据权利要求1所述的管道泄漏点封堵装置,其特征在于,所述封堵套管(1)环绕包围所述泄漏管道(2)的外周一整圈。
3.根据权利要求2所述的管道泄漏点封堵装置,其特征在于,所述封堵套管(1)包括四个封堵侧板(11)和两个封堵环套(12),四个所述封堵侧板(11)围成两个包围所述泄漏管道(2)的圆环,并与所述泄漏管道(2)焊接固定;所述泄漏管道(2)上的泄漏点位于两个圆环之间;
两个所述封堵环套(12)的弧形侧边分别焊接于所述封堵侧板(11)围成的圆环外周。
4.根据权利要求3所述的管道泄漏点封堵装置,其特征在于,所述封堵环套(12)围成的圆筒内径尺寸大于所述泄漏管道(2)的外径5~10mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的管道泄漏点封堵装置,其特征在于,所述封堵套管(1)的底部设置排液口(3),所述排液口(3)连通所述漏液空腔。
6.根据权利要求5所述的管道泄漏点封堵装置,其特征在于,还包括抱箍(4),所述抱箍(4)环绕于所述泄漏管道(2)的外周,其位于所述漏液空腔内,所述抱箍(4)紧压在泄漏点上。
7.根据权利要求5所述的管道泄漏点封堵装置,其特征在于,所述排液口(3)上设置减压阀。
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CN201921682993.XU CN211260014U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种管道泄漏点封堵装置 |
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CN201921682993.XU Active CN211260014U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种管道泄漏点封堵装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114718152A (zh) * | 2021-05-14 | 2022-07-08 | 云南傲远智能环保科技有限公司 | 一种可防止泄露的塑料管井一体化装置 |
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2019
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