CN211203296U - 一种用于聚乙烯管的防泄漏夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道维护设备技术领域，特别涉及一种用于聚乙烯管的防泄漏夹具，解决了聚乙烯管堵漏方式采用的胶体材料容易被工艺介质或者生产污水在反复冲刷后失效而导致漏点发生二次泄漏，不利于安全生产的技术问题。包括用以固定在管道的外周的壳体结构；推动组件设置所述壳体结构的径向；堵漏结构用以封闭聚乙烯管的漏点，且由所述推动组件将其向聚乙烯管的漏点的方向靠近并贴合在聚乙烯管的外壁；注入通道设置于所述堵漏结构上用以输送密封胶至聚乙烯管的漏点位置；以及连通至所述壳体结构内部的加注管。

Description

一种用于聚乙烯管的防泄漏夹具

技术领域

本实用新型涉及管道维护设备技术领域，特别涉及一种用于聚乙烯管的防泄漏夹具。

背景技术

聚乙烯管在多个工业生产领域运用广泛，其用于输送的介质多为腐蚀性介质，或者为ph值为6-9的生产污水，聚乙烯管在实际使用时收到容易受到高温、机械碰撞等因素的影响造成变形、裂纹或者孔洞，因此，工业生产领域在假设聚乙烯管时需要考虑管道布置。

现有技术中，聚乙烯管出现漏点，处理时，大多采用热塑焊条进行堵漏，但随着生产污水等介质的影响下，漏点大概率的出现二次泄漏，甚至是频繁泄露，不利于长周期生产；在处理漏点时也可以使用例如密封胶或者能够有效粘接聚乙烯管的胶体材料进行堵漏处理，生产污水的ph值为6-9为比较宽的排放范围，在工业生产中也不可避免的出现临时的超标排放等紧急情况，导致漏点的胶体材料被反复冲刷直至失效，漏点再次出现，如果采用换管的方式，聚乙烯管不同于普通碳钢管可以切割焊接，整体换管成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的聚乙烯管堵漏方式采用的胶体材料容易被工艺介质或者生产污水在反复冲刷后失效而导致漏点发生二次泄漏，不利于安全生产的技术问题，提供一种用于聚乙烯管的防泄漏夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种用于聚乙烯管的防泄漏夹具，包括：

壳体结构，其用以固定在管道的外周；

推动组件，其设置所述壳体结构的径向；

堵漏结构，其用以封闭聚乙烯管的漏点，且由所述推动组件

将其向聚乙烯管的漏点的方向靠近并贴合在聚乙烯管的外壁；

注入通道，其设置于所述堵漏结构上，并用以输送密封胶至聚乙烯管的漏点位置；以及连通至所述壳体结构内部的加注管。

具体地，所述壳体结构包括：

外筒体；

封闭环，所述外筒体两端的内周均固定连接有一组所述封闭环；

封闭密封圈，其设置在所述封闭环的内周；

所述外筒体和两组封闭环之间形成环形空隙。

具体地，所述外筒体包括可拆卸连接的上壳体和下壳体。

具体地，所述上壳体的径向具有圆台状的安装体；

通孔，其形成在所述安装体的中心，且其连通至所述环形空隙；

凹陷结构，其由所述通孔远离所述上壳体的一端形成；

填充结构，其呈环形，且设置在所述凹陷结构内；

第一端盖，其可旋合连接在所述凹陷结构上。

具体地，所述堵漏结构包括：

移动管，其一端穿过所述通孔，其另一端穿出所述第一端盖，所述移动管用以在所述通孔内上下移动；

堵漏板，其呈圆弧型，其弯曲的一面朝向管道的外周，其另一端与

所述移动管远离所述第一端盖的一端可拆卸的固定连接；

所述上壳体的径向具有圆台状的安装体的内壁上形成有弧形凹陷结构，所述凹陷结构配合所述堵漏板的形状；

所述移动管向上移动时，所述堵漏板被限制在所述凹陷结构内。

具体地，还包括有：

管腔，其为所述移动管的中空结构；

注入腔，所述堵漏板形成有多个注入腔，所述注

入腔与所述管腔连通，且所述注入腔自所述堵漏板弯曲的一端连通至所述空隙；

所述管腔和所述注入腔组成所述注入通道。

具体地，所述推动组件包括：

手柄架；

手柄环，其固定连接在所述手柄架的下方；

所述手柄环与所述移动管固定连接，并与所述管腔连通；

第一锁帽，其可旋合连接在所述手柄环的内周。

具体地，还包括有：

第二端盖，其位于所述第一端盖的上方，且所述移动管

穿过所述第二端盖，所述第二端盖与所述移动管固定连接。

本实用新型具有以下的有益效果：

(1)通过设置壳体结构可以牢固的固定在管道上，堵漏结构由推动组件进行距离的调整，且能够压合在漏点处，实现了精准的定位，注入通道可以将胶体材料直接输送到漏点处，配合堵漏结构能够实现更好的堵漏效果；

(2)此外，注入的胶体材料如果被工艺介质或者污水等冲刷下失去“粘接”的效果，可以通过注入通道进行补充。

(3)本实用新型可以有效地减少聚乙烯管堵漏方式采用的胶体材料容易被工艺介质或者生产污水在反复冲刷后失效而导致漏点发生二次泄漏的问题，有利于安全生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外筒体的结构示意图；

图3为本实用新型的上壳体和下壳体的结构示意图；

图4为本实用新型的安装体的局部放大图；

图5为本实用新型的堵漏结构的局部放大图；

图6为本实用新型的推动组件的局部放大图。

图中的附图标记表示为：

壳体结构10、推动组件20、堵漏结构30、注入通道40、加注管50；

外筒体110、封闭环120、封闭密封圈121、环形空隙101、上壳体1101、下壳体1102、安装体210、通孔211、凹陷结构212、填充结构213、第一端盖214、移动管310、堵漏板320、弧形凹陷结构330、管腔1001、注入腔1002、手柄环220、第一锁帽230、第二端盖215。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1所示，一种用于聚乙烯管的防泄漏夹具，其特征在于，包括：壳体结构10，其用以固定在管道的外周；推动组件20，其设置壳体结构10的径向；堵漏结构30，其用以封闭聚乙烯管的漏点，且由推动组件20将其向聚乙烯管的漏点的方向靠近并贴合在聚乙烯管的外壁；注入通道40，其设置于堵漏结构30上，并用以输送密封胶至聚乙烯管的漏点位置；以及连通至壳体结构10内部的加注管50。本实用新型的使用方法和工作原理为：当出现局部的漏点和裂纹时，排空工艺介质后，可以做一个预先的定位，将壳体结构10固定在聚乙烯管的漏点位置，将堵漏结构30对准具体的局部漏点或者裂纹，通过推动组件20将堵漏结构30能够压合在局部的漏点或者裂纹处，通过注入通道40注入胶体材料，配合堵漏结构30实现对局部漏点的堵漏，加注管50可以用于胶体材料的辅助填充，填充壳体结构10与管道之间的缝隙。通过设置壳体结构10可以牢固的固定在管道上，堵漏结构30由推动组件20进行距离的调整，且能够压合在漏点处，实现了精准的定位，注入通道40可以将胶体材料直接输送到漏点处，配合堵漏结构30能够实现更好的堵漏效果；此外，注入的胶体材料如果被工艺介质或者污水等冲刷下失去“粘接”的效果，可以通过注入通道40进行补充。

请参阅附图2所示，壳体结构10包括：外筒体110；封闭环120，外筒体 110两端的内周均固定连接有一组封闭环120；封闭密封圈121，其设置在封闭环120的内周；外筒体110和两组封闭环120之间形成环形空隙101。具体地，壳体结构10需要对局部泄漏点进行一个“封闭”，因此设置了封闭环120和封闭密封圈121，因此，也形成了环形空隙101。

请参阅附图3所示，外筒体110包括可拆卸连接的上壳体1101和下壳体1102。外筒体110是分成两部分可拆卸的结构，第一是用来固定在聚乙烯管上，第二是当需要排除积液时，打开后可以放放积液。

请参阅附图4所示，上壳体1101的径向具有圆台状的安装体210；通孔 211，其形成在安装体210的中心，且其连通至环形空隙101；凹陷结构212，其由通孔211远离上壳体1101的一端形成；填充结构213，其呈环形，且设置在凹陷结构212内；第一端盖214，其可旋合连接在凹陷结构212上。安装体 210、通孔211的作用是为了设置推动组件20和堵漏结构，进一步的，需要考虑安装体210设置相当于增加了泄漏点，因此需要设计合理的密封结构，具体设置了凹陷结构212、第一端盖214和填充结构213，可以防止在安装体210 的位置产生泄漏。

请参阅附图4、5所示，堵漏结构30包括：移动管310，其一端穿过通孔 211，其另一端穿出第一端盖214，移动管310用以在通孔211内上下移动；堵漏板320，其呈圆弧型，其弯曲的一面朝向管道的外周，其另一端与移动管310 远离第一端盖214的一端可拆卸的固定连接；上壳体1101的径向具有圆台状的安装体210的内壁上形成有弧形凹陷结构330，弧形凹陷结构330配合堵漏板320的形状；移动管310向上移动时，堵漏板320被限制在弧形凹陷结构330 内。具体实现堵漏功能的为堵漏板320，其弯曲的一面用来在聚乙烯管的漏点处进行堵漏，移动管310与堵漏板320是可以拆卸的，可以设置成通过螺纹连接实现拆卸，为了让堵漏板320能够有一个移动的空间设置了弧形的凹陷结构 330，此结构设置在上壳体1101的内壁上。

请参阅附图6所示，还包括有：管腔1001，其为移动管310的中空结构；注入腔1002，堵漏板320形成有多个注入腔1002，注入腔1002与管腔1001 连通，且注入腔1002自堵漏板320弯曲的一端连通至环形空隙101；管腔1001 和注入腔1002组成注入通道40。具体地，注入通道40相当于在移动管310 和堵漏结构30组合后形成的，可以理解的是堵漏板320弯曲的一面将会有胶体材料流出，在配合堵漏板320弯曲的板面与聚乙烯管形成漏点位置的外壁配合形成堵漏。

请参阅附图6所示，推动组件20包括：手柄架；手柄环220，其固定连接在手柄架的下方；手柄环220与移动管310固定连接，并与管腔1001 连通；第一锁帽230，其可旋合连接在手柄环220的内周。设置了一个手柄架，并连接手柄环220，手柄环220与移动管310固定连接，手柄环220具有第一锁帽230，实际上手柄环220为加注胶体材料的一个入口。

请参阅附图6所示，还包括有：第二端盖215，其位于第一端盖214的上方，且移动管310穿过第二端盖215，第二端盖215与移动管310固定连接。

可以理解的是，在堵漏密封完成后，第二端盖215并不一定压合在第一端盖214上，在实际作业中可以通过在两个端盖之间填充例如橡胶垫、石棉垫在通过粘接的方式，使两者保持固定，此外，如附图1、6所示，加注管50还需要加注一次胶体材料，用来填充环形空隙区101，当填充完成后，第二端盖215 将与第一端盖214根据实际堵漏压合程度的不同形成一个位置关系，可以理解的是，当胶体材料失效后，上述堵漏结构30与聚乙烯管外周之间的堵漏关系可能也将失效，移动杆310可能发生一个相对向上的动作，该动作是由环形空隙101的中的胶体材料被腐蚀而逐渐减少后引起的，因此第二端盖215还有助于在实际中判断是否需要进行补充胶体材料的一种方式。

综上，本实用新型可以有效地减少聚乙烯管堵漏方式采用的胶体材料容易被工艺介质或者生产污水在反复冲刷后失效而导致漏点发生二次泄漏的问题，有利于安全生产。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于聚乙烯管的防泄漏夹具，其特征在于，包括：

壳体结构(10)，其用以固定在管道的外周；

推动组件(20)，其设置所述壳体结构(10)的径向；

堵漏结构(30)，其用以封闭聚乙烯管的漏点，且由所述推动组件(20)将其向聚乙烯管的漏点的方向靠近并贴合在聚乙烯管的外壁；

注入通道(40)，其设置于所述堵漏结构(30)上，并用以输送密封胶至聚乙烯管的漏点位置；以及

连通至所述壳体结构(10)内部的加注管(50)。

2.根据权利要求1所述的用于聚乙烯管的防泄漏夹具，其特征在于，所述壳体结构(10)包括：

外筒体(110)；

封闭环(120)，所述外筒体(110)两端的内周均固定连接有一组所述封闭环(120)；

封闭密封圈(121)，其设置在所述封闭环(120)的内周；

所述外筒体(110)和两组封闭环(120)之间形成环形空隙(101)。

3.根据权利要求2所述的用于聚乙烯管的防泄漏夹具，其特征在于，所述外筒体(110)包括可拆卸连接的上壳体(1101)和下壳体(1102)。

4.根据权利要求3所述的用于聚乙烯管的防泄漏夹具，其特征在于，所述上壳体(1101)的径向具有圆台状的安装体(210)；

通孔(211)，其形成在所述安装体(210)的中心，且其连通至所述环形空隙(101)；

凹陷结构(212)，其由所述通孔(211)远离所述上壳体(1101)的一端形成；

填充结构(213)，其呈环形，且设置在所述凹陷结构(212)内；

第一端盖(214)，其可旋合连接在所述凹陷结构(212)上。

5.根据权利要求4所述的用于聚乙烯管的防泄漏夹具，其特征在于，所述堵漏结构(30)包括：

移动管(310)，其一端穿过所述通孔(211)，其另一端穿出所述第一端盖(214)，所述移动管(310)用以在所述通孔(211)内上下移动；

堵漏板(320)，其呈圆弧型，其弯曲的一面朝向管道的外周，其另一端与所述移动管(310)远离所述第一端盖(214)的一端可拆卸的固定连接；

所述上壳体(1101)的径向具有圆台状的安装体(210)的内壁上形成有弧形凹陷结构(330)，所述弧形凹陷结构(330)配合所述堵漏板(320)的形状；

所述移动管(310)向上移动时，所述堵漏板(320)被限制在所述弧形凹陷结构(330)内。

6.根据权利要求5所述的用于聚乙烯管的防泄漏夹具，其特征在于，还包括有：

管腔(1001)，其为所述移动管(310)的中空结构；

注入腔(1002)，所述堵漏板(320)形成有多个注入腔(1002)，所述注入腔(1002)与所述管腔(1001)连通，且所述注入腔(1002)自所述堵漏板(320)弯曲的一端连通至所述环形空隙(101)；

所述管腔(1001)和所述注入腔(1002)组成所述注入通道(40)。

7.根据权利要求6所述的用于聚乙烯管的防泄漏夹具，其特征在于，所述推动组件(20)包括：

手柄架；

手柄环(220)，其固定连接在所述手柄架的下方；

所述手柄环(220)与所述移动管(310)固定连接，并与所述管腔(1001)连通；

第一锁帽(230)，其可旋合连接在所述手柄环(220)的内周。

8.根据权利要求5所述的用于聚乙烯管的防泄漏夹具，其特征在于，还包括有：

第二端盖(215)，其位于所述第一端盖(214)的上方，且所述移动管(310)穿过所述第二端盖(215)，所述第二端盖(215)与所述移动管(310)固定连接。

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