CN218761903U - 一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道，包括复合压力管道、热熔胶层、结构管层、第一骨架、第二骨架、内向角度管层、外向角度管层、铜片、填充板件和内管，所述复合压力管道内部设置有热熔胶层，所述热熔胶层内部设置有结构管层，所述结构管层内部设置有第一骨架，所述结构管层内部设置有第二骨架，所述结构管层内部设置有内向角度管层。本实用新型通过，技术效果在于，复合压力管道、热熔胶层、结构管层、第一骨架、内向角度管层、外向角度管层、铜片和内管；优点在于，实现了复合压力管道内外抵抗高压能力强，具有分散作用力的功能，避免局部施压管道破损，铜片增强局部的抗压性的优点。

Description

一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道

技术领域

本实用新型涉及复合压力管道技术领域，具体涉及一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道。

背景技术

钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道是一种复合压力管道内外抵抗高压能力强，具有分散作用力的功能，避免局部施压管道破损，铜片增强局部的抗压性。

现有的复合管道，内外抵抗高压抗压能力差，使用寿命较低，不适合高压场合使用，例如公告号CN201110290639.4公开的一种乙烯基-聚四氟复合管道，因外壳采用的是乙烯基树脂与玻璃纤维或玻璃布的复合材料制作，以承受管道压力，内衬采用的是聚四氟弹性体，因此具有耐磨性和抗腐蚀性，内壁光滑抗结垢性能好，复合的管道重量轻，工程造价低，安装维护低，适用于强碱、高温、低温、耐磨性的水力容器和管道。

因此，发明一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道来解决上述内外抵抗高压抗压能力差，使用寿命较低，不适合高压场合使用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道，以解决技术中内外抵抗高压抗压能力差，使用寿命较低，不适合高压场合使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道，包括复合压力管道、热熔胶层、结构管层、第一骨架、第二骨架、内向角度管层、外向角度管层、铜片、填充板件和内管，所述复合压力管道内部设置有热熔胶层，所述热熔胶层内部设置有结构管层，所述结构管层内部设置有第一骨架，所述结构管层内部设置有第二骨架，所述结构管层内部设置有内向角度管层，所述内向角度管层内部设置有外向角度管层，所述外向角度管层内部设置有铜片，所述外向角度管层内部设置有填充板件，所述填充板件内部设置有内管，所述复合压力管道外表面设置有胶圈电熔双密封管，所述胶圈电熔双密封管内部设置有内筒胶层，所述胶圈电熔双密封管内部设置有密封圈，解决了内外抵抗高压抗压能力差，使用寿命较低，不适合高压场合使用的问题。

优选的，所述结构管层内部开设有第一放置孔，所述第一放置孔内部设置有第一骨架，结构管层和第一骨架之间的位置关系。

优选的，所述结构管层内部开设有第二放置孔，所述第二放置孔内部设置有第二骨架，结构管层和第二骨架之间的位置关系。

优选的，所述第一骨架材质为钢材料，第一骨架和第二骨架材质都为钢材料。

优选的，所述内向角度管层内表面凹出角度为一百二十六度，内向角度管层的角度，便于分散作用力。

优选的，所述外向角度管层外表面凸出角度为一百二十六度，外向角度管层的角度，便于分散作用力。

优选的，所述铜片两侧固定连接有填充板件，铜片两侧有填充板件，便于节省铜制材料，降低成本，填充板件为聚乙烯材质。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：技术效果在于，复合压力管道、热熔胶层、结构管层、第一骨架、内向角度管层、外向角度管层、铜片和内管；优点在于，实现了复合压力管道内外抵抗高压能力强，具有分散作用力的功能，避免局部施压管道破损，铜片增强局部的抗压性的优点。

附图说明

图1为本实用新型胶圈电熔双密封管的整体结构示意图；

图2为本实用新型复合压力管道的结构示意图；

图3为本实用新型复合压力管道的侧视图；

图4为本实用新型结构管层的剖视图；

图5为本实用新型第一骨架的结构示意图；

图6为本实用新型胶圈电熔双密封管的剖视图。

附图标记说明：

1、复合压力管道；2、热熔胶层；3、结构管层；301、第一放置孔；302、第二放置孔；4、第一骨架；5、第二骨架；6、内向角度管层；7、外向角度管层；8、铜片；9、填充板件；10、内管；11、胶圈电熔双密封管；12、内筒胶层；13、密封圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道，包括复合压力管道1、热熔胶层2、结构管层3、第一骨架4、第二骨架5、内向角度管层6、外向角度管层7、铜片8、填充板件9和内管10，复合压力管道1内部设置有热熔胶层2，热熔胶层2内部设置有结构管层3，结构管层3内部设置有第一骨架4，结构管层3内部设置有第二骨架5，结构管层3内部设置有内向角度管层6，内向角度管层6内部设置有外向角度管层7，外向角度管层7内部设置有铜片8，外向角度管层7内部设置有填充板件9，填充板件9内部设置有内管10，复合压力管道1外表面设置有胶圈电熔双密封管11，胶圈电熔双密封管11内部设置有内筒胶层12，胶圈电熔双密封管11内部设置有密封圈13。

结构管层3内部开设有第一放置孔301，第一放置孔301内部设置有第一骨架4，结构管层3内部开设有第二放置孔302，第二放置孔302内部设置有第二骨架5，第一骨架4材质为钢材料，内向角度管层6内表面凹出角度为一百二十六度，外向角度管层7外表面凸出角度为一百二十六度，铜片8两侧固定连接有填充板件9。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用本装置时，复合压力管道1的热熔胶层2用于管道与管道之间热熔胶融化，冷却后固定连接在一起的作用，延长使用的寿命，结构管层3为聚乙烯材质，内部设置的第一骨架4和第二骨架5能增强管道内外抵抗高压能力，内向角度管层6和外向角度管层7相和，角度均为一百二十六度，用于分散作用力的功能，避免局部施压管道破损的作用，铜片8增强局部的抗压性，填充板件9为聚乙烯材质，同时节省铜制材料，内管为聚乙烯材质，胶圈电熔双密封管11用于连接另外一个复合压力管道1，而胶圈电熔双密封管11的内筒胶层12和密封圈13用于防漏水和密封的作用。

Claims (7)

1.一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道，包括复合压力管道(1)、热熔胶层(2)、结构管层(3)、第一骨架(4)、第二骨架(5)、内向角度管层(6)、外向角度管层(7)、铜片(8)、填充板件(9)和内管(10)，其特征在于：所述复合压力管道(1)内部设置有热熔胶层(2)，所述热熔胶层(2)内部设置有结构管层(3)，所述结构管层(3)内部设置有第一骨架(4)，所述结构管层(3)内部设置有第二骨架(5)，所述结构管层(3)内部设置有内向角度管层(6)，所述内向角度管层(6)内部设置有外向角度管层(7)，所述外向角度管层(7)内部设置有铜片(8)，所述外向角度管层(7)内部设置有填充板件(9)，所述填充板件(9)内部设置有内管(10)，所述复合压力管道(1)外表面设置有胶圈电熔双密封管(11)，所述胶圈电熔双密封管(11)内部设置有内筒胶层(12)，所述胶圈电熔双密封管(11)内部设置有密封圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道，其特征在于：所述结构管层(3)内部开设有第一放置孔(301)，所述第一放置孔(301)内部设置有第一骨架(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道，其特征在于：所述结构管层(3)内部开设有第二放置孔(302)，所述第二放置孔(302)内部设置有第二骨架(5)。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道，其特征在于：所述第一骨架(4)材质为钢材料。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道，其特征在于：所述内向角度管层(6)内表面凹出角度为一百二十六度。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道，其特征在于：所述外向角度管层(7)外表面凸出角度为一百二十六度。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝焊接骨架聚乙烯复合压力管道，其特征在于：所述铜片(8)两侧固定连接有填充板件(9)。

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