CN210716506U - 一种用于高温膨胀节的分段式导流密封筒 - Google Patents
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Abstract
一种用于高温膨胀节的分段式导流密封筒，包括导流筒A和导流筒B，导流筒A的一端和导流筒B的一端均与对应侧的膨胀节的筒节焊接，导流筒A的另一端和导流筒B的另一端在膨胀节的内腔中部交错，导流筒A包括低热力隔热筒和分段导流筒，低热力隔热筒的一端焊接在筒节的内壁上，另一端与分段导流筒的筒面平齐焊接，分段导流筒的一端焊接在筒节的内壁上，低热力隔热筒、筒节内壁与分段导流筒围成的空间内填充有隔热材料，在分段导流筒和导流筒B交错位置设有将间隙进行密封的密封补偿波纹管，防止介质进入导流筒与波纹管之间的腔体，产生结焦，导致导流筒开裂；另一方面可以防止导流筒受高温热膨胀而产生扭曲变形，造成导流筒与筒节连接处焊缝开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体说的是一种用于高温膨胀节的分段式导流密封筒。
背景技术
金属波纹管膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，具有位移补偿、减振降噪和密封的作用。随着化工产品深加工技术的发展，其操作条件的危险性（高温、剧毒、易燃）愈来愈大，一方面，有许多工艺介质里含有沉淀性物质，很容易堆积和板结，进入导流筒与波纹管之间的腔体产生结焦，结焦物质在波纹管内积聚，影响波纹管补偿位移能力，介质进入导流筒与筒节的连接缝隙，结焦后引起导流筒与筒节的连接环焊缝涨裂，导流筒焊缝局部失效，严重时引起导流筒脱落，影响到下游产品的安全；另一方面导流筒与筒节连接处焊缝存在较大的温度梯度变化时，如图1所示，目前的导流筒结构可能会因受热膨胀产生巨大的环向应力，导致整个导流筒扭曲变形，造成导流筒与筒节连接处焊缝开裂，造成隔热层损坏，进一步而使波纹管使用温度提高，减低波纹管的使用寿命。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高温膨胀节的分段式导流密封筒，防止介质进入导流筒与波纹管之间的腔体，产生结焦，导致导流筒开裂；另一方面可以防止导流筒受高温热膨胀而产生扭曲变形，造成导流筒与筒节连接处焊缝开裂。
为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种用于高温膨胀节的分段式导流密封筒，包括导流筒A和导流筒B，导流筒A的一端和导流筒B的一端均与对应侧的膨胀节的筒节焊接，导流筒A的另一端和导流筒B的另一端在膨胀节的内腔中部交错设置，导流筒A和导流筒B之间设有间隙，导流筒A包括低热力隔热筒和分段导流筒，低热力隔热筒设置在分段导流筒的外侧，低热力隔热筒的一端焊接在筒节的内壁上，其另一端与分段导流筒的筒面平齐焊接，分段导流筒的一端焊接在筒节的内壁上，使低热力隔热筒、筒节内壁与分段导流筒围成的空间，在此空间内填充有隔热材料，分段导流筒的另一端伸向膨胀节的内腔中部与导流筒B交错在一起，在分段导流筒和导流筒B交错位置设有将间隙进行密封的密封补偿波纹管，
密封补偿波纹管的波峰朝外设置。
分段导流筒由h型构件和直段筒体组成，h形构件由一个总端段和两个分支段组成，总端段的一端与两个分支段连接为一体，总端段的另一端与直段筒体焊接，总端段与其中一个分支段以及直段筒体平齐，另一个分支段与筒节的内壁贴合焊接。
本实用新型有益效果是：
1、本发明通过将整体导流筒结构改为分段式导流结构，并设计低应力隔热筒及密封补偿波纹管，一方面防止介质进入导流筒与波纹管之间的腔体；另一方面，释放或降低导流筒因受热膨胀而产生的环向应力，使用后导流筒不在发生扭曲变形，结构安全可靠。
2、将分段导流筒进行分开设置，通过焊接的形式在保证平齐的情况下，承压力增强，可以降低受到了径向应力。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为图1的Ⅰ处放大图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3的Ⅰ处放大图；
图5为图3的Ⅱ处放大图；
图中：1、筒节，2、h型构件，3、分段导流筒，4、隔热层，5、铰链板组件一，6、波纹管，7、销轴，8、密封补偿波纹管，9、保护罩，10、导流筒B，11、铰链板组件二，12、低应力隔热筒，13、导流筒A，14、直段筒体，15、防尘垫。
具体实施方式
如图3所示，一种用于高温膨胀节的分段式导流密封筒，包括导流筒A 13和导流筒B 10，导流筒A 13的一端和导流筒B 10的一端均与对应侧的膨胀节的筒节1焊接，即导流筒A 13的一端与左侧筒节焊接，导流筒B 10的一端与右侧筒节焊接，导流筒A13的另一端和导流筒B10的另一端在膨胀节的内腔中部交错在一起，导流筒A13和导流筒B10之间设有间隙，即导流筒B 10设置在导流筒A 13的上方，导流筒B和导流筒A的导流部分均为等径变换的直筒，导流筒A13包括低热力隔热筒12和分段导流筒3，低热力隔热筒12设置在分段导流筒3的外侧，即如图所示的左侧设置有低热力隔热筒12，低热力隔热筒12的一端焊接在筒节1的内壁上，其另一端与分段导流筒3的筒面平齐焊接，分段导流筒3的一端焊接在筒节1的内壁上，使低热力隔热筒12、筒节1内壁与分段导流筒3围成的空间，在此空间内填充有隔热材料，分段导流筒3的另一端伸向膨胀节的内腔中部与导流筒B10交错在一起，在分段导流筒3和导流筒B10交错位置设有将间隙进行密封的密封补偿波纹管8。
增加密封补偿波纹管8，波纹管良好的弹性，紧密与导流筒A、B接触，防止大颗粒物质进入导流筒与波纹管之间的腔体，产生结焦，导致导流筒开裂；同时，不影响膨胀节的转动。
密封补偿波纹管8的波峰朝外设置，其受压更加合理，保证与导流筒接触的紧密性，可采用具有一个波峰的波纹管作为密封补偿波纹管8，波纹管8的两端焊接在分段导流筒的筒壁上，波峰紧贴导流筒B的内壁。
分段导流筒3由h型构件2和直段筒体14组成，h形构件由一个总端段和两个分支段组成，总端段的一端与两个分支段连接为一体，总端段的另一端与直段筒体14焊接，总端段与其中一个分支段以及直段筒体14平齐，另一个分支段与筒节1的内壁贴合焊接。导流筒上增加h型构件2提高了筒节1与导流筒3的焊接强度，同时增加低应力隔热筒12，降低筒节与导流筒的温度应力，释放或降低导流筒因受热膨胀而产生的环向应力，使用后导流筒不在发生扭曲变形，结构安全可靠。将分段导流筒进行分开设置，通过焊接的形式在保证平齐的情况下，承压力增强，可以降低受到了径向应力。
Claims (3)
1.一种用于高温膨胀节的分段式导流密封筒，包括导流筒A（13）和导流筒B（10），导流筒A（13）的一端和导流筒B（10）的一端均与对应侧的膨胀节的筒节（1）焊接，导流筒A（13）的另一端和导流筒B（10）的另一端在膨胀节的内腔中部交错设置，导流筒A（13）和导流筒B（10）之间设有间隙，其特征在于：导流筒A（13）包括低热力隔热筒（12）和分段导流筒（3），低热力隔热筒（12）设置在分段导流筒（3）的外侧，低热力隔热筒（12）的一端焊接在筒节（1）的内壁上，其另一端与分段导流筒（3）的筒面平齐焊接，分段导流筒（3）的一端焊接在筒节（1）的内壁上，使低热力隔热筒（12）、筒节（1）内壁与分段导流筒（3）围成的空间，在此空间内填充有隔热材料，分段导流筒（3）的另一端伸向膨胀节的内腔中部与导流筒B（10）交错在一起，在分段导流筒（3）和导流筒B（10）交错位置设有将间隙进行密封的密封补偿波纹管（8）。
2.如权利要求1所述的一种用于高温膨胀节的分段式导流密封筒，其特征在于：密封补偿波纹管（8）的波峰朝外设置。
3.如权利要求1所述的一种用于高温膨胀节的分段式导流密封筒，其特征在于：分段导流筒（3）由h型构件（2）和直段筒体（14）组成，h形构件由一个总端段和两个分支段组成，总端段的一端与两个分支段连接为一体，总端段的另一端与直段筒体（14）焊接，总端段与其中一个分支段以及直段筒体（14）平齐，另一个分支段与筒节（1）的内壁贴合焊接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114413097A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-29 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种具有防振隔热结构的高温膨胀节 |
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- 2019-07-30 CN CN201921214296.1U patent/CN210716506U/zh active Active
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| CN114413097B (zh) * | 2021-12-09 | 2023-11-17 | 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司 | 一种具有防振隔热结构的高温膨胀节 |
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