CN210687432U - 一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节 - Google Patents

Abstract

一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节，包括吹扫装置、金属波纹管、筒节Ⅰ、筒节Ⅱ、具有波纹结构的导流筒Ⅰ、具有波纹结构的导流筒Ⅱ、内衬筒Ⅰ、内衬筒Ⅱ、环板Ⅰ和环板Ⅱ，筒节Ⅰ和筒节Ⅱ分别连接在金属波纹管的两端，导流筒Ⅰ的另一端通过环板Ⅰ焊接在内衬筒Ⅰ上，筒节Ⅰ、导流筒Ⅰ、内衬筒Ⅰ和环板Ⅰ围成用于填充隔热层Ⅰ的密封隔热空间，本实用新型通过将非封闭式导流结构改为封闭式导流结构，并设计带有波纹结构的导流筒，一方面能防止介质进入筒节、内衬筒、导流筒与环板间的腔体，避免结焦使内衬筒与筒节间的连接环焊缝涨裂失效；另一方面降低筒节、内衬筒、导流筒与环板因热胀冷缩造成的应力和结构变形，保证结构安全。

Description

一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节

技术领域

本实用新型涉及膨胀节领域，具体说的是一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节。

背景技术

金属波纹管膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，具有位移补偿、减振降噪和密封的作用。随着现代化工设备操作条件向着高参数（高温、高压、腐蚀、污染、冲蚀等恶劣的工况条件）方向发展，自然补偿的方式已难以满足管道热膨胀的要求，需采用金属膨胀节来吸收管系的热位移。然而有许多工艺介质内含有沉淀性物质，易进入筒节、内衬筒、导流筒与环板之间的腔体，在内衬筒与筒节之间的狭窄连接缝隙内堆积并产生结焦积碳，结焦积碳后引起内衬筒与筒节的连接环焊缝涨裂，内衬筒焊缝局部失效，一方面使膨胀节失效，装置停车；另一方面，严重时引起内衬筒脱落，影响到下游产品的安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节，保证膨胀节在苛刻环境下的可靠性，防止沉淀性介质进入筒节、内衬筒、导流筒与环板之间的腔体，在内衬筒与筒节连接间隙处结焦，避免内衬筒与筒节间的连接环焊缝涨裂导致内衬筒失效。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节，包括吹扫装置、金属波纹管、筒节Ⅰ、筒节Ⅱ、具有波纹结构的导流筒Ⅰ、具有波纹结构的导流筒Ⅱ、内衬筒Ⅰ、内衬筒Ⅱ、环板Ⅰ和环板Ⅱ，筒节Ⅰ和筒节Ⅱ分别连接在金属波纹管的两端，在筒节Ⅰ的内部焊接有位于外侧的导流筒Ⅰ的一端和位于内侧的内衬筒Ⅰ的一端，导流筒Ⅰ的另一端通过环板Ⅰ焊接在内衬筒Ⅰ上，筒节Ⅰ、导流筒Ⅰ、内衬筒Ⅰ和环板Ⅰ围成用于填充隔热层Ⅰ的密封隔热空间，筒节Ⅱ的内部焊接有位于外侧的导流筒Ⅱ的一端和位于内侧的内衬筒Ⅱ的一端，导流筒Ⅱ的另一端通过环板Ⅱ焊接在内衬筒Ⅱ上，筒节Ⅱ、导流筒Ⅱ、内衬筒Ⅱ和环板Ⅱ围成用于填充隔热层Ⅱ的密封隔热空间，环板Ⅱ和环板Ⅰ之间设有介质流动空间，导流筒Ⅰ、导流筒Ⅱ和金属波纹管围成导流介质空间，吹扫装置与导流介质空间相连通。

筒节Ⅰ和筒节Ⅱ均由相串联的第一直管段、倾斜管段和第二直管段组成，筒节Ⅰ的第一直管段焊接有内衬筒Ⅰ，筒节Ⅰ的第二直管段焊接有导流筒Ⅰ，筒节Ⅱ的第一直管段焊接有内衬筒Ⅱ，筒节Ⅱ的第二直管段焊接有导流筒Ⅱ。

导流筒Ⅱ搭设在导流筒Ⅰ的外侧，并与导流筒Ⅰ之间设有间隙。

内衬筒Ⅰ搭设在内衬筒Ⅱ的内侧，并与内衬筒Ⅱ之间设有间隙。

本实用新型有益效果是：

1、本发明通过将非封闭式导流结构改为封闭式导流结构，并设计带有波纹结构的导流筒，一方面能防止介质进入筒节、内衬筒、导流筒与环板间的腔体，避免结焦使内衬筒与筒节间的连接环焊缝涨裂失效；另一方面降低筒节、内衬筒、导流筒与环板因热胀冷缩造成的应力和结构变形，保证结构安全。

2、筒节Ⅰ和筒节Ⅱ均由相串联的第一直管段、倾斜管段和第二直管段组成，减少两端处的涡流，并且可以使用内衬筒与进出口处平齐，起到导流效果。

3、导流筒Ⅱ搭设在导流筒Ⅰ的外侧，并与导流筒Ⅰ之间设有间隙，内衬筒Ⅰ搭设在内衬筒Ⅱ的内侧，并与内衬筒Ⅱ之间设有间隙，可以改变介质流向，进一面降低介质对内衬筒与筒节间的冲击，同时，通过该结构进一步降低紊流。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的Ⅰ处放大图；

图中：1、筒节Ⅰ，2、内衬筒Ⅰ，3、隔热层Ⅰ，4、导流筒Ⅰ，5、铰链板组件Ⅰ，6 、吹扫装置，7、金属波纹管，8、环板Ⅰ，9、销轴，10 、环板Ⅱ，11、铰链板组件Ⅱ，12、防护罩，13、导流筒Ⅱ，14、隔热层Ⅱ，15、内衬筒Ⅱ，16、筒节Ⅱ。

具体实施方式

如图1所示，以铰链型膨胀节为例，一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节，包括吹扫装置6、金属波纹管7、筒节Ⅰ1、筒节Ⅱ16、具有波纹结构的导流筒Ⅰ4、具有波纹结构的导流筒Ⅱ13、内衬筒Ⅰ2、内衬筒Ⅱ15、环板Ⅰ8和环板Ⅱ10，筒节Ⅰ1和筒节Ⅱ16分别连接在金属波纹管7的两端，金属波纹管7可以为单管或者多个由中间管连接的波纹管组合而成，在筒节Ⅰ1的内部焊接有位于外侧的导流筒Ⅰ4的一端和位于内侧的内衬筒Ⅰ2的一端，导流筒Ⅰ和内衬筒Ⅰ的轴线与膨胀的轴线一致，使导流筒Ⅰ4和内衬筒Ⅰ2向波纹管方向延伸的一端为直筒段，导流筒Ⅰ4的另一端通过环板Ⅰ8焊接在内衬筒Ⅰ2上，筒节Ⅰ1、导流筒Ⅰ4、内衬筒Ⅰ2和环板Ⅰ8围成用于填充隔热层Ⅰ3的密封隔热空间，筒节Ⅱ16的内部焊接有位于外侧的导流筒Ⅱ13的一端和位于内侧的内衬筒Ⅱ15的一端，导流筒Ⅱ13和内衬筒Ⅱ15的轴线与膨胀的轴线一致，使导流筒Ⅱ13和内衬筒Ⅱ15向波纹管方向延伸的一端为直筒段，导流筒Ⅱ13的另一端通过环板Ⅱ10焊接在内衬筒Ⅱ15上，筒节Ⅱ16、导流筒Ⅱ13、内衬筒Ⅱ15和环板Ⅱ10围成用于填充隔热层Ⅱ14的密封隔热空间，环板Ⅱ10和环板Ⅰ8之间设有介质流动空间，导流筒Ⅰ4、导流筒Ⅱ13和金属波纹管7围成导流介质空间，吹扫装置6与导流介质空间相连通。

介质经筒节Ⅰ进入内衬筒Ⅰ，再由介质流动空间进入导流介质空间，推动金属波纹管伸缩实现补偿，而吹扫装置6经过吹扫可减少沉淀介质在导流介质空间沉积，密封隔热空间避免了沉淀性介质进入，保证了导流筒、内衬筒、隔热层的功能稳定，防止结焦。导流筒具有的波纹结构，补偿筒节、内衬筒、导流筒与环板因温度不同时热胀冷缩造成的位移差，降低应力，减小结构变形，起到保护结构的作用。

图1是新型带有封闭式防结焦结构在单式铰链型膨胀节上的具体实施例。新型导流筒结构也可用于其它型式的膨胀节，如复式万向铰链型、单式万向铰链型、轴向式膨胀节、平衡式膨胀节等在GB12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》中列明的各种型式的膨胀节。

筒节Ⅰ1和筒节Ⅱ16均由相串联的第一直管段、倾斜管段和第二直管段组成，筒节Ⅰ1的第一直管段焊接有内衬筒Ⅰ2，筒节Ⅰ1的第二直管段焊接有导流筒Ⅰ4，筒节Ⅱ16的第一直管段焊接有内衬筒Ⅱ15，筒节Ⅱ16的第二直管段焊接有导流筒Ⅱ13。该种设置结构可以减少两端处的涡流，并且可以使用内衬筒与进出口处平齐，起到导流效果。

导流筒Ⅱ13搭设在导流筒Ⅰ4的外侧，并与导流筒Ⅰ4之间设有间隙。内衬筒Ⅰ2搭设在内衬筒Ⅱ15的内侧，并与内衬筒Ⅱ15之间设有间隙。该种设置可以改变介质流向，进一面降低介质对内衬筒与筒节间的冲击，同时，通过该结构进一步降低紊流。同时通过间隙对介质进行一定的过滤，减少结焦。

Claims (4)

1.一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节，其特征在于：包括吹扫装置（6）、金属波纹管（7）、筒节Ⅰ（1）、筒节Ⅱ（16）、具有波纹结构的导流筒Ⅰ（4）、具有波纹结构的导流筒Ⅱ（13）、内衬筒Ⅰ（2）、内衬筒Ⅱ（15）、环板Ⅰ（8）和环板Ⅱ（10），筒节Ⅰ（1）和筒节Ⅱ（16）分别连接在金属波纹管（7）的两端，在筒节Ⅰ（1）的内部焊接有位于外侧的导流筒Ⅰ（4）的一端和位于内侧的内衬筒Ⅰ（2）的一端，导流筒Ⅰ（4）的另一端通过环板Ⅰ（8）焊接在内衬筒Ⅰ（2）上，筒节Ⅰ（1）、导流筒Ⅰ（4）、内衬筒Ⅰ（2）和环板Ⅰ（8）围成用于填充隔热层Ⅰ（3）的密封隔热空间，筒节Ⅱ（16）的内部焊接有位于外侧的导流筒Ⅱ（13）的一端和位于内侧的内衬筒Ⅱ（15）的一端，导流筒Ⅱ（13）的另一端通过环板Ⅱ（10）焊接在内衬筒Ⅱ（15）上，筒节Ⅱ（16）、导流筒Ⅱ（13）、内衬筒Ⅱ（15）和环板Ⅱ（10）围成用于填充隔热层Ⅱ（14）的密封隔热空间，环板Ⅱ（10）和环板Ⅰ（8）之间设有介质流动空间，导流筒Ⅰ（4）、导流筒Ⅱ（13）和金属波纹管（7）围成导流介质空间，吹扫装置（6）与导流介质空间相连通。

2.如权利要求1所述的一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节，其特征在于：筒节Ⅰ（1）和筒节Ⅱ（16）均由相串联的第一直管段、倾斜管段和第二直管段组成，筒节Ⅰ（1）的第一直管段焊接有内衬筒Ⅰ（2），筒节Ⅰ（1）的第二直管段焊接有导流筒Ⅰ（4），筒节Ⅱ（16）的第一直管段焊接有内衬筒Ⅱ（15），筒节Ⅱ（16）的第二直管段焊接有导流筒Ⅱ（13）。

3.如权利要求1所述的一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节，其特征在于：导流筒Ⅱ（13）搭设在导流筒Ⅰ（4）的外侧，并与导流筒Ⅰ（4）之间设有间隙。

4.如权利要求1或3所述的一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节，其特征在于：内衬筒Ⅰ（2）搭设在内衬筒Ⅱ（15）的内侧，并与内衬筒Ⅱ（15）之间设有间隙。

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