CN207298199U - 一种新型旁通直管压力平衡型膨胀节 - Google Patents

Abstract

一种新型旁通直管压力平衡型膨胀节，将一级环板改进为封头结构，二级环板改进为锥段结构，所述的一级环板与一级外管对接焊接，所述的二级环板的一端与一级外管对接焊接，二级环板的另一端与二级外管对接焊接，该结构既能保证旁通直管压力平衡型膨胀节的补偿能力，又能提高膨胀节承压结构件和焊缝的承压能力，同时还降低了膨胀节的材料成本和制造成本，降低膨胀节的安全风险，提高膨胀节的安全可靠性。

Description

一种新型旁通直管压力平衡型膨胀节

技术领域

本实用新型属于石油化工和城镇供热膨胀节低应力结构技术领域，特别涉及一种新型旁通直管压力平衡型膨胀节。

背景技术

现有旁通直管压力平衡型膨胀节主要有进口管组件、一级环板、接管、一级外管、工作波纹管、二级环板、平衡波纹管、二级外管、出口端环组件、出口管组件和调整杆组成，主要用来吸收管道轴向位移，同时平衡波纹管产生的的压力推力，降低管线受力。在旁通直管压力平衡型膨胀节工作过程中，膨胀节的一级环板、二级环板、一级外管、二级外管和出口端环及它们之间的连接焊缝均承受内压，为保证环板、外管及连接焊缝的承压强度，一、二环板通过外部设置加强筋板的型式增加环板强度，而承压部件的连接焊缝主要是搭接焊缝和T型焊缝，以上结构均属于高应力结构，增大了膨胀节的运行风险，损害管线的安全运行。随着石油化工和城镇集中供热技术的发展，膨胀节的安全运行直接影响管道的安全性。因此需要设计一种低应力结构，安全性能较高的膨胀节产品，该产品不但能满足膨胀节的补偿热位移能力，而且各个承压结构件处于低应力状态，提高膨胀节产品的安全性，结构简单的新型膨胀节。

图1为现有旁通直管压力平衡型膨胀节示意图，该型式膨胀节的承压结构件采用环板，而焊缝主要是搭接焊缝Ⅰ和T型焊缝Ⅱ，该结构和焊缝类型属于高应力结构，增大了膨胀节的运行风险，直接损害管线的安全运行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型旁通直管压力平衡型膨胀节，将一级环板改进为封头结构，二级环板改进为锥段结构，该结构既能保证旁通直管压力平衡型膨胀节的补偿能力，又能提高膨胀节承压结构件和焊缝的承压能力，同时还降低了膨胀节的材料成本和制造成本，降低膨胀节的安全风险，提高膨胀节的安全可靠性。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种新型旁通直管压力平衡型膨胀节，膨胀节包括进口管组件、一级环板、外管、工作波纹管、平衡波纹管、出口端环组件、出口管组件、以及接管，工作波纹管的两端通过接管分别与出进口管组件和出口管组件连接，在出口管组件上套设有平衡波纹管，在工作波纹管和平衡波纹管的外部套设有外管，所述的外管由一级外管、二级环板和二级外管组成，一级外管的内径大于二级外管的内径，一级外管套设在工作波纹管外侧，二级外管套设在平衡波纹管外侧，一级外管的一端与一级环板的一端连接，一级环板的另一端与进口管组件的外壁连接，一级外管的另一端与二级环板的一端连接，二级环板的另一端与二级外管的一端连接，二级外管的另一端与出口端环组件的一端连接，出口端环组件的另一端与出口管组件的外壁之间设有间隙，在进口管组件和出口管组件上设有介质流通口，进口管组件和出口管组件与外管的内腔连通，一级环板为封头结构，二级环板为锥段结构，所述的一级环板与一级外管对接焊接，所述的二级环板的一端与一级外管对接焊接，二级环板的另一端与二级外管对接焊接。

本实用新型有益效果是：将一级环板改进为封头结构，二级环板改进为锥段结构，搭接焊缝Ⅰ和T型焊缝Ⅱ均改进为对接焊缝Ⅰ’和Ⅱ’。首先，封头和锥段的承压能力均高于环板，其次，对接焊缝的承压能力也高于搭接焊缝和T型焊缝，且焊接难度低。通过以上改进，不但有效提高膨胀节承压结构件和焊缝的承压能力，降低了膨胀节的材料成本和制造成本，有效降低膨胀节的安全风险，提高了膨胀节的安全可靠性，保证管系的正常运行。

附图说明

图1为现有技术旁通直管压力平衡型膨胀节的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1、进口管组件，2、一级环板，3、接管，4、一级外管，5、工作波纹管，6、二级环板，7、平衡波纹管，8、二级外管、9、出口端环组件、10、出口管组件，11、调整杆，Ⅰ、搭接焊缝，Ⅱ、T型焊缝，Ⅰ’、对接焊缝，Ⅱ’、对接焊缝。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但是，本实用新型并不局限于这些实施例。

一种新型旁通直管压力平衡型膨胀节，膨胀节包括进口管组件1、一级环板2、外管、工作波纹管5、平衡波纹管7、出口端环组件9、出口管组件10、以及接管3，工作波纹管5的两端通过接管3分别与出进口管组件1和出口管组件10连接，在出口管组件10上套设有平衡波纹管7，在工作波纹管5和平衡波纹管7的外部套设有外管，所述的外管由一级外管4、二级环板6和二级外管8组成，一级外管4的内径大于二级外管8的内径，一级外管4套设在工作波纹管5外侧，二级外管8套设在平衡波纹管7外侧，一级外管4的一端与一级环板2的一端连接，一级环板2的另一端与进口管组件1的外壁连接，一级外管4的另一端与二级环板6的一端连接，二级环板6的另一端与二级外管8的一端连接，二级外管8的另一端与出口端环组件9的一端连接，出口端环组件9的另一端与出口管组件10的外壁之间设有间隙，在进口管组件1和出口管组件10上设有介质流通口，进口管组件1和出口管组件10与外管的内腔连通，介质通过进口管组件1进入膨胀节，通过进口管组件1上的介质流通口进入外管内对工作波纹管和平衡波纹管产生外压，再通过出口管组件10的介质流通口流入出口管组件10，再从出口管组件10流出，一级环板2为封头结构，二级环板6为锥段结构，所述的一级环板2与一级外管4对接焊接，所述的二级环板6的一端与一级外管4对接焊接，二级环板6的另一端与二级外管8对接焊接。对接焊接是指两个直段对着焊接，因此，一级环板2与一级外管4的焊接处的一段为直段，其余段为平滑过渡的弧段，而二级环板6的首端与尾端分别为直管段、中间段为锥段。

一种新型旁通直管压力平衡型膨胀节主要由进口管组件、封头、接管、一级外管、工作波纹管、锥段、平衡波纹管、二级外管、出口端环组件、出口管组件和调整杆组成。通过将承压环板改进为封头和锥段，连接焊缝改进为对接焊缝，有效提高膨胀节承压结构件和焊缝的承压能力，同时还降低了膨胀节的材料成本和制造成本，有效降低膨胀节的安全风险，提高了膨胀节的安全可靠性，保证管系的正常运行。

如图2所示，膨胀节承压结构件改进为封头，锥段，焊缝类型改进为对接焊缝Ⅰ’、对接焊缝Ⅱ’。提高膨胀节承压结构件和焊缝的承压能力，降低了膨胀节的材料成本和制造成本，降低膨胀节的安全风险，提高膨胀节的安全可靠性。

Claims (1)

1.一种新型旁通直管压力平衡型膨胀节，膨胀节包括进口管组件（1）、一级环板（2）、外管、工作波纹管（5）、平衡波纹管（7）、出口端环组件（9）、出口管组件（10）、以及接管（3），工作波纹管（5）的两端通过接管（3）分别与出进口管组件（1）和出口管组件（10）连接，在出口管组件（10）上套设有平衡波纹管（7），在工作波纹管（5）和平衡波纹管（7）的外部套设有外管，所述的外管由一级外管（4）、二级环板（6）和二级外管（8）组成，一级外管（4）的内径大于二级外管（8）的内径，一级外管（4）套设在工作波纹管（5）外侧，二级外管（8）套设在平衡波纹管（7）外侧，一级外管（4）的一端与一级环板（2）的一端连接，一级环板（2）的另一端与进口管组件（1）的外壁连接，一级外管（4）的另一端与二级环板（6）的一端连接，二级环板（6）的另一端与二级外管（8）的一端连接，二级外管（8）的另一端与出口端环组件（9）的一端连接，出口端环组件（9）的另一端与出口管组件（10）的外壁之间设有间隙，在进口管组件（1）和出口管组件（10）上设有介质流通口，进口管组件（1）和出口管组件（10）与外管的内腔连通，使其特征在于：一级环板（2）为封头结构，二级环板（6）为锥段结构，所述的一级环板（2）与一级外管（4）对接焊接，所述的二级环板（6）的一端与一级外管（4）对接焊接，二级环板（6）的另一端与二级外管（8）对接焊接。