CN207514476U - 管道用简易高效一次性套筒补偿器 - Google Patents

Abstract

管道用简易高效一次性套筒补偿器，由内管和外管组成，所述的内管为直管，所述的外管为一体结构，外管的两端分别为等径的加强筒节和等径的出口筒节，外管的中段为变径筒节，变径筒节由加强筒节向出口筒节方向的直径逐渐减小，加强筒节套设在内管的一端，并焊接在内管上。该补偿器尺寸紧凑、部件少，易于保证质量，结构简单，造价低。

Description

管道用简易高效一次性套筒补偿器

技术领域

本实用新型属于管道补偿器补偿技术领域，特别涉及一种用于热力直埋管线的一次性套筒补偿器。

背景技术

解决管道热胀冷缩的补偿方式有自然补偿和补偿器补偿，自然补偿是利用管道布置的自然弯曲和扭转产生变形来吸收管道的热伸长，以消除管道的热应力。在直埋管道中，由于供热管网距离长、温差大，采用自然补偿作用非常有限，此时需要设置补偿器进行热补偿。

一次性补偿技术在国内外热力管道补偿中的应用越来越多。目前作为直埋热力管道一次性补偿的补偿器有两种类型：一种是一次性波纹管补偿器，另一种是一次性套筒补偿器。前者由于结构复杂、造价高、二次焊缝需要逐个打压，波纹管使用后存在失效腐蚀破裂，随管内介质流动会危及管道安全，在实际应用中受到一定的限制（如图1所示）；后者加强筋板数量多，焊缝多为角焊缝，在工作中焊缝承受较大的温度应力，容易产生剪切破坏，同时安装时位移补偿达不到计算值会导致管道在预热温度时轴向应力不为零，为后期安全运行留下隐患（如图2所示）。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道用简易高效一次性套筒补偿器，尺寸紧凑、部件少，易于保证质量，结构简单，造价低。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：管道用简易高效一次性套筒补偿器，由内管和外管组成，所述的内管为直管，所述的外管为一体结构，外管的两端分别为等径的加强筒节和等径的出口筒节，外管的中段为变径筒节，变径筒节由加强筒节向出口筒节方向的直径逐渐减小，加强筒节套设在内管的一端，并焊接在内管上。

本实用新型所述的加强筒节上开设多个塞焊槽。

本实用新型所述的塞焊槽沿加强筒节圆周方向或轴向开设而成。

本实用新型还包括导流筒，导流筒的一端连接在内管的内壁上，其另一端伸入至出口筒节内，并与出口筒节之间设有间隙。

本实用新型所述的内管的外表面沿轴向设有位移指示标尺。

本实用新型所述的内管的外表面与外管的外表面上分别对应设置装运杆安装凸耳。

本实用新型有益效果是：

1、补偿器外管采用变径结构，避免搭接角焊接引起的应力，增加了外管的强度，补偿器结构紧凑、部件少，安装简单，现场二次焊缝施焊方便，有利于保证焊缝质量。预热完成，焊缝探伤合格后，现场保温发泡方便。

2、本实用新型带加强筒节的加强结构，加强筒节上开有塞焊孔，增加了焊缝强度，大大降低了二次焊缝工作时的剪切应力，有利于提高一次性套筒补偿器使用寿命。

3、补偿器设置导流筒，预热时起导向作用，管网运行时可以减小阻力损失，避免杂物沉积在内管和外管之间缝隙中。

4、补偿器位移可以通过刻度标尺进行控制和记录，用来调整管道预热温度，使补偿器达到设计补偿量，避免施工过程中出现过大安装偏差，确保管道安全运行。

附图说明

图1为现有技术一次性波纹管补偿器示意图；

图2为现有技术常规一次性套筒补偿器示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图中：1、内管，2、装运杆安装凸耳，3、装运螺母，4、装运杆，5、加强筒节，6、外管，7、导流筒，8、位移指示标尺，9、出口筒节，10、变径筒节，11、塞焊槽，12、二次焊缝。

具体实施方式

如图3所示，管道用简易高效一次性套筒补偿器，由内管1和外管6组成，所述的内管1为直管，所述的外管6为一体结构，可一体成形，外管6的两端分别为等径的加强筒节5和等径的出口筒节9，加强筒节5的内径大小与内管1的外径大小一致，出口筒节9的内径大小与内管1的内径大小一致，外管6的中段为变径筒节10，变径筒节10由加强筒节5向出口筒节9方向的直径逐渐减小，在安装使用时，根据现场管道情况，将加强筒节5套设在内管1的一端，并焊接在内管1上。

加强筒节5上开设多个塞焊槽11，加强筒节5边缘焊接在内管1的外壁上，将加强筒节5分别与内管1、外管6点焊固定，之后焊接加强筒节5上的塞焊槽11，可再通过多个塞焊槽11对加强筒节5与内管1相叠的部位进行二次焊接，增加了焊缝强度，减少工作时的剪切应力，同时，减少焊接时的工作难度。

塞焊槽11沿加强筒节5圆周方向或轴向开设而成，塞焊槽11可沿补偿器轴向方向并排交错设置多条，以提升焊缝强度。

补偿器还包括导流筒7，导流筒7的一端连接在内管1的内壁上，其另一端伸入至出口筒节9内，并与出口筒节9之间设有间隙，在增加导流筒时，可先装内管1内焊接导流筒7，再安装外管6进行焊接，焊接完成后，一次性套筒补偿器内部的导流筒在管网运行时可以减小管网介质阻力损失，避免杂物沉积在内管和外管之间缝隙中。

内管1的外表面沿轴向设有位移指示标尺8，现场管道预热前，保证管道自由伸缩。预热完成后，内管1外表面设置有位移指示标尺，可以用来调整预热温度，并用于管线施工记录。

内管1的外表面与外管6的外表面上分别对应设置装运杆安装凸耳2，一次性套筒补偿器内管1和外管6可在管道安装之间通过装运杆安装凸耳2、装运杆4和装运螺母3进行固定和限位，到达场地之后，现场管道预热前，松开装运螺母3，保证管道自由伸缩。

Claims (6)

1.管道用简易高效一次性套筒补偿器，其特征在于：由内管（1）和外管（6）组成，所述的内管（1）为直管，所述的外管（6）为一体结构，外管（6）的两端分别为等径的加强筒节（5）和等径的出口筒节（9），外管（6）的中段为变径筒节（10），变径筒节（10）由加强筒节（5）向出口筒节（9）方向的直径逐渐减小，加强筒节（5）套设在内管（1）的一端，并焊接在内管（1）上。

2.如权利要求1所述的管道用简易高效一次性套筒补偿器，其特征在于：所述的加强筒节（5）上开设多个塞焊槽（11）。

3.如权利要求2所述的管道用简易高效一次性套筒补偿器，其特征在于：所述的塞焊槽（11）沿加强筒节（5）圆周方向或轴向开设而成。

4.如权利要求1所述的管道用简易高效一次性套筒补偿器，其特征在于：还包括导流筒（7），导流筒（7）的一端连接在内管（1）的内壁上，其另一端伸入至出口筒节（9）内，并与出口筒节（9）之间设有间隙。

5.如权利要求1所述的管道用简易高效一次性套筒补偿器，其特征在于：所述的内管（1）的外表面沿轴向设有位移指示标尺（8）。

6.如权利要求1所述的管道用简易高效一次性套筒补偿器，其特征在于：所述的内管（1）的外表面与外管（6）的外表面上分别对应设置装运杆安装凸耳（2）。