CN211289158U - 伴热管道用双密封套筒补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于伴热管道技术领域，具体涉及一种伴热管道用双密封套筒补偿器，包括套筒补偿器组件和伴热结构组件，伴热结构组件与套筒补偿器组件通过焊接连接，伴热结构组件设置在套筒补偿器组件的外部，伴热结构组件与套筒补偿器组件之间间隙设置。本装置的双密封套筒补偿器既可以对工作管的热膨胀进行补偿，又可以输送伴热介质，又解决了金属波纹管用于蒸汽伴热管道容易出现水击、水锤等危害。双层通道复合结构，具有结构新颖、安装简便、使用方便等特点。

Description

伴热管道用双密封套筒补偿器

技术领域

本实用新型属于伴热管道技术领域，具体涉及一种伴热管道用双密封套筒补偿器。

背景技术

目前石化管网上使用的伴热管道，除了一部分介质是热水之外，还有一部分介质是高温热水和蒸汽。高温热水和蒸汽因为介质温度高，同时会使工作管道的温度升高，这就需要考虑到管道的热膨胀。如果热膨胀的问题解决不好，可能会出现管道应力过大而使管道破坏等严重问题。而金属波纹管容易出现水击、水锤等，在蒸汽管网上容易出现较严重的问题。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够解决石化管网上的管道伴热和管道补偿的问题的伴热管道用双密封套筒补偿器。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：伴热管道用双密封套筒补偿器，包括套筒补偿器组件和伴热结构组件，伴热结构组件与套筒补偿器组件通过焊接连接，伴热结构组件设置在套筒补偿器组件的外部，伴热结构组件与套筒补偿器组件之间间隙设置。

进一步地，所述套筒补偿器组件包括内锥套、内套管、外护管和芯管；所述内锥套设置在内套管一端的端部，内套管另一端套装在外护管的外壁，内套管的内壁和外护管的外壁之间设置有石墨密封仓，外护管的内部设置有芯管。

进一步地，所述石墨密封仓为两个，两个石墨密封仓相互独立并间隔设置，所述石墨密封仓包括两端的导向环和中间的石墨盘根，导向环和石墨盘根之间填充密封填料。

进一步地，所述外护管的外壁设置四条导向带，四个导向环的内壁分别与四条导向带配合定位。

进一步地，所述外护管上沿周向设置有若干内通气孔，内套管上沿周向设置有若干外通气孔，内通气孔与外通气孔相连通，内通气孔和外通气孔设置在两个石墨密封仓之间并与两个石墨密封仓间隔设置。

进一步地，两个石墨密封仓中，远离内通气孔和外通气孔的导向环为第一导向环，靠近内通气孔和外通气孔的导向环为第二导向环，第二导向环与内通气孔或外通气孔的水平距离大于50mm。

进一步地，所述内通气孔的截面积、外通气孔的截面积和芯管的截面积均相等。保证介质流通的截面积不发生变化，减小气阻的发生。

进一步地，所述外护管和芯管之间间隙设置，外护管和芯管的端部通过内密封环板焊接连接。

进一步地，所述伴热结构组件包括外锥套、外套管和外密封环板，所述外套管的一端连接外锥套，外锥套与内锥套间隙设置，外套管的另一端通过外密封环板与内套管焊接连接。

进一步地，所述套筒补偿器组件与工作钢管焊接连接，输送介质为石化介质；伴热结构组件与伴热管道焊接连接，输送介质为高温热水和蒸汽。

热管道用双密封套筒补偿器的工作过程：工作管道因为温度升高产生热膨胀时，套筒补偿器开始工作吸收热膨胀；当套筒补偿器位移量达到最大值时，外护管上的通气孔与第二导向环仍有足够的距离，不会对密封结构造成破坏，不影响伴热管道的正常工作。

本实用新型的有益效果为：本装置的双密封套筒补偿器既可以对工作管的热膨胀进行补偿，又可以输送伴热介质，又解决了金属波纹管用于蒸汽伴热管道容易出现水击、水锤等危害。双层通道复合结构，具有结构新颖、安装简便、使用方便等特点。

附图说明

图1为伴热管道用双密封套筒补偿器结构示意图；

图中：1.内锥套、2. 外锥套、3. 内套管、4. 外套管、5.内密封环板、6.第一导向环、7. 密封填料、8.石墨盘根、9. 第二导向环、10.内通气孔、11.外通气孔、12. 外密封环板、13.外护管、14.芯管。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，伴热管道用双密封套筒补偿器，包括套筒补偿器组件和伴热结构组件，伴热结构组件与套筒补偿器组件通过焊接连接，伴热结构组件设置在套筒补偿器组件的外部，伴热结构组件与套筒补偿器组件之间间隙设置。

进一步地，所述套筒补偿器组件包括内锥套1、内套管3、外护管13和芯管14；所述内锥套1设置在内套管3一端的端部，内套管3另一端套装在外护管13的外壁，内套管3的内壁和外护管13的外壁之间设置有石墨密封仓，外护管13的内部设置有芯管14。

进一步地，所述石墨密封仓为两个，两个石墨密封仓相互独立并间隔设置，所述石墨密封仓包括两端的导向环和中间的石墨盘根8，导向环和石墨盘根8之间填充密封填料7。

进一步地，所述外护管13的外壁设置四条导向带，四个导向环的内壁分别与四条导向带配合定位。

进一步地，所述外护管13上沿周向设置有若干内通气孔10，内套管3上沿周向设置有若干外通气孔11，内通气孔10与外通气孔11相连通，内通气孔10和外通气孔11设置在两个石墨密封仓之间并与两个石墨密封仓间隔设置。

进一步地，两个石墨密封仓中，远离内通气孔和外通气孔的导向环为第一导向环6，靠近内通气孔和外通气孔的导向环为第二导向环9，第二导向环9与内通气孔或外通气孔的水平距离大于50mm，即套筒补偿器组件的补偿量大于50mm，保证当套筒补偿器位移量达到最大值时，外护管上的通气孔与第二导向环仍有足够的距离。

进一步地，所述内通气孔的截面积、外通气孔的截面积和芯管的截面积均相等。芯管的截面积是指管道的内径截面积，即芯管内介质的流通面积，内通气孔的截面积、外通气孔的截面积和芯管的截面积相等保证介质流通的截面积不发生变化，减小气阻的发生。

进一步地，所述外护管13和芯管14之间间隙设置，外护管13和芯管14的端部通过内密封环板5焊接连接。

进一步地，所述伴热结构组件包括外锥套2、外套管4和外密封环板12，所述外套管4的一端连接外锥套2，外锥套2与内锥套1间隙设置，外套管4的另一端通过外密封环板12与内套管3焊接连接。

进一步地，所述套筒补偿器组件与工作钢管焊接连接，输送介质为石化介质；伴热结构组件与伴热管道焊接连接，输送介质为高温热水和蒸汽。

热管道用双密封套筒补偿器的工作过程：工作管道因为温度升高产生热膨胀时，套筒补偿器开始工作吸收热膨胀；当套筒补偿器位移量达到最大值时，外护管上的通气孔与导向环仍有足够的距离，不会对密封结构造成破坏，不影响伴热管道的正常工作。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.伴热管道用双密封套筒补偿器，其特征在于：包括套筒补偿器组件和伴热结构组件，伴热结构组件与套筒补偿器组件通过焊接连接，伴热结构组件设置在套筒补偿器组件的外部，伴热结构组件与套筒补偿器组件之间间隙设置。

2.根据权利要求1所述的伴热管道用双密封套筒补偿器，其特征在于：所述套筒补偿器组件包括内锥套、内套管、外护管和芯管；所述内锥套设置在内套管一端的端部，内套管另一端套装在外护管的外壁，内套管的内壁和外护管的外壁之间设置有石墨密封仓，外护管的内部设置有芯管。

3.根据权利要求2所述的伴热管道用双密封套筒补偿器，其特征在于：所述石墨密封仓为两个，两个石墨密封仓相互独立并间隔设置，所述石墨密封仓包括两端的导向环和中间的石墨盘根，导向环和石墨盘根之间填充密封填料。

4.根据权利要求3所述的伴热管道用双密封套筒补偿器，其特征在于：所述外护管的外壁设置四条导向带，四个导向环的内壁分别与四条导向带配合定位。

5.根据权利要求3所述的伴热管道用双密封套筒补偿器，其特征在于：所述外护管上沿周向设置有若干内通气孔，内套管上沿周向设置有若干外通气孔，内通气孔与外通气孔相连通，内通气孔和外通气孔设置在两个石墨密封仓之间并与两个石墨密封仓间隔设置。

6.根据权利要求5所述的伴热管道用双密封套筒补偿器，其特征在于：两个石墨密封仓中，远离内通气孔和外通气孔的导向环为第一导向环，靠近内通气孔和外通气孔的导向环为第二导向环，第二导向环与内通气孔或外通气孔的水平距离大于50mm。

7.根据权利要求5所述的伴热管道用双密封套筒补偿器，其特征在于：所述内通气孔的截面积、外通气孔的截面积和芯管的截面积均相等。

8.根据权利要求2所述的伴热管道用双密封套筒补偿器，其特征在于：所述外护管和芯管之间间隙设置，外护管和芯管的端部通过内密封环板焊接连接。

9.根据权利要求2所述的伴热管道用双密封套筒补偿器，其特征在于：所述伴热结构组件包括外锥套、外套管和外密封环板，所述外套管的一端连接外锥套，外锥套与内锥套间隙设置，外套管的另一端通过外密封环板与内套管焊接连接。

10.根据权利要求1所述的伴热管道用双密封套筒补偿器，其特征在于：所述套筒补偿器组件与工作钢管焊接连接，输送介质为石化介质；伴热结构组件与伴热管道焊接连接，输送介质为高温热水和蒸汽。

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