CN216201628U - 碳钢管道防腐隔热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳钢管道防腐隔热组件。它解决了现有技术中碳钢管容易腐蚀且容易受到高温影响产生损坏，使用效果不佳的问题。它包括防护内管，防护内管周向外侧设有防护外管，防护外管周向外壁设有外防腐结构，防护内管周向外壁设有内隔热结构，内隔热结构外壁与防护外管周向内壁紧密贴合，外防腐结构周向内侧通过若干卡接支撑结构与内隔热结构周向外壁卡接相连。本实用新型的优点在于：抗腐蚀性能佳且有效阻隔了高温传导，使用效果好。

Description

碳钢管道防腐隔热组件

技术领域

本实用新型涉管材隔热防腐工艺技术领域，具体涉及一种碳钢管道防腐隔热组件。

背景技术

碳钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，碳钢管在我国钢管业中具有重要的地位。碳钢管经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输使用过程中产生化学或电化学反应发生腐蚀现象。现有的碳钢管在使用过程中保温性能较差，液体物料在输送时温度降低粘度加大，此时会加剧碳钢管内壁的损伤，同时，当碳钢管外壁受到外力时会损伤防腐层，造成损坏，防护效果不佳；除此之外，现有的碳钢管在运输高温液体时，内壁长期受到高温影响，容易损坏，而且管体本身长期受到雨水侵蚀或埋于地下受到潮湿环境影响，外壁容易腐蚀，需要定期检修，增加了工作量，使用效果不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种保温隔热型防腐管[CN202020484741.2]，它包括碳钢管，碳钢管上设有热熔胶附着层、外防腐层、微珠保温层、外壳体和缓冲层，碳钢管的两端分别设有用于连接两根防腐管的环形连接件A和连接件B。本实用新型设置的热熔胶附着层和外防腐层不仅仅防止输送介质的腐蚀，还起到防止环境介质腐蚀的作用，微珠保温层则能有效提高防腐管的保温隔热性能；同时设有缓冲底层和缓冲凸起的缓冲层能够对外力进行缓冲，从而减小防腐层和保温层受到的外力，防止防腐层和保温层破裂或者脱落，造成防腐管的损坏；最后通过连接件进行防腐管的连接，环形凸起、密封环、衬塑层以及密封圈的设置提高了连接的密封性。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中碳钢管防腐层易损坏且内壁容易损伤，防护效果不佳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：在运输高温液体时，内壁长期受到高温影响，容易损坏，而且管体本身长期受到雨水侵蚀或埋于地下受到潮湿环境影响，外壁容易腐蚀，需要定期检修，增加了工作量，使用效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用效果好的碳钢管道防腐隔热组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本碳钢管道防腐隔热组件，包括防护内管，防护内管周向外侧设有防护外管，防护外管周向外壁设有外防腐结构，防护内管周向外壁设有内隔热结构，内隔热结构外壁与防护外管周向内壁紧密贴合，外防腐结构周向内侧通过若干卡接支撑结构与内隔热结构周向外壁卡接相连。将碳钢管分为防护内管和防护外管，在防护外管周向设置外防腐结构，防止外壁受到雨水或潮湿环境侵蚀，同时在防护外管与防护内管之间设置内隔热结构，防止管体受到高温损坏，使用效果好。

在上述的碳钢管道防腐隔热组件中，卡接支撑结构包括若干等距设置在外防腐结构与防护外管之间的连接部，且相邻的两个连接部之间形成导气间隙，连接部一端与防护外管2之周向内壁滑动连接，另一端设有与连接部呈垂直设置的固定卡接部，固定卡接部卡接于内隔热结构周向外壁。卡接支撑结构的设置使内隔热结构与防护外管之间形成刚性支撑且相互分隔，避免防护外管受到高温影响。

在上述的碳钢管道防腐隔热组件中，卡接支撑结构相连的两个之间形成防腐空腔，防腐空腔内为真空状态。

在上述的碳钢管道防腐隔热组件中，内隔热结构周向外侧设有固定连接层，固定连接层与内隔热结构之间形成环形定位间隙，固定连接层周向设有若干可供连接部插入的定位孔，连接部一端穿过定位孔与设置在环形定位间隙内的固定卡接部固定连接。固定连接层的设置使卡接支撑结构更加稳定。

在上述的碳钢管道防腐隔热组件中，内隔热结构包括隔热结构层，隔热结构层周向外侧包裹有外隔热套，且隔热结构层周向内侧设有包裹于防护内管周向外壁的内隔热套。外隔热套和内隔热套有效提高隔热效果。

在上述的碳钢管道防腐隔热组件中，隔热结构层包括真空隔热层，真空隔热层周向外侧设有填充塑料泡沫的隔热填充层，且真空隔热层周向内侧设有隔热内棉层，隔热内棉层周向内侧设有导热层。隔热结构层能够进一步提高隔热性能，防止高温传导。

在上述的碳钢管道防腐隔热组件中，外防腐结构包括呈弧形设置于防护外管周向外壁的防腐结构层，且相邻的两个防腐结构层之间设有沿防护外管轴向设置的防腐隔条，防腐隔条与防腐结构层之间形成防腐流道。外防腐结构不仅能够有效提高结构强度，而且对腐蚀液体进行导流，有效提高了耐腐蚀效果。

在上述的碳钢管道防腐隔热组件中，防腐隔条与防腐结构层周向包裹有氟树脂防腐膜，且防腐流道内设有防腐胶带。这样设置可以提高防腐隔条与防腐结构层的抗腐蚀性能。

在上述的碳钢管道防腐隔热组件中，防护外管两端设若干与导气间隙一一对应设置且相互连通的导气孔。导气孔可以排出高温气体，达到降温作用。

在上述的碳钢管道防腐隔热组件中，固定卡接部内壁与内隔热结构之间外壁紧密贴合，且外壁与固定连接层内壁紧密贴合。这样设置结构更加紧凑。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，通过在防护外管周向设置包裹有氟树脂防腐膜额防腐隔条和防腐结构层，在提高结构强度的同时有效增强了耐腐蚀性能，同时，在防护内管周向外侧设置两侧分别具有外隔热套和内隔热套的内隔热结构，有效提高了隔热效果，避免了长期输送高温液体导致碳钢管损坏的情况，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是本实用新型中A处的结构放大图；

图4是本实用新型中的隔热结构层剖视图。

图中，防护内管1、防护外管2、导气孔21、外防腐结构3、防腐结构层31、防腐隔条32、防腐流道33、内隔热结构4、固定连接层41、环形定位间隙42、定位孔43、卡接支撑结构5、连接部51、导气间隙52、固定卡接部53、防腐空腔54、隔热结构层6、外隔热套61、内隔热套62、真空隔热层63、隔热填充层64、隔热内棉层65、导热层66。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本碳钢管道防腐隔热组件，包括防护内管1，防护内管1周向外侧设有防护外管2，防护外管2周向外壁设有外防腐结构3，防护内管1周向外壁设有内隔热结构4，内隔热结构4外壁与防护外管2周向内壁紧密贴合，外防腐结构3周向内侧通过若干卡接支撑结构5与内隔热结构4周向外壁卡接相连。通过将碳钢管分为相互间隔的防护外管2和防护内管1，并且在防护外管2周向设置防腐结构3，提高防护外管2的抗腐蚀性能，并且在防护内管1与防护外管2之间设置内隔热结构4，避免高温侵袭产生损坏，同时利用卡接支撑结构5对防护外管2进行支撑，避免防护外管2和内隔热结构4之间产生直接接触，减少高温传导，结构强度大，使用效果好。

其中，卡接支撑结构5包括若干等距设置在外防腐结构3与防护外管2之间的连接部51，且相邻的两个连接部51之间形成导气间隙52，连接部51一端与防护外管2之间周向内壁滑动连接，另一端设有与连接部51呈垂直设置的固定卡接部53，固定卡接部53卡接于内隔热结构4周向外壁。导气间隙52不仅可以排出高温气体，且当防护外管2产生损坏时产生漏液时，可以进行及时排水，避免内隔热结构4受到雨水侵蚀，且这里的连接部51能够沿防护外管2内壁进行轴向滑动，调节支撑密度。

显然地，卡接支撑结构5相连的两个之间形成防腐空腔54，防腐空腔54内为真空状态。

可见地，内隔热结构4周向外侧设有固定连接层41，固定连接层41与内隔热结构4之间形成环形定位间隙42，固定连接层41周向设有若干可供连接部51插入的定位孔43，连接部51一端穿过定位孔43与设置在环形定位间隙42内的固定卡接部53固定连接。这样设置可以根据需要自由调节固定卡接部53位置从而调整连接部51支撑密度。

进一步地，内隔热结构4包括隔热结构层6，隔热结构层6周向外侧包裹有外隔热套61，且隔热结构层6周向内侧设有包裹于防护内管1周向外壁的内隔热套62。

具体地，隔热结构层6包括真空隔热层63，真空隔热层63周向外侧设有填充塑料泡沫的隔热填充层64，且真空隔热层63周向内侧设有隔热内棉层65，隔热内棉层65周向内侧设有导热层66。隔热结构层6用于提高隔热效果，避免防护外管2受到高温影响。

更进一步地，外防腐结构3包括呈弧形设置于防护外管2周向外壁的防腐结构层31，且相邻的两个防腐结构层31之间设有沿防护外管2轴向设置的防腐隔条32，防腐隔条32与防腐结构层31之间形成防腐流道33。这样设置用于防止防护外管2受到外力冲击，并且能够有效排出雨水，保持干燥。

更具体地，防腐隔条32与防腐结构层31周向包裹有氟树脂防腐膜，且防腐流道33内设有防腐胶带。氟树脂防腐膜和防腐胶带在外防腐结构3的周向形成密封防腐层。

详细地，防护外管2两端设若干与导气间隙52一一对应设置且相互连通的导气孔21。导气孔21用于导出高温气体。

优选地，固定卡接部53内壁与内隔热结构4之间外壁紧密贴合，且外壁与固定连接层41内壁紧密贴合

综上所述，本实施例的原理在于：将碳钢管分为防护内管1和防护外管2，高温液体从防护内管1中运输，通过设置在防护内管1周向外侧的内隔热结构4进行高温阻隔，并且利用卡接支撑结构5防护外管2与内隔热结构4周向外侧的外隔热套61不产生接触，减少高温传导，同时，在防护外管2周向设置外壁包裹有氟树脂防腐膜和防腐胶的防腐结构层31及防腐隔条32，提高防护外管2的抗腐蚀性能，提高结构强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了防护内管1、防护外管2、导气孔21、外防腐结构3、防腐结构层31、防腐隔条32、防腐流道33、内隔热结构4、固定连接层41、环形定位间隙42、定位孔43、卡接支撑结构5、连接部51、导气间隙52、固定卡接部53、防腐空腔54、隔热结构层6、外隔热套61、内隔热套62、真空隔热层63、隔热填充层64、隔热内棉层65、导热层66等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种碳钢管道防腐隔热组件，包括防护内管(1)，所述的防护内管(1)周向外侧设有防护外管(2)，其特征在于，所述的防护外管(2)周向外壁设有外防腐结构(3)，所述的防护内管(1)周向外壁设有内隔热结构(4)，所述的内隔热结构(4)外壁与防护外管(2)周向内壁紧密贴合，所述的外防腐结构(3)周向内侧通过若干卡接支撑结构(5)与内隔热结构(4)周向外壁卡接相连。

2.根据权利要求1所述的碳钢管道防腐隔热组件，其特征在于，所述的卡接支撑结构(5)包括若干等距设置在外防腐结构(3)与防护外管(2)之间的连接部(51)，且相邻的两个连接部(51)之间形成导气间隙(52)，所述的连接部(51)一端与防护外管(2)之间周向内壁滑动连接，另一端设有与连接部(51)呈垂直设置的固定卡接部(53)，所述的固定卡接部(53)卡接于内隔热结构(4)周向外壁。

3.根据权利要求2所述的碳钢管道防腐隔热组件，其特征在于，所述的卡接支撑结构(5)相连的两个之间形成防腐空腔(54)，所述的防腐空腔(54)内为真空状态。

4.根据权利要求3所述的碳钢管道防腐隔热组件，其特征在于，所述的内隔热结构(4)周向外侧设有固定连接层(41)，所述的固定连接层(41)与内隔热结构(4)之间形成环形定位间隙(42)，所述的固定连接层(41)周向设有若干可供连接部(51)插入的定位孔(43)，所述的连接部(51)一端穿过定位孔(43)与设置在环形定位间隙(42)内的固定卡接部(53)固定连接。

5.根据权利要求1所述的碳钢管道防腐隔热组件，其特征在于，所述的内隔热结构(4)包括隔热结构层(6)，所述的隔热结构层(6)周向外侧包裹有外隔热套(61)，且隔热结构层(6)周向内侧设有包裹于防护内管(1)周向外壁的内隔热套(62)。

6.根据权利要求5所述的碳钢管道防腐隔热组件，其特征在于，所述的隔热结构层(6)包括真空隔热层(63)，所述的真空隔热层(63)周向外侧设有填充塑料泡沫的隔热填充层(64)，且真空隔热层(63)周向内侧设有隔热内棉层(65)，所述的隔热内棉层(65)周向内侧设有导热层(66)。

7.根据权利要求1所述的碳钢管道防腐隔热组件，其特征在于，所述的外防腐结构(3)包括呈弧形设置于防护外管(2)周向外壁的防腐结构层(31)，且相邻的两个防腐结构层(31)之间设有沿防护外管(2)轴向设置的防腐隔条(32)，所述的防腐隔条(32)与防腐结构层(31)之间形成防腐流道(33)。

8.根据权利要求7所述的碳钢管道防腐隔热组件，其特征在于，所述的防腐隔条(32)与防腐结构层(31)周向包裹有氟树脂防腐膜，且防腐流道(33)内设有防腐胶带。

9.根据权利要求2所述的碳钢管道防腐隔热组件，其特征在于，所述的防护外管(2)两端设若干与导气间隙(52)一一对应设置且相互连通的导气孔(21)。

10.根据权利要求4所述的碳钢管道防腐隔热组件，其特征在于，所述的固定卡接部(53)内壁与内隔热结构(4)之间外壁紧密贴合，且外壁与固定连接层(41)内壁紧密贴合。

Images