CN211450014U - 伴热管道用套筒补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于伴热管道技术领域，具体涉及一种伴热管道用套筒补偿器，包括套筒补偿器组件和伴热结构组件，所述伴热结构组件与套筒补偿器组件通过焊接连接，伴热结构组件设置在套筒补偿器组件的外部。本实用新型的套筒补偿器既可以对工作管的热膨胀进行补偿，又可以输送伴热介质，采用为双层通道复合结构，具有结构新颖、安装简便、使用方便等特点。

Description

伴热管道用套筒补偿器

技术领域

本实用新型属于伴热管道技术领域，具体涉及一种伴热管道用套筒补偿器。

背景技术

目前石化管网上使用的伴热管道，除了一部分介质是热水之外，还有一部分介质是高温热水和蒸汽。高温热水和蒸汽因为介质温度高，同时会使工作管道的温度升高，这就需要考虑到管道的热膨胀。如果热膨胀的问题解决不好，可能会出现管道应力过大而使管道破坏等严重问题。

发明内容

针对上述现象，本实用新型的目的是提供一种能够解决石化管网上的管道伴热和管道补偿问题的伴热管道用套筒补偿器，既可以对工作管的热膨胀进行补偿，又可以输送伴热介质。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：伴热管道用套筒补偿器，包括套筒补偿器组件和伴热结构组件，所述伴热结构组件与套筒补偿器组件通过焊接连接，伴热结构组件设置在套筒补偿器组件的外部。

进一步地，所述套筒补偿器组件包括锥套、外套管和芯管，所述锥套设置在外套管一端的端部，外套管另一端套装在芯管外壁，外套管的内壁和芯管外壁之间设置密封仓。

进一步地，所述锥套外径与芯管外径相同，锥套的端部与外套管的端部阶梯式连接。

进一步地，所述密封仓包括两端的导向环和中间的石墨盘根，导向环和石墨盘根之间填充密封填料，所述芯管外壁与密封仓接触处设置两条导向带，两条导向带分别与两端导向环的内壁配合定位。

进一步地，靠近锥套一侧的导向环为第一导向环，远离锥套一侧的导向环为第二导向环，第二导向环延伸出外套管端部。

进一步地，所述伴热结构组件包括密封波纹管、第一导向环板、第一连接管、第二导向环板和第二连接管，所述密封波纹管套装在锥套、外套管和芯管的外壁，密封波纹管两端分别与第一连接管和第二连接管焊接连接；第一导向环板套装在锥套上，第一导向环板外壁与第一连接管内壁焊接连接，第一导向环板内壁与锥套外壁焊接连接；第二导向环板套装在芯管上，第二导向环板外壁与第二连接管内壁焊接连接，第二导向环板内壁与芯管外壁焊接连接

进一步地，所述第一导向环板和第二导向环板上分别开设有若干工作孔。

进一步地，每个导向环板上的若干工作孔的截面积之和与芯管的截面积相等。

基于上述技术方案，芯管的截面积是指管道的内径截面积，即芯管内介质的流通面积，工作孔的截面积之和与芯管的截面积相等是为了保证两个管道内的介质流量相同。

进一步地，所述套筒补偿器组件与工作钢管焊接连接，输送介质为石化介质；伴热结构组件与伴热管道焊接连接，输送介质为高温热水和蒸汽。

所述的伴热管道用套筒补偿器具体工作过程是；伴热管道正常工作，工作管道因为温度升高产生热膨胀时，套筒补偿器开始工作吸收热膨胀；套筒补偿器正常工作时相对于伴热管道产生了热位移，而密封波纹管属于弹性元件，可以吸收伴热管道产生的热位移，不会影响伴热管道的正常工作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的套筒补偿器既可以对工作管的热膨胀进行补偿，又可以输送伴热介质，采用为双层通道复合结构，具有结构新颖、安装简便、使用方便等特点。

附图说明

图1为伴热管道用套筒补偿器结构示意图；

图2为导向环板结构示意图；

图中：1.锥套、2. 第一导向环板、3. 第一连接管、4. 密封波纹管、5.外套管、6.第一导向环、7.石墨盘根、8密封填料、9.第二导向环、10.导向带、11. 第二连接管、12. 第二导向环板、13.芯管， 14、工作孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1-2，伴热管道用套筒补偿器，包括套筒补偿器组件和伴热结构组件，所述伴热结构组件与套筒补偿器组件通过焊接连接，伴热结构组件设置在套筒补偿器组件的外部。所述套筒补偿器组件与工作钢管焊接连接，输送介质为石化介质；伴热结构组件与伴热管道焊接连接，输送介质为高温热水和蒸汽。

进一步地，所述套筒补偿器组件包括锥套1、外套管5和芯管13，所述锥套1设置在外套管一端的端部，外套管5另一端套装在芯管13外壁，外套管5的内壁和芯管13外壁之间设置密封仓。

进一步地，所述锥套1外径与芯管13外径相同，锥套1的非锥形端与外套管5的端部阶梯式连接。

进一步地，所述密封仓包括两端的导向环和中间的石墨盘根7，导向环和石墨盘根7之间填充密封填料8，所述芯管13外壁与密封仓接触处设置两条导向带10，两条导向带10分别与两端导向环的内壁配合定位。靠近锥套一侧的导向环为第一导向环6，远离锥套一侧的导向环为第二导向环9，第二导向环9延伸出外套管5端部。

进一步地，所述伴热结构组件包括密封波纹管4、第一导向环板2、第一连接管3、第二导向环板12和第二连接管11，所述所述密封波纹管4套装在锥套1、外套管5和芯管13的外壁，密封波纹管4两端分别与第一连接管3和第二连接管11焊接连接；第一导向环板2套装在锥套1上，第一导向环板2外壁与第一连接管3内壁焊接连接，第一导向环板2内壁与锥套1外壁焊接连接；第二导向环板12套装在芯管13上，第二导向环板12外壁与第二连接管11内壁焊接连接，第二导向环板12内壁与芯管13外壁焊接连接。

进一步地，所述第一导向环板2和第二导向环板12上分别开设有若干工作孔14。每个导向环板上的若干工作孔14的截面积之和与芯管13的截面积相等。

基于上述技术方案，芯管的截面积是指管道的内径截面积，即芯管内介质的流通面积，工作孔的截面积之和与芯管的截面积相等是为了保证两个管道内的介质流量相同。

所述的伴热管道用套筒补偿器具体工作过程是；伴热管道正常工作，工作管道因为温度升高产生热膨胀时，套筒补偿器开始工作吸收热膨胀；套筒补偿器正常工作时相对于伴热管道产生了热位移，而密封波纹管属于弹性元件，可以吸收伴热管道产生的热位移，不会影响伴热管道的正常工作。

本实用新型为双层通道复合结构，具有结构新颖、安装简便、使用方便等特点。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.伴热管道用套筒补偿器，其特征在于：包括套筒补偿器组件和伴热结构组件，所述伴热结构组件与套筒补偿器组件通过焊接连接，伴热结构组件设置在套筒补偿器组件的外部。

2.根据权利要求1所述的伴热管道用套筒补偿器，其特征在于：所述套筒补偿器组件包括锥套、外套管和芯管，所述锥套设置在外套管一端的端部，外套管另一端套装在芯管外壁，外套管的内壁和芯管外壁之间设置密封仓。

3.根据权利要求2所述的伴热管道用套筒补偿器，其特征在于：所述锥套外径与芯管外径相同，锥套的端部与外套管的端部阶梯式连接。

4.根据权利要求2所述的伴热管道用套筒补偿器，其特征在于：所述密封仓包括两端的导向环和中间的石墨盘根，导向环和石墨盘根之间填充密封填料，所述芯管外壁与密封仓接触处设置两条导向带，两条导向带分别与两端导向环的内壁配合定位。

5.根据权利要求4所述的伴热管道用套筒补偿器，其特征在于：靠近锥套一侧的导向环为第一导向环，远离锥套一侧的导向环为第二导向环，第二导向环延伸出外套管端部。

6.根据权利要求2所述的伴热管道用套筒补偿器，其特征在于：所述伴热结构组件包括密封波纹管、第一导向环板、第一连接管、第二导向环板和第二连接管，所述密封波纹管套装在锥套、外套管和芯管的外壁，密封波纹管两端分别与第一连接管和第二连接管焊接连接；第一导向环板套装在锥套上，第一导向环板外壁与第一连接管内壁焊接连接，第一导向环板内壁与锥套外壁焊接连接；第二导向环板套装在芯管上，第二导向环板外壁与第二连接管内壁焊接连接，第二导向环板内壁与芯管外壁焊接连接。

7.根据权利要求6所述的伴热管道用套筒补偿器，其特征在于：所述第一导向环板和第二导向环板上分别开设有若干工作孔。

8.根据权利要求7所述的伴热管道用套筒补偿器，其特征在于：每个导向环板上的若干工作孔的截面积之和与芯管的截面积相等。

9.根据权利要求1所述的伴热管道用套筒补偿器，其特征在于：所述套筒补偿器组件与工作钢管焊接连接，输送介质为石化介质；伴热结构组件与伴热管道焊接连接，输送介质为高温热水和蒸汽。

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