CN208474760U - 一种复式合体型减震波纹管补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复式合体型减震波纹管补偿器，包括一体液压成型的波纹管结构与两个法兰；所述波纹管结构包括依次相连设置的左波纹管部、中间直管部和右波纹管部，所述中间直管部沿波纹管结构轴向设定距离；左波纹管部、中间直管部和右波纹管部均包括由内而外一体成型的非金属管体内层和金属管体外层，所述管体内层由至少一层非金属的内衬件压制而成，并包覆在管体外层的内壁以起到密封防腐蚀的作用。采用本技术方案的波纹管补偿器，成型制成方便，焊道少，极大的降低多条焊道带来的泄露隐患，同时具有较大的轴向、横向及角向的补偿功能，防腐性能好，承压能力强，降低成本，提升产品的综合性能和使用寿命。

Description

一种复式合体型减震波纹管补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器结构技术领域，具体涉及一种复式合体型减震波纹管补偿器。

背景技术

波纹管补偿器是一种用金属波纹管制成并设置在容器壳体或管道上的挠性结构，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，故用于补偿管线、导管、容器的轴向位移。

目前市场上普遍使用的波纹管补偿器主要由工作主体的波纹管01和端管02、法兰03和拉杆04组成，如图4所示，波纹管01与端管02是通过焊接方式连接成一体的，然后，再将端管02与法兰03焊接固定，这种焊接成一体的波纹管补偿器的焊缝多，又由于波纹管为薄壁钢管，在实际使用过程中，在具有腐蚀性或者流速较快的输送介质经过波纹管时与之发生冲击接触，例如含有氯离子和硫化合物的介质，长期使用会对波纹管造成腐蚀，尤其是对焊缝位置的腐蚀加剧，易发生泄漏事故。

再如，中国专利文献CN101230945A公开了一种防振动的波纹补偿器，包括波纹管、端管，波纹管和端管连接成一体结构，波纹管内设有内套筒，内套筒的内表面上均匀喷涂有防腐层，端管两端的外表面设有翻边，翻边与端管制成一体。通过设置内套筒可间接对波纹管起到防腐蚀作用，并结合上述文献附图可知，实际上，内套筒一端是与左侧端管焊接固定，另一端与右侧端管可相对运动，才能保证波纹管的轴向补偿作用，这种结构设置复杂，成本高，输送介质依然会从通过内套筒与端管之间的间隙接触到波纹管，从而对波纹管造成腐蚀，降低波纹补偿器的使用寿命。

综上所述，上述两种现有技术在实际使用过程中仍存在以下技术问题：

1.波纹管需长期承受输送介质的冲击接触，这样不但会对波纹管造成磨损，而且会加剧波纹管的腐蚀情况，导致波纹管承压能力变低，综合性能差，缩短其使用寿命；2.现有波纹管补偿器的结构不够简洁，组装部件多，焊接工艺多，安装不便，安装后会在波纹管及端管上留下多道焊道，多道焊缝极大提高了波纹管补偿器发生泄漏的风险，稳定性差；3.现有采用单段波纹管连接端管的形式，虽然可以取得较好轴向补偿作用，但波纹管在横向和角向的补偿量很小，补偿效果差，当然，市面上也有用两个波纹管补偿器组装连接，必须用到中间套管活动连接，安装工艺复杂，极大增加成本，大多不宜采用，如此一来，现有波纹管因设备振动和温度变化引起变形而产生较大扭矩时，易超出波纹管在横向及角向的补偿极限，导致波纹管严重变形甚至失效。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，从而提供一种结构简单，简化安装工艺，焊道少，以及防止波纹管被输送介质侵蚀，增加产品在横向及角向位移量，补偿效果好，延长产品使用寿命的复式合体型减震波纹管补偿器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复式合体型减震波纹管补偿器，包括波纹管结构和设置在所述波纹管结构两端的两个法兰，所述波纹管结构与两个所述法兰是一体液压成型；所述波纹管结构包括沿其轴向依次相连设置的左波纹管部、中间直管部和右波纹管部，所述中间直管部沿所述波纹管结构轴向设定距离，用以补偿所述左波纹管部和右波纹管部在横向及角向的位移，所述左波纹管部和所述右波纹管部的外端分别平直延伸成型有一段安装管部，所述安装管部位于所述波纹管结构两端且与两个所述法兰一体相连；所述左波纹管部、中间直管部和右波纹管部均包括由内而外一体成型的非金属管体内层和金属管体外层，所述管体内层由至少一层非金属的内衬件压制而成，所述内衬件与所述管体外层相匹配并密封包覆在所述管体外层的内壁。

作为一种优选方案，所述左波纹管部、中间直管部和右波纹管部是为一体结构成型，所述左波纹管部与所述右波纹管部相对称设置，所述中间直管部的设定距离小于所述左波纹管部和右波纹管部的长度距离。

作为一种优选方案，所述左波纹管部和右波纹管部与所述中间直管部的相连位置通过圆角过渡，所述中间直管部分别与所述左波纹管部和右波纹管部的波谷保持平齐。

作为一种优选方案，所述安装管部穿过所述法兰的一端径向成型有环形端面，所述环形端面与所述法兰侧面一体相连，所述安装管部与所述中间直管部轴向对齐。

作为一种优选方案，至少一层的所述内衬件为聚四氟乙烯材质一体模压制成。

作为一种优选方案，至少一层的所述内衬件为玻璃钢材质一体模压制成。

作为一种优选方案，所述管体外层为不锈钢管层，所述管体内层的厚度大于所述管体外层的厚度。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的复式合体型减震波纹管补偿器中，两个法兰在波纹管结构两端通过液压成型方式一体制成，成型制成方便，省去了端管等部件，简化安装结构，减少焊接工艺，使得整个波纹管补偿器只有在波纹管纵焊位置一条焊道，极大的降低多条焊道带来的泄露隐患；以及，所述波纹管结构是由依次相连的左波纹管部、中间直管部和右波纹管部一体组成，结构简单，工作时通过两端波纹管角度偏转，使中间直管部及安装管部偏转角度，实现其横向及角向位移补偿，并借助两段波纹管扩大吸收设备振动和热变形，这样设置使波纹管结构同时具有较大的轴向、横向及角向的补偿性能，能够防扭转，减少设备振动对管道的影响；并且，由至少一层非金属的内衬件压制而成的管体内层具有较强耐腐蚀作用，通过密封包覆住管体外层的内壁起到防止输送介质侵蚀金属波纹管的作用，而且，管体外层和管体内层都具有单独密封性，这种双重密封作用可保障波纹管结构工作时的密封性。由此可见，本实用新型的波纹管补偿器具有结构简单，补偿效果好，耐腐蚀，稳定性好的特点，承压能力强，降低成本，提升产品的综合性能和使用寿命。

2.本实用新型提供的复式合体型减震波纹管补偿器中，所述左波纹管部与所述右波纹管部相对称设置，由于管线或管道发生轴向位移量最大也最为频繁，而横向位移量就相对较小，为了合理满足轴向、横向及角向的补偿量要求，中间直管部的设定距离小于所述左波纹管部和右波纹管部的长度距离，这种结构设置，利用左波纹管部与右波纹管部的组合形式加长了波纹管的工作主体长度，从而增大轴向补偿量，并通过中间直管部在左波纹管部与右波纹管部之间偏转角度来补偿横向及角向位移，这样设计的好处在于，能够补偿吸收管线或管道轴向、横向及角向热变形，吸收设备振动，对管线或管道起到减震作用。

3.本实用新型提供的复式合体型减震波纹管补偿器中，所述安装管部穿过所述法兰的一端径向成型有环形端面，所述环形端面与所述法兰侧面一体相连，这种结构设置，增大结合面，强度大，确保一体成型更为稳定可靠，有利于增强结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的复式合体型减震波纹管补偿器的剖面结构示意图；

图2为图1所示A位置的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的复式合体型减震波纹管补偿器的左视图；

图4为现有技术的一种波纹管补偿器的结构示意图；

附图标记说明：1-波纹管结构，101-管体内层，102-管体外层，11-左波纹管部，12-中间直管部，13-右波纹管部，14-安装管部，141-环形端面，15-内衬件，2-法兰。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-3所示的一种复式合体型减震波纹管补偿器，包括波纹管结构1和设置在所述波纹管结构1两端的两个法兰2，所述波纹管结构1与两个所述法兰2是一体液压成型；所述波纹管结构4包括沿其轴向依次相连设置的左波纹管部11、中间直管部12和右波纹管部13，所述中间直管部12沿所述波纹管结构1轴向设定距离，用以补偿所述左波纹管部11和右波纹管部13在横向及角向的位移，所述左波纹管部11和所述右波纹管部13的外端分别平直延伸成型有一段安装管部14，所述安装管部14位于所述波纹管结构两端且与两个所述法兰一体相连，所述法兰的端面圆周布置有若干安装孔；所述左波纹管部、中间直管部和右波纹管部均包括由内而外一体成型的非金属管体内层101和金属管体外层102，所述管体内层101由至少一层非金属的内衬件15压制而成，所述内衬件15与所述管体外层102相匹配并密封包覆在所述管体外层102的内壁。

上述实施方式中，两个法兰2在波纹管结构1两端通过液压成型方式一体制成，成型制成方便，省去了端管等部件，简化安装结构，减少焊接工艺，使得整个波纹管补偿器只有在波纹管纵焊位置一条焊道，极大的降低多条焊道带来的泄露隐患；以及，所述波纹管结构1是由依次相连的左波纹管部11、中间直管部12和右波纹管部13一体组成，结构简单，工作时通过两端波纹管角度偏转，使中间直管部及安装管部偏转角度，实现其横向及角向位移补偿，并借助两段波纹管扩大吸收设备振动和热变形，这样设置使波纹管结构1同时具有较大的轴向、横向及角向的补偿性能，能够防扭转，减少设备振动对管道的影响；并且，由至少一层非金属的内衬件15压制而成的管体内层101具有较强耐腐蚀作用，通过密封包覆住管体外层102的内壁起到防止输送介质侵蚀金属波纹管的作用，而且，管体外层和管体内层都具有单独密封性，这种双重密封作用可保障波纹管结构1工作时的密封性。由此可见，本实用新型的波纹管补偿器具有结构简单，补偿效果好，耐腐蚀，稳定性好的特点，承压能力强，降低成本，提升产品的综合性能和使用寿命。

在本实施例中，所述安装管部14为直管结构，且分别一体成型在左波纹管11和右波纹管13的外端上，能够通过其偏转作用来配合左波纹管部11和右波纹管部13增大横向及角向的位移量，提升补偿效果，避免造成左波纹管部和右波纹管部的过度变形，因此，设备产生的振动先由安装管部14吸收一部分后，然后再通过左波纹管部、中间直管部和右波纹管部之间配合来进一步吸收设备振动，从而减小对管线运行的影响，安全性更好。

根据上述实施方式作进一步优选，如图1所示，所述左波纹管部11、中间直管部12和右波纹管部13是为一体结构成型，整体稳定性好，所述左波纹管部11与所述右波纹管部13相对称设置，由于管线或管道发生轴向位移量最大也最为频繁，而横向位移量就相对较小，为了合理满足轴向、横向及角向的补偿量要求，所述中间直管部12的设定距离小于所述左波纹管部11和右波纹管部13的长度距离，这种结构设置，利用左波纹管部11与右波纹管部13的组合形式加长了波纹管的工作主体长度，从而增大轴向补偿量，并通过中间直管部12在左波纹管部11与右波纹管部13之间偏转角度来补偿横向及角向位移，这样设计的好处在于，能够补偿吸收管线或管道轴向、横向及角向热变形，吸收设备振动，对管线或管道起到减震作用。

作为一种具体设置方式，所述左波纹管部11和右波纹管部13与所述中间直管部12的相连位置通过圆角过渡，以此来分散应力，避免波纹管结构成型时出现裂纹，提升产品结构稳定性，进一步，所述中间直管部12分别与所述左波纹管部11和所述右波纹管部13的波谷保持平齐，配合起到横向及角向的位移补偿作用。

如图1所示，所述安装管部14穿过所述法兰2的一端径向成型有环形端面141，所述环形端面141与所述法兰2侧面一体相连，所述安装管部14与所述中间直管部12轴向对齐。这种结构设置，增大结合面，强度大，确保一体成型更为稳定可靠，有利于增强结构稳定性。

在本实施例中，至少一层的所述内衬件15为聚四氟乙烯材质一体模压制成，具有优良的抗酸抗碱、抗各种有机溶剂以及耐高温的特点，因此，经过波纹管补偿器的输送介质只会与内衬件发生接触，从而避免对波纹管补偿器的金属管体外层造成腐蚀。显然，所述内衬件15的设置形式不仅限于上述一种，作为一种可替换方式，至少一层的所述内衬件15为玻璃钢材质一体模压制成，质量轻强度高，耐腐蚀和耐热性能好。结合上述可知，由上述内衬件15构成的管体内层具有较强的耐腐蚀性能，能够对金属部分的管体外层起到防护作用。本领域技术人员能够根据上述描述对内衬件15的具体设置进行选择，在此不对其他等同实施方式进行一一赘述。

进一步优选的，所述管体外层102为不锈钢管层，所述管体内层101的厚度大于所述管体外层102的厚度，密封效果好，结构强度大。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种复式合体型减震波纹管补偿器，其特征在于：包括波纹管结构(1)和设置在所述波纹管结构(1)两端的两个法兰(2)，所述波纹管结构(1)与两个所述法兰(2)是一体液压成型；所述波纹管结构(1)包括沿其轴向依次相连设置的左波纹管部(11)、中间直管部(12)和右波纹管部(13)，所述中间直管部(12)沿所述波纹管结构(1)轴向设定距离，用以补偿所述左波纹管部(11)和右波纹管部(13)在横向及角向的位移，所述左波纹管部(11)和所述右波纹管部(13)的外端分别平直延伸成型有一段安装管部(14)，所述安装管部(14)位于所述波纹管结构两端且与两个所述法兰一体相连；所述左波纹管部、中间直管部和右波纹管部均包括由内而外一体成型的非金属管体内层(101)和金属管体外层(102)，所述管体内层(101)由至少一层非金属的内衬件(15)压制而成，所述内衬件(15)与所述管体外层(102)相匹配并密封包覆在所述管体外层(102)的内壁。

2.根据权利要求1所述的复式合体型减震波纹管补偿器，其特征在于：所述左波纹管部(11)、中间直管部(12)和右波纹管部(13)是为一体结构成型，所述左波纹管部(11)与所述右波纹管部(13)相对称设置，所述中间直管部(12)的设定距离小于所述左波纹管部(11)和右波纹管部(13)的长度距离。

3.根据权利要求2所述的复式合体型减震波纹管补偿器，其特征在于：所述左波纹管部(11)和右波纹管部(13)与所述中间直管部(12)的相连位置通过圆角过渡，所述中间直管部(12)分别与所述左波纹管部(11)和所述右波纹管部(13)的波谷保持平齐。

4.根据权利要求3所述的复式合体型减震波纹管补偿器，其特征在于：所述安装管部(14)穿过所述法兰(2)的一端径向成型有环形端面(141)，所述环形端面(141)与所述法兰(2)侧面一体相连；所述安装管部(14)与所述中间直管部(12)轴向对齐。

5.根据权利要求1所述的复式合体型减震波纹管补偿器，其特征在于：至少一层的所述内衬件(15)为聚四氟乙烯材质一体模压制成。

6.根据权利要求1所述的复式合体型减震波纹管补偿器，其特征在于：至少一层的所述内衬件(15)为玻璃钢材质一体模压制成。

7.根据权利要求5或6所述的复式合体型减震波纹管补偿器，其特征在于：所述管体外层(102)为不锈钢管层，所述管体内层(101)的厚度大于所述管体外层(102)的厚度。