CN212361246U - 一种堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的堵漏装置，包括第一填料半箱、第二填料半箱、密封填料以及填料压盖；所述第一填料半箱与所述第二填料半箱配合设置，且配合的所述第一填料半箱与所述第二填料半箱设于所述管道的外围，并形成有包裹所述管道与所述法兰盘之间焊接位置的容腔，所述密封填料设于所述容腔内，并用所述填料压盖压紧。本实用新型利用配合的所述第一填料半箱及第二填料半箱所形成的容腔包裹管道与法兰盘之间的焊接位置，再用密封填料填充该容腔，并以此实现对管道与法兰盘之间焊接位置的密封，该堵漏装置能够实现对管道与法兰盘之间焊接位置的在线密封，进而具有避免因停机而造成的影响。

Description

一种堵漏装置

技术领域

本实用新型属于管道堵漏技术相关的技术领域，特别是涉及一种堵漏装置。

背景技术

管道与管道之间通常采用两个法兰盘进行接装，其中管道与法兰盘之间则采用焊接的方式进行连接固定，使得管道与法兰盘之间存在焊缝，随着管道的长时间的使用，管道与法兰盘之间相焊接的位置通常因腐蚀而造成泄漏，为此需要将管道与法兰盘之间的焊接位置进行堵漏处理。

目前，因管道内流通的介质对管道与法兰盘相连接的位置产生一定的压力，使得现有的用于管道与法兰盘之间焊接的堵漏通常采用停机并重新焊接的方式，使得应用于该管道的局部或者全部系统需要停机，其影响企业正常的生产，增加了企业的成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种堵漏装置。

具体地，一种堵漏装置，用于对管道与法兰盘之间的焊接位置进行堵漏；包括第一填料半箱、第二填料半箱、密封填料以及填料压盖；所述第一填料半箱与所述第二填料半箱配合设置，且配合的所述第一填料半箱与所述第二填料半箱设于所述管道的外围，并形成有包裹所述管道与所述法兰盘之间焊接位置的容腔，所述密封填料设于所述容腔内，并用所述填料压盖压紧。

作为本实用新型的优选方案，所述第一填料半箱及所述第二填料半箱分别包括呈圆弧状的箱体，所述箱体在轴向方向的两端分别固接有连接凸板，所述箱体能够通过所述连接凸板分别与所述法兰盘及所述填料压盖连接固定。

作为本实用新型的优选方案，所述连接凸板与所述法兰盘及所述填料压盖之间分别用锁紧螺栓及锁紧螺母连接固定。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体两个端部的连接凸板的数量为多个。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体在径向方向的两端分别固接有连接凸块，所述第一填料半箱与所述第二填料半箱能够通过对应的所述连接凸块之间的固定连接进行限位配合。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体、所述连接凸板及所述连接凸块设为一体式结构。

作为本实用新型的优选方案，所述第一填料半箱及所述第二填料半箱的箱体均设为半圆环状结构。

作为本实用新型的优选方案，所述第一填料半箱及所述第二填料半箱与所述法兰盘之间抵接有密封垫片。

作为本实用新型的优选方案，所述密封填料为盘根。

作为本实用新型的优选方案，所述填料压盖包括第一压盖和第二压盖，所述第一压盖与所述第二压盖配合并形成有抵推部，所述抵推部抵推所述密封填料设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的堵漏装置，利用配合的所述第一填料半箱及第二填料半箱所形成的容腔包裹管道与法兰盘之间的焊接位置，再用密封填料填充该容腔，并以此实现对管道与法兰盘之间焊接位置的密封，该堵漏装置能够实现对管道与法兰盘之间焊接位置的在线密封，进而具有避免因停机而造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的堵漏装置的结构示意图，其中该堵漏装置应用于管道与法兰盘的焊接位置。

图2为本实用新型中第一填料半箱与第二填料半箱相互配合时的结构示意图。

其中，10、第一填料半箱；20、第二填料半箱；30、密封填料；40、填料压盖；41、抵推部；101、容腔；102、锁紧螺栓；103、锁紧螺母；104、密封垫片；120、箱体；121、连接凸板；122、连接凸块；200、管道；201、法兰盘； 202、法兰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型请求保护的堵漏装置，用于对管道200与法兰盘201之间的焊接位置进行堵漏，且能够实现对焊接位置的在线堵漏。

请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的堵漏装置，包括第一填料半箱10、第二填料半箱20、密封填料30以及填料压盖40。

在本实施方式中，本实施方式的第一填料半箱10与第二填料半箱20配合设置，且配合的第一填料半箱10与第二填料半箱20设于管道200的外围，并形成有包裹管道200与法兰盘201之间焊接位置的容腔101，而密封填料30设于容腔101，并用填料压盖40压紧，以此实现对管道200与法兰盘201之间的焊接位置进行密封。也就是说，本实施方式堵漏装置采用在管道200与法兰盘 201焊接位置的外围位置设备被压紧的密封填料30，并利用密封填料30实现对该焊接位置的堵漏，以此达到在线堵漏的效果。

其中，本实施方式的第一填料半箱10及第二填料半箱20分别包括呈圆弧状的箱体120，以及分别设于箱体120轴向方向两端的连接凸板121。其中箱体 120能够通过连接凸板121分别与法兰盘201及填料压盖40连接固定，以此实现第一填料半箱10及第二填料半箱20在法兰盘201上的安装固定，以及填料压盖40与第一填料半箱10及/或第二填料半箱20的连接固定。

具体地，本实施方式的第一填料半箱10及第二填料半箱20上连接凸板121 与法兰盘201及填料压盖40之间分别用锁紧螺栓102及锁紧螺母103连接固定。使得本实施方式的堵漏装置使用时，可先将法兰盘201的部分法兰孔202上螺栓及螺母从对应的法兰盘上拆卸下来，然后将第一填料半箱10及第二填料半箱 20上对应的连接凸板121对准于法兰盘201上已拆卸螺栓及螺母的法兰孔202，再用锁紧螺栓102及锁紧螺母103进行连接固定。需要说明的是，本实施方式的箱体120上用于连接法兰盘201的连接凸板121需与法兰盘201上的法兰孔 202位置对应设置。

本实施方式的箱体120两个端部的连接凸板121的数量为多个，以此提高箱体120与法兰盘201及填料压盖40连接的稳定性。当然了，箱体120两个端部的连接凸板121的数量也可设为1个，在此就不展开阐述。

在本实施方式中，本实施方式的箱体120在径向方向的两端分别固接有连接凸块122，第一填料半箱10与第二填料半箱20能够通过对应的连接凸块122 之间的固定连接进行限位配合，使得第一填料半箱10及第二填料半箱20上箱体120形成为套筒状结构。也就是说，本实施方式的第一填料半箱10与第二填料半箱20能够通过对应的连接凸块122进行连接固定。其中，箱体120上连接凸块122的数量为两个，两个连接凸块122对称地设于箱体120的两个端部上，使得该第一填料半箱10及第二填料半箱20设为中线对称的结构。

其中，本实施方式的第一填料半箱10及第二填料半箱20的箱体120均设为半圆环状结构；使得本实施方式的第一填料半箱10及第二填料半箱20可根据使用的需求设为相同的结构，以此便于对该第一填料半箱10及第二填料半箱 20的生产制备。当然，需要说明的是，第一填料半箱10及第二填料半箱20上箱体120也可根据使用的需求设为具有其它圆弧角的圆环状结构，且两个箱体 120所对应的圆弧角之和为360°。

进一步地，本实施方式的箱体120、连接凸板121及连接凸块122设为一体式结构，以进一步便于该第一填料半箱10及第二填料半箱20的生产制备。

作为本实用新型的优选方案，本实施方式的第一填料半箱10及第二填料半箱20与法兰盘201之间抵接有密封垫片104，以此确保第一填料半箱10及第二填料半箱20装配于法兰盘201上的密封效果，进而具有进一步提高该堵漏装置对管道200与法兰盘201之间焊接位置的密封效果。

在本实施方式中，本实施方式的密封填料30为盘根，使得该堵漏装置使用时可将盘根依次以绕接的方式缠绕于法兰盘201及管道200。

由上可知，填料压盖40应用于该堵漏装置中，能够压实密封填料30，以此确保密封填料30对管道200与法兰盘201之间焊接位置的密封效果。

具体地，本实施方式的填料压盖40包括第一压盖(图未示)和第二压盖(图未示)，第一压盖与第二压盖配合并形成有抵推部41，抵推部41抵推密封填料 30设置。其中，抵推部41优选设为环状结构，以此提高该填料压盖40对密封填料30的抵压效果。需要说明的是，本实施方式的将填料压盖40拆分为第一压盖及第二压盖，以此实现该填料压盖40相对于管道200的拆装，且第一压盖及第二压盖能够分别与第一填料半箱10的连接凸板121或者第二填料半箱20 的连接凸板121连接固定，以此实现该填料压盖40与第一填料半箱10及第二填料半箱20之间连接固定。

综上，本实用新型所提供的堵漏装置，利用配合的所述第一填料半箱及第二填料半箱所形成的容腔包裹管道与法兰盘之间的焊接位置，再用密封填料填充该容腔，并以此实现对管道与法兰盘之间焊接位置的密封，该堵漏装置能够实现对管道与法兰盘之间焊接位置的在线密封，进而具有避免因停机而造成的影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种堵漏装置，用于对管道与法兰盘之间的焊接位置进行堵漏；其特征在于，包括第一填料半箱、第二填料半箱、密封填料以及填料压盖；所述第一填料半箱与所述第二填料半箱配合设置，且配合的所述第一填料半箱与所述第二填料半箱设于所述管道的外围，并形成有包裹所述管道与所述法兰盘之间焊接位置的容腔，所述密封填料设于所述容腔内，并用所述填料压盖压紧。

2.根据权利要求1所述的堵漏装置，其特征在于，所述第一填料半箱及所述第二填料半箱分别包括呈圆弧状的箱体，所述箱体在轴向方向的两端分别固接有连接凸板，所述箱体能够通过所述连接凸板分别与所述法兰盘及所述填料压盖连接固定。

3.根据权利要求2所述的堵漏装置，其特征在于，所述连接凸板与所述法兰盘及所述填料压盖之间分别用锁紧螺栓及锁紧螺母连接固定。

4.根据权利要求3所述的堵漏装置，其特征在于，所述箱体两个端部的连接凸板的数量为多个。

5.根据权利要求2所述的堵漏装置，其特征在于，所述箱体在径向方向的两端分别固接有连接凸块，所述第一填料半箱与所述第二填料半箱能够通过对应的所述连接凸块之间的固定连接进行限位配合。

6.根据权利要求5所述的堵漏装置，其特征在于，所述箱体、所述连接凸板及所述连接凸块设为一体式结构。

7.根据权利要求2所述的堵漏装置，其特征在于，所述第一填料半箱及所述第二填料半箱的箱体均设为半圆环状结构。

8.根据权利要求1-7中任一所述的堵漏装置，其特征在于，所述第一填料半箱及所述第二填料半箱与所述法兰盘之间抵接有密封垫片。

9.根据权利要求1所述的堵漏装置，其特征在于，所述密封填料为盘根。

10.根据权利要求1所述的堵漏装置，其特征在于，所述填料压盖包括第一压盖和第二压盖，所述第一压盖与所述第二压盖配合并形成有部分伸入至所述容腔内的抵推部，所述抵推部抵压所述密封填料设置。

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