CN211274187U - 一种填料塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料塔，包括塔体，所述塔体内设有填料空腔，所述填料空腔内设有填料，所述塔体的顶部设有封头，其特征在于：所述塔体的顶部设有一放置腔，所述放置腔与所述填料空腔相连通，所述放置腔内放置有一分布器，所述分布器的顶部外缘面上设有一环形支撑板，所述环形支撑板的底面抵于所述塔体的顶面上，所述封头的底面抵于所述环形支撑板的顶面上，且所述封头的顶部外缘面经螺栓与所述塔体的顶部外缘面相连。本实用新型有效降低了填料塔的泄露风险，降低了维修率。

Description

一种填料塔

技术领域

本实用新型涉及一种鱼油、藻油生产加工设备，尤其涉及一种填料塔。

背景技术

填料塔主要为气体与沿填料表面流下的液体进行传质，具有分离效率高、通量大、压降小等优点，在工业中已获得广泛的应用。塔内件和填料及塔体共同构成了一个完整的填料塔，塔内件是填料塔的组成部分。塔内件的作用是为了使气液在塔内有更好地接触，以便于发挥填料塔的最大生产能力和最大效率。分布器则是填料塔内的一个重要的塔内件。

目前常用的分布器与填料塔相连接主要是通过在分布器的上下安装法兰，通过法兰与塔体相连，每个分布器增加了一个密封面。但是这样对于要求高真空的设备增加了密封难度和潜在泄漏危险。

发明内容

本实用新型目的是提供一种填料塔，通过使用该结构，提高了产品的，防止填料塔泄露，保证了产品的加工质量，降低了维修率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种填料塔，包括塔体，所述塔体内设有填料空腔，所述填料空腔内设有填料，所述塔体的顶部设有封头，所述塔体的顶部设有一放置腔，所述放置腔与所述填料空腔相连通，所述放置腔内放置有一分布器，所述分布器的顶部外缘面上设有一环形支撑板，所述环形支撑板的底面抵于所述塔体的顶面上，所述封头的底面抵于所述环形支撑板的顶面上，且所述封头的顶部外缘面经螺栓与所述塔体的顶部外缘面相连。

上述技术方案中，所述环形支撑板的外径小于所述塔体顶部外径及所述封头的外径，所述封头的底面外缘处设有环形凸起密封层，所述环形凸起密封层设置于所述环形支撑板的外部，所述环形凸起密封层的底面抵于所述塔体的顶面上，所述螺栓穿过所述环形凸起密封层与所述塔体的顶部相连。

上述技术方案中，所述环形支撑板的顶面及底面上分别设有环形密封层，所述环形密封层分别抵于所述塔体顶面及封头的底面上。

上述技术方案中，所述分布器包括顶部开口的筒体，所述筒体内设有一放料槽，所述放料槽与所述筒体顶部相连通，所述环形支撑板设置于所述筒体顶部的外缘面上，所述环形支撑板的顶面与所述筒体的顶面齐平设置；所述放料槽的底面上均布有复数个通孔，复数个所述通孔与所述筒体的底面相连通。

上述技术方案中，所述放料槽的底面上均布有复数个排气孔，每个所述排气孔与所述筒体的底面相连通，所述排气孔设置于相邻所述通孔之间。

上述技术方案中，每个所述排气孔上安装有一排气管，所述排气管内设有排气空腔，所述排气空腔的顶部及底部与所述排气管的顶部及底部相连通，所述排气管的底部与所述放料槽的底面焊接相连，且每组所述排气管的排气空腔与对应所述排气孔相连通。

上述技术方案中，所述排气管的顶部设置于所述筒体顶面的下方。

上述技术方案中，所述封头的顶面中部设有一安装孔，所述安装孔的底部与所述封头的底面相连通，所述安装孔的顶部安装有一排气管，所述排气管与一收集装置相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在塔体顶部设置放置腔与填料空腔连通，将分布器直接放在放置腔内，利用环形支撑板进行支撑，与以往将分布器设置在封头与填料塔顶面之间的结构相比，这样能够减少密封面，保证填料塔的的密封效果，防止填料塔物料的泄露，保证产品的加工质量，降低维修率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中分布器的结构示意图。

其中：1、塔体；2、填料空腔；3、填料；4、封头；5、放置腔；6、分布器；7、环形支撑板；8、螺栓；9、环形凸起密封层；10、环形密封层； 11、筒体；12、放料槽；13、通孔；14、排气孔；14、排气孔；15、排气管； 16、排气空腔；17、安装孔；18、排气管；19、进液孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种填料塔，包括塔体1，所述塔体1 内设有填料空腔2，所述填料空腔内设有填料3，所述塔体1的顶部设有封头4，所述塔体的顶部设有一放置腔5，所述放置腔与所述填料空腔相连通，所述放置腔内放置有一分布器6，所述分布器的顶部外缘面上设有一环形支撑板7，所述环形支撑板的底面抵于所述塔体1的顶面上，所述封头的底面抵于所述环形支撑板的顶面上，且所述封头的顶部外缘面经螺栓8与所述塔体的顶部外缘面相连。

在本实施例中，在实际安装时，直接将分布器嵌入到放置腔内，利用环形支撑板对分布器进行限位，防止环形支撑板掉落在填料塔内部。再利用螺栓将封头与塔体顶部进行连接锁紧，即可完成安装，这种安装方式中，就能使塔体与封头直接进行连接，这样能够只有一个密封面，减少填料塔泄露的可能，保证填料塔的正常使用，降低维修率。

参见图1所示，所述环形支撑板的外径小于所述塔体顶部外径及所述封头的外径，所述封头的底面外缘处设有环形凸起密封层9，所述环形凸起密封层设置于所述环形支撑板的外部，所述环形凸起密封层的底面抵于所述塔体的顶面上，所述螺栓穿过所述环形凸起密封层与所述塔体的顶部相连。

在本实施例中，采用环形凸起密封层的设置，这样利用环形凸起密封层将封头与塔体之间进行密封，分布器则处于封头与塔体的密封之间，保证分布器的正常使用，也能够减少密封面。

参见图1、2所示，所述环形支撑板的顶面及底面上分别设有环形密封层10，所述环形密封层分别抵于所述塔体顶面及封头的底面上。采用两组密封层的设置，这样能够进一步提高密封效果，防止泄露。

参见图1、2所示，所述分布器包括顶部开口的筒体11，所述筒体11 内设有一放料槽12，所述放料槽12与所述筒体顶部相连通，所述环形支撑板设置于所述筒体顶部的外缘面上，所述环形支撑板的顶面与所述筒体的顶面齐平设置；所述放料槽的底面上均布有复数个通孔13，复数个所述通孔与所述筒体的底面相连通。

所述放料槽12的底面上均布有复数个排气孔14，每个所述排气孔与所述筒体的底面相连通，所述排气孔设置于相邻所述通孔之间。

每个所述排气孔14上安装有一排气管15，所述排气管内设有排气空腔 16，所述排气空腔的顶部及底部与所述排气管的顶部及底部相连通，所述排气管的底部与所述放料槽的底面焊接相连，且每组所述排气管的排气空腔与对应所述排气孔相连通。

所述排气管的顶部设置于所述筒体顶面的下方。

在本实施例中，液体会加入到放料槽内，液体通过通孔向下流入到填料空腔内进行后续的反应加工，其中，反应之后，气相的物质则通过排气孔及排气管上升，液相的则向下。

参见图1、2所示，所述封头4的顶面中部设有一安装孔17，所述安装孔的底部与所述封头的底面相连通，所述安装孔的顶部安装有一排气管18，所述排气管与一收集装置相连。安装孔的旁侧会设置进液孔19，进液孔与进液管连接，输送液体到放料槽内，气相的则会从安装孔及排气管排出到收集装置内。

Claims (8)

1.一种填料塔，包括塔体，所述塔体内设有填料空腔，所述填料空腔内设有填料，所述塔体的顶部设有封头，其特征在于：所述塔体的顶部设有一放置腔，所述放置腔与所述填料空腔相连通，所述放置腔内放置有一分布器，所述分布器的顶部外缘面上设有一环形支撑板，所述环形支撑板的底面抵于所述塔体的顶面上，所述封头的底面抵于所述环形支撑板的顶面上，且所述封头的顶部外缘面经螺栓与所述塔体的顶部外缘面相连。

2.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于：所述环形支撑板的外径小于所述塔体顶部外径及所述封头的外径，所述封头的底面外缘处设有环形凸起密封层，所述环形凸起密封层设置于所述环形支撑板的外部，所述环形凸起密封层的底面抵于所述塔体的顶面上，所述螺栓穿过所述环形凸起密封层与所述塔体的顶部相连。

3.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于：所述环形支撑板的顶面及底面上分别设有环形密封层，所述环形密封层分别抵于所述塔体顶面及封头的底面上。

4.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于：所述分布器包括顶部开口的筒体，所述筒体内设有一放料槽，所述放料槽与所述筒体顶部相连通，所述环形支撑板设置于所述筒体顶部的外缘面上，所述环形支撑板的顶面与所述筒体的顶面齐平设置；所述放料槽的底面上均布有复数个通孔，复数个所述通孔与所述筒体的底面相连通。

5.根据权利要求4所述的填料塔，其特征在于：所述放料槽的底面上均布有复数个排气孔，每个所述排气孔与所述筒体的底面相连通，所述排气孔设置于相邻所述通孔之间。

6.根据权利要求5所述的填料塔，其特征在于：每个所述排气孔上安装有一排气管，所述排气管内设有排气空腔，所述排气空腔的顶部及底部与所述排气管的顶部及底部相连通，所述排气管的底部与所述放料槽的底面焊接相连，且每组所述排气管的排气空腔与对应所述排气孔相连通。

7.根据权利要求6所述的填料塔，其特征在于：所述排气管的顶部设置于所述筒体顶面的下方。

8.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于：所述封头的顶面中部设有一安装孔，所述安装孔的底部与所述封头的底面相连通，所述安装孔的顶部安装有一排气管，所述排气管与一收集装置相连。

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