CN104864691A - 一种微波干燥电焊条的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微波干燥电焊条的方法，属于微波加热技术应用技术领域。首先将含水率为2~5wt.%的电焊条通过电磁铁悬挂在传输链条上，电焊条以0.5~3m/min速率输送至微波腔体内进行三段微波干燥；第一段微波干燥：启动排湿系统，调节微波输出功率2~4kW，将电焊条从室温以5~10℃/min速率升温至30~80℃；第二段微波干燥：调节微波输出功率4~10kW，从30~80℃以10~15℃/min速率升温至100~180℃；第三段微波干燥：调节微波输出功率2~4kW，继续保温10~15min即能获得含水率小于1wt.%的电焊条。该方法有效的避免了电焊条干燥后阴阳面的产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种微波干燥电焊条的方法，属于微波加热技术应用技术领域。
背景技术
电焊条作为金属焊接材料，广泛应用于核工业、航天、冶金、建筑、机械设备等行业。电焊条主要由焊芯和药皮两部分组成，是通过将药皮均匀、向心地压涂在金属焊芯上而制成。由于刚生产的电焊条药皮通常含有一定的水分，常导致焊条整体强度不够，药皮易脱落；同时如果电焊条药皮含水过高，在使用时常会发生喷溅，从而影响焊接质量。因此，必须对电焊条进行干燥处理。
目前，电焊条的干燥主要有热风干燥、电热干燥和微波干燥等方式。热风干燥主要是利用燃烧煤、油或天然气加热空气，通过风机将热风输送至炉窑内干燥电焊条，该方法不但热能利用率低（热利用率小于10%）、生产周期长，而且可能造成环境污染。电热干燥是通过电阻丝发热产生热量、以空气为媒介通过对流和辐射方式来干燥电焊条，该方法由于热的传递是由表及里进行，电焊条从内向外存在温度梯度，故出现开裂，影响产品质量。
微波作为一种绿色高效的加热方法，具有加热速率快、加热均匀、热效率高等优点。将微波用于电焊条的干燥具有广阔的应用前景。目前专利CN202885458U提供了一种微波干燥电焊条的方法，具体操作过程是将电焊条水平放置在覆盖塑料或陶瓷复合板的，通过传动机构带动金属链条转动实现电焊条在微波腔体内运行达到干燥目的。该专利提供的方法克服了常规常规干燥方式存在的生产周期长的缺点，同时通过在金属传动链条上覆盖塑料或陶瓷复合板有效地解决了金属链条打火问题，但仍存在上下面干燥效率差别带来的阴阳面等弊端。因此，寻求一种高效、节能的新型干燥方法势在必行。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种微波干燥电焊条的方法。该方法充分体现了微波加热的快速、高效、低能耗、清洁等特性；通过悬挂方式将电焊条送入微波加热腔体中进行干燥，有效的避免了电焊条干燥后阴阳面的产生，保证了干燥后电焊条的质量，本发明通过以下技术方案实现。
一种微波干燥电焊条的方法，其具体步骤如下：
首先将含水率为2~5wt.%的电焊条通过电磁铁悬挂在传输链条上，电焊条以0.5~3m/min速率输送至微波腔体内进行三段微波干燥；
第一段微波干燥：启动排湿系统，排湿风机抽风量控制在1200~2400cm3/h，调节微波输出功率2~4kW，将电焊条从室温以5~10℃/min速率升温至30~80℃，保温10~15min；
第二段微波干燥：调节微波输出功率4~10kW，将经一段微波干燥的电焊条从30~80℃以10~15℃/min速率升温至100~180℃，保温10~15min；
第三段微波干燥：调节微波输出功率2~4kW，将经二段微波干燥的电焊条继续保温10~15min即能获得含水率小于1wt.%的电焊条。
所述传输链条采用碳刷式接地保护装置，避免电焊条在微波腔体内打火。
本发明的有益效果是：
（1）本方法采用微波加热形式，替代目前的电加热形式，充分体现了微波加热的快速、高效、低能耗、清洁等特性；
（2）通过悬挂方式将电焊条送入微波加热腔体中进行干燥，有效的避免了电焊条干燥后阴阳面的产生，保证了干燥后电焊条的质量；
（3）在以中间高、两端低的微波功率馈入下，有效防止了由于升温速率过快形成内应力导致电焊条药皮开裂。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
该微波干燥电焊条的方法，其具体步骤如下：
首先将含水率为2wt.%的电焊条通过电磁铁悬挂在传输链条上，电焊条以1m/min速率输送至微波腔体内进行三段微波干燥；
第一段微波干燥：启动排湿系统，排湿风机抽风量控制在1500cm3/h，调节微波输出功率2kW，将电焊条从室温以5℃/min速率升温至40℃，保温13min；
第二段微波干燥：调节微波输出功率6kW，将经一段微波干燥的电焊条从40℃以10℃/min速率升温至120℃保温13min；
第三段微波干燥：调节微波输出功率2kW，将经二段微波干燥的电焊条继续保温13min即能获得含水率小于1wt.%的电焊条，满足产品要求。其中传输链条采用碳刷式接地保护装置，避免电焊条在微波腔体内打火。
实施例2
该微波干燥电焊条的方法，其具体步骤如下：
首先将含水率为5wt.%的电焊条通过电磁铁悬挂在传输链条上，电焊条以3m/min速率输送至微波腔体内进行三段微波干燥；
第一段微波干燥：启动排湿系统，排湿风机抽风量控制在1200cm3/h，调节微波输出功率4kW，将电焊条从室温以10℃/min速率升温至80℃，保温10min；
第二段微波干燥：调节微波输出功率4kW，将经一段微波干燥的电焊条从30℃以12℃/min速率升温至100℃保温15min；
第三段微波干燥：调节微波输出功率4kW，将经二段微波干燥的电焊条继续保温10min即能获得含水率小于1wt.%的电焊条，满足产品要求。其中传输链条采用碳刷式接地保护装置，避免电焊条在微波腔体内打火。
实施例3
该微波干燥电焊条的方法，其具体步骤如下：
首先将含水率为4wt.%的电焊条通过电磁铁悬挂在传输链条上，电焊条以0.5m/min速率输送至微波腔体内进行三段微波干燥；
第一段微波干燥：启动排湿系统，排湿风机抽风量控制在2400cm3/h，调节微波输出功率3kW，将电焊条从室温以8℃/min速率升温至30℃，保温15min；
第二段微波干燥：调节微波输出功率10kW，将经一段微波干燥的电焊条从80℃以15℃/min速率升温至180℃保温10min；
第三段微波干燥：调节微波输出功率3kW，将经二段微波干燥的电焊条继续保温15min即能获得含水率小于1wt.%的电焊条，满足产品要求。其中传输链条采用碳刷式接地保护装置，避免电焊条在微波腔体内打火。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种微波干燥电焊条的方法，其特征在于具体步骤如下：
首先将含水率为2~5wt.%的电焊条通过电磁铁悬挂在传输链条上，电焊条以0.5~3m/min速率输送至微波腔体内进行三段微波干燥；
第一段微波干燥：启动排湿系统，排湿风机抽风量控制在1200~2400cm3/h，调节微波输出功率2~4kW，将电焊条从室温以5~10℃/min速率升温至30~80℃，保温10~15min；
第二段微波干燥：调节微波输出功率4~10kW，将经一段微波干燥的电焊条从30~80℃以10~15℃/min速率升温至100~180℃，保温10~15min；
第三段微波干燥：调节微波输出功率2~4kW，将经二段微波干燥的电焊条继续保温10~15min即能获得含水率小于1wt.%的电焊条。
2.根据权利要求1所述的微波干燥电焊条的方法，其特征在于：所述传输链条采用碳刷式接地保护装置。
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