CN206430546U - 底部均匀进气的电池材料烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其是涉及一种底部均匀进气的电池材料烧结炉。包括炉体、进气管路、排气管路，以及设置在所述炉体内部的加热组件和传送结构；所述炉体的底端设置有多个用于放置所述进气管路的通道，每个所述通道上方均匀设置多个出气通路，所述进气管路伸入到所述通道内部，且伸入到所述通道内部的进气管路表面均匀设置多个出气孔；所述排气管路贯穿所述炉体的侧壁，用于气体的排出。本实用新型缓解了现有技术中炉体内部气氛不均匀和烧结质量差的问题。

Description

底部均匀进气的电池材料烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其是涉及一种底部均匀进气的电池材料烧结炉。

背景技术

随着我国经济的快速发展，对电池新材料需求的不断增加，再加上手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、汽车等产品对新型、高效、环保电池材料的强劲需求，我国电池新材料市场将不断扩大。电池材料的烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自由能最低位置的过程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分散的粉末系统，具有很高的表面自由能。因为系统总是力求达到最低的表面自由能状态，所以在厚膜烧结过程中，粉末系统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动力学原理。但是固体颗粒具有很大的比表面积，具有极不规则的复杂表面状态以及在颗粒的制造、细化处理等加工过程中，受到的机械、化学、热作用所造成的严重结晶缺陷等，系统具有很高自由能；烧结时，颗粒由接触到结合，自由表面的收缩、空隙的排除、晶体缺陷的消除等都会使系统的自由能降低，系统转变为热力学中更稳定的状态。这是厚膜粉末系统在高温下能烧结成密实结构的原因。

现有技术的烧结炉均是从炉体的侧壁进入保护气氛，但保护气氛进入到炉体内部后很不均匀，导致烧结的质量也差，达不到业界期望的要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底部均匀进气的电池材料烧结炉，以缓解现有技术中炉体内部气氛不均匀、烧结质量差的问题。

本实用新型提供的底部均匀进气的电池材料烧结炉，包括：炉体、进气管路、排气管路，以及设置在所述炉体内部的加热组件和传送结构；

所述炉体的底端设置有多个用于放置所述进气管路的通道，每个所述通道上方均匀设置多个出气通路，所述进气管路伸入到所述通道内部；

所述排气管路贯穿所述炉体的侧壁，用于气体的排出。

进一步地，所述进气管路内部设置有气流调节阀。

进一步地，所述炉体侧壁分别设置有带动所述传送结构传送的传动箱体，且所述传送结构两端分别贯穿所述炉体的两个侧壁并伸入到所述传动箱体内部。

进一步地，所述传送结构上设置有用于放置电池材料的匣钵，所述匣钵数量设置为六列。

进一步地，所述炉体内部还设置有用于测压的压力表，能够确保炉体内部的压力值保持在规定的范围内。

进一步地，所述炉体内部还设置有用于检测温度的温控表，能够确保炉体内部的温度值保持在规定的范围内。

进一步地，所述加热组件包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器分别位于所述传送结构的上下两侧。

进一步地，所述第一加热器和所述第二加热器分别为电加热棒。

进一步地，所述炉体的内壁设置有保温砖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的底部均匀进气的电池材料烧结炉，包括炉体、进气管路、出气管路，以及设置在炉体内部的加热组件和传送结构；其中出气管路一端贯穿炉体的侧壁，用于气体的排出；炉体的底端设置有多个用于放置进气管路的通道，每个通道上方均匀设置多个出气通路，进气管路伸入到通道内部，炉体通过进气管路向炉体内部充入保护气，同时多个出气通路均匀的分布在炉体的底端，能够使气氛均匀的进入到炉体内部，均匀的减少氧气的含量，因此，不仅能够提高烧结的质量，还能减少保护气氛的消耗量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的底部均匀进气的电池材料烧结炉的内部结构示意图。

图标：100-炉体；101-匣钵；102-传送结构；1021-传动箱体；103-第一加热器；104-第二加热器；105-通道；1051-出气通路；200-排气管路；300-进气管路；301-气流调节阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型提供一种底部均匀进气的电池材料烧结炉，包括：炉体、进气管路、排气管路，以及设置在所述炉体内部的加热组件和传送结构；所述炉体的底端设置有多个用于放置所述进气管路的通道，每个所述通道上方均匀设置多个出气通路，所述进气管路伸入到所述通道内部；所述排气管路贯穿所述炉体的侧壁，用于气体的排出。

该底部均匀进气的电池材料烧结炉包括炉体、进气管路、出气管路，以及设置在炉体内部的加热组件和传送结构；其中出气管路一端贯穿炉体的侧壁，用于气体的排出；炉体的底端设置有多个用于放置进气管路的通道，每个通道上方均匀设置多个出气通路，进气管路伸入到通道内部，炉体通过进气管路向炉体内部充入保护气，同时多个出气通路均匀的分布在炉体的底端，能够使气氛均匀的进入到炉体内部，均匀的减少氧气的含量，因此，不仅能够提高烧结的质量，还能减少保护气氛的消耗量。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的底部均匀进气的电池材料烧结炉的内部结构示意图。

如图1所示，本实施例提供一种底部均匀进气的电池材料烧结炉，包括：炉体100、进气管路300、排气管路200，以及设置在炉体100内部的加热组件和传送结构102；

炉体100的底端设置有多个用于放置进气管路300的通道105，每个通道105上方均匀设置多个出气通路1051，进气管路300伸入到通道105内部；

排气管路200贯穿炉体100的侧壁，用于气体的排出。

该底部均匀进气的电池材料烧结炉，包括炉体100、进气管路300、出气管路，以及设置在炉体100内部的加热组件和传送结构102；其中出气管路一端贯穿炉体100的侧壁，用于气体的排出；炉体100的底端设置有多个用于放置进气管路300的通道105，每个通道105上方均匀设置多个出气通路1051，进气管路300伸入到通道105内部；炉体100通过进气管路300向炉体100内部充入保护气，同时多个出气通路1051均匀的分布在炉体100的底端，能够使气氛均匀的进入到炉体100内部，均匀的减少氧气的含量，因此，不仅能够提高烧结的质量，还能减少保护气氛的消耗量。

需要说明的是，排气管路200贯穿炉体100的侧壁，使气体从排气管路200排出，与传统的设置在烧结炉顶壁的排气管路200相比，焦油容易清理，而且焦油不容易直接掉到产品上。

还需要说明的是，炉体100内部还设置有用于测压的压力表，能够确保炉体100内部的压力值保持在规定的范围内；当炉体100内部的压力太大或太小时，压力表感应到后会将信号传递给控制系统，然后控制系统会对炉体100内部的压力进行调节。

还需要说明的是，炉体100内部还设置有用于检测温度的温控表，能够确保炉体100内部的温度值保持在规定的范围内；当炉体100内部的温度过高或过低时，温控表感应到后会将信号传递给控制系统，然后控制系统会对炉体100内部的温度进行调节。

还需要说明的是，伸入到通道105内部的进气管路300表面还可均匀设置多个出气孔，使进气更加均匀。

此外，还可以在排气管路200上安装氧气检测装置，通过检测排气管路200内气体的含氧量，来确定炉体100内部气体的含氧量，从而确保炉体100内部电池材料处于惰性气体气氛，确保制备的电池材料的质量。另外，可以在炉体100内外设置PLC控制箱，完成对加热器加热温度、加热时间的控制，同时还能对温控表、压力表、氧气检测装置进行数字显示，从而提高电池材料制备过程的操作精度和便捷度。

本实施例可选方案中，炉体100侧壁分别设置有带动传送结构102传送的传动箱体1021，且传送结构102两端分别贯穿炉体100的两个侧壁并伸入到传动箱体1021内部。

需要说明的是，传动箱体1021里面有连轴器及支撑传送结构102的轴承，带动产品向前移动。

还需要说明的是，传送结构102可设置为棍棒，当不仅仅限于棍棒，只要能够实现对产品进行支撑和传动的作用即可，在此就不赘述。

具体的，传送结构102上设置有用于放置电池材料的匣钵101，匣钵101数量设置为六列。

需要说明的是，匣钵101设置为六列，与市面上的四列的烧结炉相比，能够节省大量空间。

本实施例可选方案中，加热组件包括第一加热器103和第二加热器104，第一加热器103和第二加热器104分别位于传送结构102的上下两侧。

具体的，第一加热器103和第二加热器104分别为电加热棒。

需要说明的是，炉体100的两侧分别设置有多个将热量传递给第一加热器103和第二加热器104的加热箱体，且第一加热器103和第二加热器104的两端分别贯穿炉体100的两个侧壁并伸入到加热箱体内部。

还需要说明的是，第一加热器103和第二加热器104的材质不仅限于电加热棒，只要能够实现对电池正、负极材料进行加热即可，在此就不赘述。

本实施例可选方案中，进气管路300内部设置有气流调节阀301，能够控制气流的流速，避免由于气流太大而造成电池片的震动，通过气流调节阀301调节气流大小，可将气体吹出量调节到最佳值，同时也能提高烧结的电池正、负极材料的质量。

本实施例可选方案中，炉体100底部设置有L型钢，能够起到对炉体100底部加固的作用。

本实施例可选方案中，炉体100底部还设置有多个支腿，支腿底部设置有三角锥形的耐磨垫，不仅支撑能力好，而且还防止了支腿由于受力过大而造成支腿变形的问题。

本实施例可选方案中，炉体100的内壁设置有保温砖，具有强度高、刚性好、质轻抗震、抗风压、抗蠕变、性能优越，降低建筑的荷载，更加经济耐用；而且还具有防火阻燃、保温节能、隔音隔热、抗裂防水的优点。

本实施例提供的底部均匀进气的电池材料烧结炉，在制备电池正负极材料的过程中，需要对电池材料进行惰性气氛保护，工作时，将按照一定配比混合而成的电池原材料盛装在匣钵中，将匣钵六个一列放置在棍棒上，将炉体关闭，并处于密封状态，然后通入惰性气体，同时原有的气体排出，一段时间后，炉体内为惰性气氛，打开加热器对匣钵中的电池原材料进行加热，电池原材料在适当温度下发生反应得到需要的物质，其中，可以根据电池原材料的不同相应设置加热器的加热温度和加热时间。制备电池材料的整个过程中，持续通入惰性气体，以确保电池材料处于无氧环境，确保电池材料的制备，最终得到成品的电池材料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种底部均匀进气的电池材料烧结炉，其特征在于，包括：炉体、进气管路、排气管路，以及设置在所述炉体内部的加热组件和传送结构；

所述炉体的底端设置有多个用于放置所述进气管路的通道，每个所述通道上方均匀设置多个出气通路，所述进气管路伸入到所述通道内部；

所述排气管路贯穿所述炉体的侧壁。

2.根据权利要求1所述的底部均匀进气的电池材料烧结炉，其特征在于，所述进气管路内部设置有气流调节阀。

3.根据权利要求1所述的底部均匀进气的电池材料烧结炉，其特征在于，所述炉体侧壁分别设置有带动所述传送结构传送的传动箱体，且所述传送结构两端分别贯穿所述炉体的两个侧壁并伸入到所述传动箱体内部。

4.根据权利要求1或3所述的底部均匀进气的电池材料烧结炉，其特征在于，所述传送结构上设置有用于放置电池材料的匣钵，所述匣钵数量设置为六列。

5.根据权利要求1所述的底部均匀进气的电池材料烧结炉，其特征在于，所述炉体内部还设置有用于测压的压力表。

6.根据权利要求1所述的底部均匀进气的电池材料烧结炉，其特征在于，所述炉体内部还设置有用于检测温度的温控表。

7.根据权利要求1所述的底部均匀进气的电池材料烧结炉，其特征在于，所述加热组件包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器分别位于所述传送结构的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的底部均匀进气的电池材料烧结炉，其特征在于，所述第一加热器和所述第二加热器分别为电加热棒。

9.根据权利要求1所述的底部均匀进气的电池材料烧结炉，其特征在于，所述炉体的内壁设置有保温砖。