CN109676774A - 一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖及其应用方法，包括窑体，窑体内部由入口至出口依次包括静养保温区、蒸养升温区、蒸养恒温区、蒸养降温区，蒸养升温区、蒸养恒温区以及蒸养降温区内均设有若干组蒸汽管。使预制混凝土盾构管片置于养护车上，依次经静养保温区、蒸养升温区、蒸养恒温区、蒸养降温区后达到20MPA强度，养护车在静养保温区停留时间为126‑189分钟。本发明可在6小时内使预制混凝土管片达到目标强度，提高了生产效率。本发明建设以及后期运营需投入费用约700万元。综合场区建设及生产投入，利用本发明可节约投入约6000万元，经济效果显著。延长了混凝土静养时间，可有效提高管片的早期强度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预制件蒸养设备技术领域，尤其涉及一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖及其应用方法。
背景技术
在地铁隧道或地下管廊工程预制混凝土盾构管片生产，常规的做法是，采用地模或固定窑或静养区仅6个工位的隧道窑进行预制混凝土盾构管片混凝土蒸养。现有技术存在的缺陷有：
1)传统地模蒸汽养护模具在固定的生产台座上，采用苫布覆盖通蒸汽养护，通过控制气阀传送蒸汽，完成混凝土蒸汽，其生产效率一天只有1.5个循环，作业环境潮湿、脏乱差，起重吊装作业频繁，存在一定的安全隐患。
2)固定窑蒸汽养护模具进入窑内后，窑内温度按照升温、恒温、降温的蒸养温度在不断变化，工人在窑内进行收面作业，作业环境恶劣。
3)静养区仅6个工位的隧道窑进行管片生产混凝土的静养时间不足，易造成管片侧弧面出现大量气泡、外弧面线型不顺、产生裂纹等质量通病，管片生产质量差，生产工效不足两个循环，效率较低。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖及其应用方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，包括呈直线布置的窑体，窑体内沿窑体设有若干条养护轨道，养护轨道上设有若干用于在养护轨道上行驶并承载管片模具的养护车，窑体的入口和出口处设有摆渡轨道，摆渡轨道上设有用于在摆渡轨道上行驶并运输养护车的摆渡车，
窑体内部由入口至出口依次包括静养保温区、蒸养升温区、蒸养恒温区、蒸养降温区且相邻区域通过保温墙体隔开，保温墙体位于养护轨道通过处均设有便于养护车通过的弹簧门，弹簧门表面设有保温层，静养保温区、蒸养升温区、蒸养恒温区、蒸养降温区的长度比为7:2:7:3，
蒸养升温区12、蒸养恒温区13以及蒸养降温区14内均设有若干组蒸汽管，蒸汽管的输入端与锅炉房的蒸汽输出端相连，蒸汽管上等间距设有若干排气口，蒸养升温区12、蒸养恒温区13以及蒸养降温区14的侧壁上均设有检修门6。
优选的，养护车和摆渡车均由电机驱动。
优选的，养护轨道的数量为三条且等间距设置。
优选的，窑体全长111米，静养保温区内每条养护轨道的长度均可容纳7辆养护车，即7个工位，蒸养升温区内每条养护轨道的长度均可容纳2个工位，内每条养护轨道的长度均可容纳7个工位，内每条养护轨道的长度均可容纳3个工位。
优选的，静养保温区的窑体侧壁上设有若干通风口，每个通风口设有两台排风扇。
优选的，静养保温区的通风口的数量为四个且对应设置在窑体两侧的侧壁上。
优选的，蒸汽管均沿养护轨道延伸方向设置。
优选的，蒸汽管分为蒸汽横管和蒸汽立管，蒸汽横管距地面2米设置，蒸汽横管均位于养护轨道的正上方，蒸汽立管从蒸汽横管的两端向下延伸至距地面0.6米的高度。
优选的，蒸养升温区和蒸养降温区内均设有3组每组四根的蒸汽横管16和3组每组两根的蒸汽立管，蒸养恒温区内设有6组每组四根的蒸汽横管和6组每组两根的蒸汽立管。
一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖的应用方法，使预制混凝土盾构管片置于养护车3上，依次经静养保温区11、蒸养升温区12、蒸养恒温区13、蒸养降温区14后达到20MPA强度，养护车3在静养保温区11停留时间为126-189分钟。本发明的有益效果是：本发明可在6小时内将预制混凝土管片的混凝土强度提升到20MPA，若采用传统蒸汽养护至少需要16小时，提高了生产效率。本发明建设以及后期运营需投入费用约700万元。若采用传统工艺进行生产，在同等产能下，可节约项目场区建设投资约2000万元；考虑综合管片堆放、外运、人员、材料、设备等生产要素的投入，利用本发明生产3万环管片可节约施工成本约4000万元。综合场区建设及生产投入，利用本发明可节约投入约6000万元，经济效果显著。本发明设置21个静养工位，延长了混凝土静养时间，能保证混凝土初凝后才开始升温蒸养，可有效提高管片的早期强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为静养保温区的结构示意图；
图3为蒸养升温区的结构示意图；
图4为蒸养恒温区的结构示意图；
图5为蒸养降温区的结构示意图；
图中：1-窑体；2-养护轨道；3-养护车；4-摆渡轨道；5-摆渡车；6-检修门；11-静养保温区；12-蒸养升温区；13-蒸养恒温区；14-蒸养降温区；15-弹簧门；16-蒸汽横管；111-通风口；112-排风扇；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，包括呈直线布置的窑体1，窑体1内沿窑体1设有若干条养护轨道2，养护轨道2上设有若干用于在养护轨道2上行驶并承载管片模具的养护车3，窑体1的入口和出口处设有摆渡轨道4，摆渡轨道4上设有用于在摆渡轨道4上行驶并运输养护车3的摆渡车5，
窑体1内部由入口至出口依次包括静养保温区11、蒸养升温区12、蒸养恒温区13、蒸养降温区14且相邻区域通过保温墙体隔开，保温墙体位于养护轨道2通过处均设有便于养护车3通过的弹簧门15，弹簧门15表面设有保温层，静养保温区11、蒸养升温区12、蒸养恒温区13、蒸养降温区14的长度比为7:2:7:3，
蒸养升温区12、蒸养恒温区13以及蒸养降温区14内均设有若干组蒸汽管，蒸汽管的输入端与锅炉房的蒸汽输出端相连，蒸汽管上等间距设有若干排气口，蒸养升温区12、蒸养恒温区13以及蒸养降温区14的侧壁上均设有检修门6。
优选的，养护车3和摆渡车5均由电机驱动。
优选的，养护轨道2的数量为三条且等间距设置。
优选的，窑体1全长111米，静养保温区11内每条养护轨道2的长度均可容纳7辆养护车3，即7个工位，蒸养升温区12内每条养护轨道2的长度均可容纳2个工位，内每条养护轨道2的长度均可容纳7个工位，内每条养护轨道2的长度均可容纳3个工位。
优选的，静养保温区11的窑体1侧壁上设有若干通风口111，每个通风口111设有两台排风扇112。
优选的，静养保温区11的通风口111的数量为四个且对应设置在窑体1两侧的侧壁上。
优选的，蒸汽管均沿养护轨道2延伸方向设置。
优选的，蒸汽管分为蒸汽横管16和蒸汽立管，蒸汽横管16距地面2米设置，蒸汽横管16均位于养护轨道2的正上方，蒸汽立管从蒸汽横管16的两端向下延伸至距地面0.6米的高度。
优选的，蒸养升温区12和蒸养降温区14内均设有3组每组四根的蒸汽横管16和3组每组两根的蒸汽立管，蒸养恒温区13内设有6组每组四根的蒸汽横管16和6组每组两根的蒸汽立管。
一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖的应用方法，使预制混凝土盾构管片置于养护车3上，依次经静养保温区11、蒸养升温区12、蒸养恒温区13、蒸养降温区14后达到20MPA强度，养护车3在静养保温区11停留时间为126-189分钟。
本发明可在6小时内将预制混凝土管片的混凝土强度提升到20MPA，若采用传统蒸汽养护至少需要16小时，提高了生产效率。本发明建设以及后期运营需投入费用约700万元。若采用传统工艺进行生产，在同等产能下，可节约项目场区建设投资约2000万元；考虑综合管片堆放、外运、人员、材料、设备等生产要素的投入，利用本发明生产3万环管片可节约施工成本约4000万元。综合场区建设及生产投入，利用本发明可节约投入约6000万元，经济效果显著。本发明设置21个静养工位，延长了混凝土静养时间，能保证混凝土初凝后才开始升温蒸养，可有效提高管片的早期强度。
实施例一
一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，包括呈直线布置的窑体1，窑体1内沿窑体1设有若干条养护轨道2，养护轨道2上设有若干用于在养护轨道2上行驶并承载管片模具的养护车3，窑体1的入口和出口处设有摆渡轨道4，摆渡轨道4上设有用于在摆渡轨道4上行驶并运输养护车3的摆渡车5，
窑体1内部由入口至出口依次包括静养保温区11、蒸养升温区12、蒸养恒温区13、蒸养降温区14且相邻区域通过保温墙体隔开，保温墙体位于养护轨道2通过处均设有便于养护车3通过的弹簧门15，弹簧门15表面设有保温层，静养保温区11、蒸养升温区12、蒸养恒温区13、蒸养降温区14的长度比为7:2:7:3，
蒸养升温区12、蒸养恒温区13以及蒸养降温区14内均设有若干组蒸汽管，蒸汽管的输入端与锅炉房的蒸汽输出端相连，蒸汽管上等间距设有若干排气口，蒸养升温区12、蒸养恒温区13以及蒸养降温区14的侧壁上均设有检修门6。
优选的，养护车3和摆渡车5均由电机驱动。
优选的，养护轨道2的数量为三条且等间距设置。
优选的，窑体1全长111米，静养保温区11内每条养护轨道2的长度均可容纳7辆养护车3，即7个工位，蒸养升温区12内每条养护轨道2的长度均可容纳2个工位，内每条养护轨道2的长度均可容纳7个工位，内每条养护轨道2的长度均可容纳3个工位。
优选的，静养保温区11的窑体1侧壁上设有若干通风口111，每个通风口111设有两台排风扇112。
优选的，静养保温区11的通风口111的数量为四个且对应设置在窑体1两侧的侧壁上。
优选的，蒸汽管均沿养护轨道2延伸方向设置。
优选的，蒸汽管分为蒸汽横管16和蒸汽立管，蒸汽横管16距地面2米设置，蒸汽横管16均位于养护轨道2的正上方，蒸汽立管从蒸汽横管16的两端向下延伸至距地面0.6米的高度。
优选的，蒸养升温区12和蒸养降温区14内均设有3组每组四根的蒸汽横管16和3组每组两根的蒸汽立管，蒸养恒温区13内设有6组每组四根的蒸汽横管16和6组每组两根的蒸汽立管。
一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖的应用方法，使预制混凝土盾构管片置于养护车3上，依次经静养保温区11、蒸养升温区12、蒸养恒温区13、蒸养降温区14后达到20MPA强度，养护车3在静养保温区11停留时间为126分钟，总蒸养时间5.5小时。
实施例二
一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，包括呈直线布置的窑体1，窑体1内沿窑体1设有若干条养护轨道2，养护轨道2上设有若干用于在养护轨道2上行驶并承载管片模具的养护车3，窑体1的入口和出口处设有摆渡轨道4，摆渡轨道4上设有用于在摆渡轨道4上行驶并运输养护车3的摆渡车5，
窑体1内部由入口至出口依次包括静养保温区11、蒸养升温区12、蒸养恒温区13、蒸养降温区14且相邻区域通过保温墙体隔开，保温墙体位于养护轨道2通过处均设有便于养护车3通过的弹簧门15，弹簧门15表面设有保温层，静养保温区11、蒸养升温区12、蒸养恒温区13、蒸养降温区14的长度比为7:2:7:3，
蒸养升温区12、蒸养恒温区13以及蒸养降温区14内均设有若干组蒸汽管，蒸汽管的输入端与锅炉房的蒸汽输出端相连，蒸汽管上等间距设有若干排气口，蒸养升温区12、蒸养恒温区13以及蒸养降温区14的侧壁上均设有检修门6。
优选的，养护车3和摆渡车5均由电机驱动。
优选的，养护轨道2的数量为三条且等间距设置。
优选的，窑体1全长111米，静养保温区11内每条养护轨道2的长度均可容纳7辆养护车3，即7个工位，蒸养升温区12内每条养护轨道2的长度均可容纳2个工位，内每条养护轨道2的长度均可容纳7个工位，内每条养护轨道2的长度均可容纳3个工位。
优选的，静养保温区11的窑体1侧壁上设有若干通风口111，每个通风口111设有两台排风扇112。
优选的，静养保温区11的通风口111的数量为四个且对应设置在窑体1两侧的侧壁上。
优选的，蒸汽管均沿养护轨道2延伸方向设置。
优选的，蒸汽管分为蒸汽横管16和蒸汽立管，蒸汽横管16距地面2米设置，蒸汽横管16均位于养护轨道2的正上方，蒸汽立管从蒸汽横管16的两端向下延伸至距地面0.6米的高度。
优选的，蒸养升温区12和蒸养降温区14内均设有3组每组四根的蒸汽横管16和3组每组两根的蒸汽立管，蒸养恒温区13内设有6组每组四根的蒸汽横管16和6组每组两根的蒸汽立管。
一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖的应用方法，使预制混凝土盾构管片置于养护车3上，依次经静养保温区11、蒸养升温区12、蒸养恒温区13、蒸养降温区14后达到20MPA强度，养护车3在静养保温区11停留时间为189分钟，总蒸养时间5.3小时。
实施例三
一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，包括呈直线布置的窑体1，窑体1内沿窑体1设有若干条养护轨道2，养护轨道2上设有若干用于在养护轨道2上行驶并承载管片模具的养护车3，窑体1的入口和出口处设有摆渡轨道4，摆渡轨道4上设有用于在摆渡轨道4上行驶并运输养护车3的摆渡车5，
窑体1内部由入口至出口依次包括静养保温区11、蒸养升温区12、蒸养恒温区13、蒸养降温区14且相邻区域通过保温墙体隔开，保温墙体位于养护轨道2通过处均设有便于养护车3通过的弹簧门15，弹簧门15表面设有保温层，静养保温区11、蒸养升温区12、蒸养恒温区13、蒸养降温区14的长度比为7:2:7:3，
蒸养升温区12、蒸养恒温区13以及蒸养降温区14内均设有若干组蒸汽管，蒸汽管的输入端与锅炉房的蒸汽输出端相连，蒸汽管上等间距设有若干排气口，蒸养升温区12、蒸养恒温区13以及蒸养降温区14的侧壁上均设有检修门6。
优选的，养护车3和摆渡车5均由电机驱动。
优选的，养护轨道2的数量为三条且等间距设置。
优选的，窑体1全长111米，静养保温区11内每条养护轨道2的长度均可容纳7辆养护车3，即7个工位，蒸养升温区12内每条养护轨道2的长度均可容纳2个工位，内每条养护轨道2的长度均可容纳7个工位，内每条养护轨道2的长度均可容纳3个工位。
优选的，静养保温区11的窑体1侧壁上设有若干通风口111，每个通风口111设有两台排风扇112。
优选的，静养保温区11的通风口111的数量为四个且对应设置在窑体1两侧的侧壁上。
优选的，蒸汽管均沿养护轨道2延伸方向设置。
优选的，蒸汽管分为蒸汽横管16和蒸汽立管，蒸汽横管16距地面2米设置，蒸汽横管16均位于养护轨道2的正上方，蒸汽立管从蒸汽横管16的两端向下延伸至距地面0.6米的高度。
优选的，蒸养升温区12和蒸养降温区14内均设有3组每组四根的蒸汽横管16和3组每组两根的蒸汽立管，蒸养恒温区13内设有6组每组四根的蒸汽横管16和6组每组两根的蒸汽立管。
一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖的应用方法，使预制混凝土盾构管片置于养护车3上，依次经静养保温区11、蒸养升温区12、蒸养恒温区13、蒸养降温区14后达到20MPA强度，养护车3在静养保温区11停留时间为150分钟，总蒸养时间5.1小时。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，包括呈直线布置的窑体(1)，其特征在于，窑体(1)内沿窑体(1)设有若干条养护轨道(2)，养护轨道(2)上设有若干用于在养护轨道(2)上行驶并承载管片模具的养护车(3)，窑体(1)的入口和出口处设有摆渡轨道(4)，摆渡轨道(4)上设有用于在摆渡轨道(4)上行驶并运输养护车(3)的摆渡车(5)，
窑体(1)内部由入口至出口依次包括静养保温区(11)、蒸养升温区(12)、蒸养恒温区(13)、蒸养降温区(14)且相邻区域通过保温墙体隔开，保温墙体位于养护轨道(2)通过处均设有便于养护车(3)通过的弹簧门(15)，弹簧门(15)表面设有保温层，静养保温区(11)、蒸养升温区(12)、蒸养恒温区(13)、蒸养降温区(14)的长度比为7:2:7:3，
蒸养升温区(12)、蒸养恒温区(13)以及蒸养降温区(14)内均设有若干组蒸汽管，蒸汽管的输入端与锅炉房的蒸汽输出端相连，蒸汽管上等间距设有若干排气口，蒸养升温区(12)、蒸养恒温区(13)以及蒸养降温区(14)的侧壁上均设有检修门(6)。
2.根据权利要求1所述的高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，其特征在于，养护车(3)和摆渡车(5)均由电机驱动。
3.根据权利要求2所述的高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，其特征在于，养护轨道(2)的数量为三条且等间距设置。
4.根据权利要求3所述的高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，其特征在于，窑体(1)全长111米，静养保温区(11)内每条养护轨道(2)的长度均可容纳7辆养护车(3)，即7个工位，蒸养升温区(12)内每条养护轨道(2)的长度均可容纳2个工位，内每条养护轨道(2)的长度均可容纳7个工位，内每条养护轨道(2)的长度均可容纳3个工位。
5.根据权利要求4所述的高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，其特征在于，静养保温区(11)的窑体(1)侧壁上设有若干通风口(111)，每个通风口(111)设有两台排风扇(112)。
6.根据权利要求5所述的高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，其特征在于，静养保温区(11)的通风口(111)的数量为四个且对应设置在窑体(1)两侧的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，其特征在于，蒸汽管均沿养护轨道(2)延伸方向设置。
8.根据权利要求7所述的高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，其特征在于，蒸汽管分为蒸汽横管(16)和蒸汽立管，蒸汽横管(16)距地面2米设置，蒸汽横管(16)均位于养护轨道(2)的正上方，蒸汽立管从蒸汽横管(16)的两端向下延伸至距地面0.6米的高度。
9.根据权利要求8所述的高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，其特征在于，蒸养升温区(12)和蒸养降温区(14)内均设有3组每组四根的蒸汽横管(16)和3组每组两根的蒸汽立管，蒸养恒温区(13)内设有6组每组四根的蒸汽横管(16)和6组每组两根的蒸汽立管。
10.一种权利要求9所述的高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖的应用方法，其特征在于，使预制混凝土盾构管片置于养护车(3)上，依次经静养保温区(11)、蒸养升温区(12)、蒸养恒温区(13)、蒸养降温区(14)后达到20MPA强度，养护车(3)在静养保温区(11)停留时间为126-189分钟。
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