CN111295090A - 一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺 - Google Patents

一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及线缆屏蔽带生产技术领域，具体涉及高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺，包括如下步骤：步骤1，将基材放卷传动；步骤2，将放卷过程中的基材加工形成若干压孔；步骤3，将加工形成压孔后的基材进行涂胶；步骤4，将基材上涂覆的胶水进行烘干；步骤5，将完成烘干的基材表面进行贴膜，形成屏蔽带；本发明通过在基材上辊压形成压孔，后再通过涂胶贴合PET膜作用线缆屏蔽带，在电缆线缆中使用，整体结构成本低，屏蔽效果好，使用寿命长。

Description

一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺
技术领域
本发明涉及线缆屏蔽带生产技术领域，特别是涉及一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺。
背景技术
电磁干扰屏蔽，就是指某电子设备既不干扰其它设备，同时也不受其它设备的影响，电磁干扰兼容性和我们所熟悉的安全性一样，是产品质量最重要的指标之一，安全性涉及人身和财产，而电磁干扰兼容性则涉及人身和环境保护。
目前市场上的电磁抗干扰屏蔽带不仅结构复杂，而且功能单一，现有的电磁屏蔽带技术中；中国专利公开号为CN208143716U，公开了一种电磁屏蔽膜，可通过通孔将粘贴时电磁屏蔽膜本体中残留的空气排出，便于工作人员进行操作，排出空气后可沿刻度线将电磁屏蔽膜本体两侧裁剪去除，无纺布基层有效的提高了电磁屏蔽膜本体的抗撕扯能力，防止工作人员在粘贴过程中力度过大到时电磁屏蔽膜本体损坏，聚氯乙烯图层不易粘连灰尘有效的便于工作人员对电磁屏蔽膜本体表面进行清洁。但其存在的不足在于，生产工艺复杂，需要人工操作，生产效率低，而且结构屏蔽效果较差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种通过在基材上辊压形成压孔，后再通过涂胶贴合PET膜作用线缆屏蔽带，在电缆线缆中使用，整体结构成本低，屏蔽效果好，使用寿命长的高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺。
一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺，包括如下步骤：
步骤1，将基材放卷传动；
步骤2，将放卷过程中的基材通过压孔装置加工形成若干压孔；
步骤3，将加工形成压孔后的基材通过上胶装置进行涂胶；
步骤4，将基材上涂覆的胶水通过烘干装置进行烘干；
步骤5，将完成烘干的基材表面通过贴膜装置进行贴膜，形成屏蔽带。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤1中，所述基材为铝箔或铜箔中的一种设置，基材厚度为0.01～0.05mm。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤2中，所述压孔装置包括工作台，安装于工作台的基材放卷辊，安装于工作台的压孔下辊，安装于工作台可活动于压孔下辊的压辊组件，所述压辊组件包括活动连接架，安装于活动连接架的压孔上辊，所述压孔上辊环向布置有若干压孔针，所述压孔上辊可活动与压孔下辊外径相切；
对上述方案的进一步改进为，所述步骤2中，所述基材放卷辊连接有放卷电机，所述压孔下辊包括安装于工作台的固定轴，可旋转套设于固定轴的旋转套筒，所述旋转套筒设置轴承可活动于固定轴。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤2中，所述活动连接架包括可旋转安装于工作台的旋转轴，安装于旋转轴的支架板，所述压孔上辊可旋转安装于支架板
对上述方案的进一步改进为，所述步骤2中，压孔为不规则辊压成型于基材，所述压孔直径尺寸为0.1～1.0mm。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤3中，所述上胶装置包括支撑架，安装于支撑架的若干组导向辊和至少一组的涂胶辊，所述涂胶辊下方设置胶盒，所述胶盒固定于支撑架，具体是通过涂胶辊压在基材表面辊涂上胶水，同时在涂胶过程中还有导向辊将基材拉伸进行涂胶。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤4中，所述烘干装置包括烘干隧道炉，设置于烘干隧道炉两端的烘干导辊，具体是隧道炉通过红外灯管对基材涂胶面对胶水进行烘干，烘干过程中将基材拉伸传输烘干。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤5中，所述贴膜装置包括机架，安装于机架的贴膜放卷辊，安装于机架位于贴膜放卷辊下方的压合辊，所述压合辊设置有两组外径相切设置，所述机架一侧安装有收卷辊，所述收卷辊连接有收卷电机；在基材的涂胶面通过辊压将基材与膜进行贴合，具体是设置膜带放卷辊，通过膜带放卷辊将贴膜放卷，放卷后设置压合辊，两组外径相切的压合辊，将贴膜放卷和基材同时送入压合辊进行压合，压合后通过收卷辊进行收卷。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤5中，采用的贴膜为PET膜。
本发明的有益效果是：
相比传统的线缆屏蔽带，本发明通过在基材上辊压形成压孔，后再通过涂胶贴合PET膜作用线缆屏蔽带，在电缆线缆中使用，整体结构成本低，屏蔽效果好，使用寿命长。具体生产过程是包括如下步骤：步骤1，将基材放卷传动；步骤2，将放卷过程中的基材加工形成若干压孔；步骤3，将加工形成压孔后的基材进行涂胶；步骤4，将基材上涂覆的胶水进行烘干；步骤5，将完成烘干的基材表面进行贴膜，形成屏蔽带。生产工艺简单，生产成本低，能够通过一条线工艺完成制造，生产效率高，对电线电缆抗干扰屏蔽效果好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的生产工艺流程图；
图3为本发明的生产工艺流程图；
图4为本发明生产设备的立体结构示意图；
图5为本发明生产设备另一视角的立体结构示意图；
图6为本发明压孔装置的立体结构示意图；
图7为本发明压孔装置的主视结构示意图。
附图标记说明：压孔装置100、工作台110、基材放卷辊120、压孔下辊130、固定轴131、旋转套筒132、压辊组件140、活动连接架141、旋转轴141a、支架板141b、压孔上辊142、压孔针143、上胶装置200、支撑架210、导向辊220、涂胶辊230、胶盒240、烘干装置300、烘干隧道炉310、烘干导辊320、贴膜装置400、机架410、贴膜放卷辊420、压合辊430、收卷辊440、收卷电机450。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1～图3所示，一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺，包括如下步骤：
步骤1，将基材放卷传动；
步骤2，将放卷过程中的基材加工形成若干压孔；
步骤3，将加工形成压孔后的基材进行涂胶；
步骤4，将基材上涂覆的胶水进行烘干；
步骤5，将完成烘干的基材表面进行贴膜，形成屏蔽带。
步骤1中，所述基材为铝箔或铜箔中的一种设置，基材厚度为0.01～0.05mm，在结构能够起到更好的屏蔽效果，同时辊压孔方便，成型效果好，结构强度高。
步骤2中，通通过压孔机辊压形成若干压孔，具体是在经过放卷后通过上下辊压，在上辊上开设压孔针对基材辊压形成压孔，采用辊压形成压孔，辊压效果好，成型效果好，提升屏蔽效果，制造成本低。
步骤2中，压孔为不规则辊压成型于基材，采用不规则开设的压孔，能够大大提升基材的屏蔽效果。
步骤2中，所述压孔直径尺寸为0.1～1.0mm，针对压孔直径与屏蔽效果相关，一般优选为压孔直径为0.5mm，进而提升屏蔽效果。
步骤3中，所述涂胶通过辊压进行涂胶，具体是通过涂胶辊压在基材表面辊涂上胶水，同时在涂胶过程中还有导向辊将基材拉伸进行涂胶，通过辊压涂胶，涂覆范围广，涂胶效果好。
步骤4中，烘干机对基材进行烘干，烘干机为隧道炉通过隧道炉对涂胶进行烘干，具体是隧道炉通过红外灯管对基材涂胶面对胶水进行烘干，烘干过程中将基材拉伸传输烘干，采用隧道炉进行烘干，烘干效果好，以便后续贴合。
步骤5中，在基材的涂胶面通过辊压将基材与膜进行贴合，具体是设置膜带放卷辊，通过膜带放卷辊将贴膜放卷，放卷后设置压合辊，两组外径相切的压合辊，将贴膜放卷和基材同时送入压合辊进行压合，通过辊压贴合，贴合效果好，保证压合效果，压合后通过收卷辊进行收卷；进一步改进为，采用的贴膜为PET膜，采用PET膜进行贴合，贴合效果好，对结构保护效果好。
压孔装置100包括工作台110，安装于工作台110的基材放卷辊120，安装于工作台110的压孔下辊130，安装于工作台110可活动于压孔下辊130的压辊组件140，所述压辊组件140包括活动连接架141，安装于活动连接架141的压孔上辊142，所述压孔上辊142环向布置有若干压孔针143，所述压孔上辊142 可活动与压孔下辊130外径相切。
基材放卷辊120连接有放卷电机121，所述压孔下辊130包括安装于工作台 110的固定轴122，可旋转套设于固定轴122的旋转套筒124，所述旋转套筒124 设置轴承可活动于固定轴122，设置放卷电机121用于驱动基材放卷辊120将基材放卷；具体是设置固定轴122用于固定安装，通过旋转套筒124可带动基材进行旋转，基材传动效果好。
活动连接架141包括可旋转安装于工作台110110的旋转轴141a，安装于旋转轴141a的支架板141b，所述压孔上辊142可旋转安装于支架板141b，具体是通过旋转轴141a可在工作台110上旋转活动，使得压孔上辊142可活动于压孔下辊130，压孔方便，滚压效果好。
压孔针143直径为0.2～0.8mm，具体直径优选为0.45mm，在压孔过程中压孔直径会大于压孔针143的直径，压孔直径优选在0.5mm，压孔效果好，屏蔽效果好。
上胶装置200包括支撑架210，安装于支撑架210的若干组导向辊220和至少一组的涂胶辊230，所述涂胶辊230下方设置胶盒240，所述胶盒240固定于支撑架210，具体是通过导向辊220用于压孔后的基材进行导向，通过涂胶辊 230和胶盒240的作用用于对基材进行涂胶，以便后续贴膜，涂胶效果好，自动化程度高。
烘干装置300包括烘干隧道炉310，设置于烘干隧道炉310两端的烘干导辊 320，具体是通过烘干导辊320用于基材导向，通过烘干隧道炉310对涂胶进行烘干，具体是烘干隧道炉310内设置若干加热紫外灯管，通过紫外灯管发热用于涂胶烘干，整体结构简单，烘干效果好。
贴膜装置400包括机架410，安装于机架410的贴膜放卷辊420，安装于机架410位于贴膜放卷辊420下方的压合辊430，所述压合辊430设置有两组外径相切设置，具体是通过贴膜放卷辊420将膜料放卷至压合辊430，而基材经过烘干后也送入压合辊430，通过压合辊430将基材和膜料进行压合实现贴膜，贴膜效果好，自动化程度高。
机架410一侧安装有收卷辊440，所述收卷辊440连接有收卷电机450，设置收卷电机450用于将完成贴膜后的基材进行收卷，收卷效果好，自动化程度高。
将基材依次经过压孔、涂胶、烘干后贴膜，形成抗干扰的屏蔽带，整体自动化程度高，生产效率高，节省人力。具体是设置用于基材压孔的压孔装置100，连接压孔装置100的上胶装置200，连接上胶装置200的烘干装置300，烘干装置300连接有贴膜装置400。对基材依次进行加工，进而提升生产效率。
本发明通过在基材上辊压形成压孔，后再通过涂胶贴合PET膜作用线缆屏蔽带，在电缆线缆中使用，整体结构成本低，屏蔽效果好，使用寿命长。具体生产过程是包括如下步骤：将基材放卷传动；将放卷过程中的基材加工形成若干压孔；将加工形成压孔后的基材进行涂胶；将基材上涂覆的胶水进行烘干；将完成烘干的基材表面进行贴膜，形成屏蔽带。生产工艺简单，生产成本低，能够通过一条线工艺完成制造，生产效率高，对电线电缆抗干扰屏蔽效果好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，将基材放卷传动；
步骤2，将放卷过程中的基材通过压孔装置加工形成若干压孔；
步骤3，将加工形成压孔后的基材通过上胶装置进行涂胶；
步骤4，将基材上涂覆的胶水通过烘干装置进行烘干；
步骤5，将完成烘干的基材表面通过贴膜装置进行贴膜，形成屏蔽带。
2.根据权利要求1所述的一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述基材为铝箔或铜箔中的一种设置，基材厚度为0.01～0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，所述压孔装置包括工作台，安装于工作台的基材放卷辊，安装于工作台的压孔下辊，安装于工作台可活动于压孔下辊的压辊组件，所述压辊组件包括活动连接架，安装于活动连接架的压孔上辊，所述压孔上辊环向布置有若干压孔针，所述压孔上辊可活动与压孔下辊外径相切。
4.根据权利要求3所述的一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，所述基材放卷辊连接有放卷电机，所述压孔下辊包括安装于工作台的固定轴，可旋转套设于固定轴的旋转套筒，所述旋转套筒设置轴承可活动于固定轴。
5.根据权利要求4所述的一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，所述活动连接架包括可旋转安装于工作台的旋转轴，安装于旋转轴的支架板，所述压孔上辊可旋转安装于支架板。
6.根据权利要求1所述的一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，压孔为不规则辊压成型于基材，所述压孔直径尺寸为0.1～1.0mm。
7.根据权利要求1所述的一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺，其特征在于：所述步骤3中，所述上胶装置包括支撑架，安装于支撑架的若干组导向辊和至少一组的涂胶辊，所述涂胶辊下方设置胶盒，所述胶盒固定于支撑架，具体是通过涂胶辊压在基材表面辊涂上胶水，同时在涂胶过程中还有导向辊将基材拉伸进行涂胶。
8.根据权利要求1所述的一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺，其特征在于：所述步骤4中，所述烘干装置包括烘干隧道炉，设置于烘干隧道炉两端的烘干导辊，具体是隧道炉通过红外灯管对基材涂胶面对胶水进行烘干，烘干过程中将基材拉伸传输烘干。
9.根据权利要求1所述的一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺，其特征在于：所述步骤5中，所述贴膜装置包括机架，安装于机架的贴膜放卷辊，安装于机架位于贴膜放卷辊下方的压合辊，所述压合辊设置有两组外径相切设置，所述机架一侧安装有收卷辊，所述收卷辊连接有收卷电机；在基材的涂胶面通过辊压将基材与膜进行贴合，具体是设置膜带放卷辊，通过膜带放卷辊将贴膜放卷，放卷后设置压合辊，两组外径相切的压合辊，将贴膜放卷和基材同时送入压合辊进行压合，压合后通过收卷辊进行收卷。
10.根据权利要求1所述的一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺，其特征在于：所述步骤5中，采用的贴膜为PET膜。
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