CN219405610U - 一种用于纸箱制作的粘贴压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸箱制作的粘贴压力机，所述承压底板的底端中部固定安装有连接转动座，所述连接转动座的内侧底部转动连接有两根连接转杆，且两个连接转杆呈八字形连接于连接转动座的内侧，本实用新型通过液压气缸和粘贴压板方便对承压底板表面的纸板进行施压粘贴，而承压底板受压后，通过连接转杆的转动，使得两个活动座相互远离，且利用第一承压弹簧、第二承压弹簧能够增大活动座在移动时的难度，使得承压底板在受压后，能够自动根据压力的大小来进行自动的下沉，从而避免承压底板受压过大，导致其表面的纸板出现损坏的问题，同时保证纸板的受压粘贴过程均在柔性受压的状态下进行，进而保证纸板的施压粘贴效果。

Description

一种用于纸箱制作的粘贴压力机

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体为一种用于纸箱制作的粘贴压力机。

背景技术

随着目前物流行业的快速发展，使得纸箱产品的需求也随之增多，纸箱包装是目前物流中应用最广泛的一种包装方式，具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉的特点，且目前的纸箱均是由纸板加工制成，在纸箱制作中，需要将纸板两面涂胶，并将两面涂胶后的纸板通过压力设备来进行粘结压实，从而使多组纸板在粘贴后形成纸箱；

目前的纸板粘贴压力机在实际施压的过程中，均是通过刚性挤压的方式来进行施压，因此使得纸板在粘贴时，由于压力机压力施加的快速性和刚性问题，使得纸板在受力后易出现断裂和变形的现象，并且纸板的受压部位也会出现严重的折痕，不仅对纸箱后续的使用强度造成影响，同时也影响纸箱制作的美观度。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于纸箱制作的粘贴压力机，可以有效解决上述背景技术中提出目前的纸板粘贴压力机在实际施压的过程中，均是通过刚性挤压的方式来进行施压，因此使得纸板在粘贴时，由于压力机压力施加的快速性和刚性问题，使得纸板在受力后易出现断裂和变形的现象，并且纸板的受压部位也会出现严重的折痕，不仅对纸箱后续的使用强度造成影响，同时也影响纸箱制作的美观度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纸箱制作的粘贴压力机，包括纸板加工箱，所述纸板加工箱顶部中端固定安装有安装龙门架，所述安装龙门架顶部中端固定安装有液压气缸，所述液压气缸的底部固定连接有粘贴压板，所述纸板加工箱的内侧顶部嵌入连接有承压底板；

所述承压底板的底端中部固定安装有连接转动座，所述连接转动座的内侧底部转动连接有两根连接转杆，且两个连接转杆呈八字形连接于连接转动座的内侧，两个连接转杆底部远离连接转动座的一端均固定连接有活动座，所述纸板加工箱内侧底部横向固定安装有固定导杆，且两个活动座均滑动连接于固定导杆的外侧，所述固定导杆的中部固定安装有中部固定板，且固定导杆的两端部均固定安装有端部固定板；

所述固定导杆的外侧位于中部固定板两端位置处固定连接有第一承压弹簧，所述固定导杆的外侧位于端部固定板内侧边端位置处固定连接有第二承压弹簧。

优选的，所述粘贴压板的底部和承压底板的顶部均粘结有柔性橡胶垫，所述纸板加工箱的内侧设置有空腔，所述承压底板的边部与空腔内壁紧密契合连接。

优选的，所述活动座的内部开设有导孔，所述固定导杆位于导孔内，所述活动座的底部与纸板加工箱的内侧底部表面紧密贴合，两个端部固定板分别固定安装于纸板加工箱的两侧内壁上。

优选的，一个所述活动座的两侧边端分别连接有第一承压弹簧和第二承压弹簧，所述第一承压弹簧和第二承压弹簧的端部分别与活动座、中部固定板和端部固定板的边端固定连接。

优选的，所述纸板加工箱的内部两侧边部均固定安装有活塞筒，两个所述活动座的边端均固定连接有连接支板，所述连接支板顶部与活塞筒对应位置处固定连接有活塞杆，且活塞杆端部位于活塞筒内部位置处连接有密封活塞；

所述纸板加工箱外侧边部与活塞筒对应位置处连接有集气罩，所述集气罩的端部连接有连接气管，且连接气管端部位于安装龙门架内侧边端位置处固定连接有布气座，所述布气座内侧边端等距连接有喷头。

优选的，所述喷头为倾斜设置，且喷头的喷气方向正对承压底板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过液压气缸和粘贴压板方便对承压底板表面的纸板进行施压粘贴，而承压底板受压后，通过连接转杆的转动，使得两个活动座相互远离，且利用第一承压弹簧、第二承压弹簧能够增大活动座在移动时的难度，使得承压底板在受压后，能够自动根据压力的大小来进行自动的下沉，从而避免承压底板受压过大，导致其表面的纸板出现损坏的问题，同时保证纸板的受压粘贴过程均在柔性受压的状态下进行，进而保证纸板的施压粘贴效果。

2、通过连接支板方便将活塞杆与活动座进行连接，从而使活动座在水平移动时，能够带动活塞杆进行同步位移，进而使活塞杆端部的密封活塞能够在活塞筒内进行稳定的移动，进而方便将活塞筒内的气流快速的排入到集气罩内，并经由连接气管送入到布气座内，并最终通过布气座边部的喷头喷向承压底板的表面，使得承压底板顶部纸板粘贴部位的胶水能够快速的进行风干，提高了胶水的干燥速度，便于纸板在受压后快速的取出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型承压底板的结构示意图；

图3是本实用新型连接转杆的结构示意图；

图4是本实用新型活塞杆的结构示意图；

图中标号：1、纸板加工箱；2、安装龙门架；3、液压气缸；4、粘贴压板；5、承压底板；6、连接转动座；7、连接转杆；8、活动座；9、固定导杆；10、中部固定板；11、端部固定板；12、第一承压弹簧；13、第二承压弹簧；14、活塞筒；15、连接支板；16、活塞杆；17、密封活塞；18、集气罩；19、连接气管；20、布气座；21、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于纸箱制作的粘贴压力机，包括纸板加工箱1，纸板加工箱1顶部中端固定安装有安装龙门架2，安装龙门架2顶部中端固定安装有液压气缸3，液压气缸3的底部固定连接有粘贴压板4，纸板加工箱1的内侧顶部嵌入连接有承压底板5，粘贴压板4的底部和承压底板5的顶部均粘结有柔性橡胶垫，纸板加工箱1的内侧设置有空腔，承压底板5的边部与空腔内壁紧密契合连接。避免粘贴压板4和承压底板5对纸板的表面造成刚性挤压，从而使纸板表面出现压痕影响美观；

承压底板5的底端中部固定安装有连接转动座6，连接转动座6的内侧底部转动连接有两根连接转杆7，且两个连接转杆7呈八字形连接于连接转动座6的内侧，两个连接转杆7底部远离连接转动座6的一端均固定连接有活动座8，纸板加工箱1内侧底部横向固定安装有固定导杆9，且两个活动座8均滑动连接于固定导杆9的外侧，固定导杆9的中部固定安装有中部固定板10，且固定导杆9的两端部均固定安装有端部固定板11，活动座8的内部开设有导孔，固定导杆9位于导孔内，活动座8的底部与纸板加工箱1的内侧底部表面紧密贴合，两个端部固定板11分别固定安装于纸板加工箱1的两侧内壁上，方便活动座8的导向滑动，保证了承压底板5的位置精度；

固定导杆9的外侧位于中部固定板10两端位置处固定连接有第一承压弹簧12，固定导杆9的外侧位于端部固定板11内侧边端位置处固定连接有第二承压弹簧13，一个活动座8的两侧边端分别连接有第一承压弹簧12和第二承压弹簧13，第一承压弹簧12和第二承压弹簧13的端部分别与活动座8、中部固定板10和端部固定板11的边端固定连接，方便通过第一承压弹簧12和第二承压弹簧13来对活动座8的位置进行限制，以此增大承压底板5的承受压力，便于纸板的快速粘贴。

纸板加工箱1的内部两侧边部均固定安装有活塞筒14，两个活动座8的边端均固定连接有连接支板15，连接支板15顶部与活塞筒14对应位置处固定连接有活塞杆16，且活塞杆16端部位于活塞筒14内部位置处连接有密封活塞17；

纸板加工箱1外侧边部与活塞筒14对应位置处连接有集气罩18，集气罩18的端部连接有连接气管19，且连接气管19端部位于安装龙门架2内侧边端位置处固定连接有布气座20，布气座20内侧边端等距连接有喷头21，喷头21为倾斜设置，且喷头21的喷气方向正对承压底板5的顶部，方便将喷头21喷出的气流作用在承压底板5表面的纸箱上，从而方便对纸板连接胶进行快速的干燥。

本实用新型的工作原理及使用流程：该用于纸箱制作的粘贴压力机在实际加工过程中，首先需要将纸板加工箱1置于水平位置，然后将涂胶后的纸板置于承压底板5上，并通过液压气缸3和粘贴压板4来实现对承压底板5表面的纸板进行施压粘贴，使纸板覆有胶水的部位进行贴合；

而在承压底板5受到粘贴压板4施加的压力后，此时，承压底板5会将压力传递至其底部的连接转动座6，此时连接转动座6底部转动连接的两个连接转杆7便会随之偏转，通过连接转杆7的转动，使得两个连接转杆7底部的两个活动座8之间相互远离，此时，活动座8位于固定导杆9的外侧进行滑动，且活动座8在滑动时，其一侧会拉动第一承压弹簧12进行颜色，另一侧会压缩第二承压弹簧13进行形变，以此利用第一承压弹簧12和第二承压弹簧13来增大活动座8在移动时的难度，使得承压底板5在受压后，能够自动的根据所受压力的大小来进行自动的下沉，避免承压底板5受压过大，导致其表面的纸板出现损坏的问题，同时保证纸板的受压粘贴过程均在柔性受压的状态下进行；

与此同时，在两个活动座8相互远离移动时，活动座8一侧边部的连接支板15会随之带着活塞杆16进行移动，从而使活动座8在水平移动时，能够带动活塞杆16进行同步位移，使得活塞杆16端部的密封活塞17能够在活塞筒14内进行稳定的移动，方便将活塞筒14内的气流快速的排入到集气罩18内；

在活塞筒14内的气流排入到集气罩18内后，通过连接气管19将气流输送到布气座20内，最终通过布气座20边部均匀设置的喷头21均匀的喷向承压底板5的表面，使得承压底板5顶部纸板粘贴部位的胶水能够快速的进行风干，提高了胶水的干燥速度，便于纸板在受压粘贴后快速的取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于纸箱制作的粘贴压力机，包括纸板加工箱(1)，所述纸板加工箱(1)顶部中端固定安装有安装龙门架(2)，所述安装龙门架(2)顶部中端固定安装有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)的底部固定连接有粘贴压板(4)，其特征在于：所述纸板加工箱(1)的内侧顶部嵌入连接有承压底板(5)；

所述承压底板(5)的底端中部固定安装有连接转动座(6)，所述连接转动座(6)的内侧底部转动连接有两根连接转杆(7)，且两个连接转杆(7)呈八字形连接于连接转动座(6)的内侧，两个连接转杆(7)底部远离连接转动座(6)的一端均固定连接有活动座(8)，所述纸板加工箱(1)内侧底部横向固定安装有固定导杆(9)，且两个活动座(8)均滑动连接于固定导杆(9)的外侧，所述固定导杆(9)的中部固定安装有中部固定板(10)，且固定导杆(9)的两端部均固定安装有端部固定板(11)；

所述固定导杆(9)的外侧位于中部固定板(10)两端位置处固定连接有第一承压弹簧(12)，所述固定导杆(9)的外侧位于端部固定板(11)内侧边端位置处固定连接有第二承压弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱制作的粘贴压力机，其特征在于：所述粘贴压板(4)的底部和承压底板(5)的顶部均粘结有柔性橡胶垫，所述纸板加工箱(1)的内侧设置有空腔，所述承压底板(5)的边部与空腔内壁紧密契合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸箱制作的粘贴压力机，其特征在于：所述活动座(8)的内部开设有导孔，所述固定导杆(9)位于导孔内，所述活动座(8)的底部与纸板加工箱(1)的内侧底部表面紧密贴合，两个端部固定板(11)分别固定安装于纸板加工箱(1)的两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于纸箱制作的粘贴压力机，其特征在于：一个所述活动座(8)的两侧边端分别连接有第一承压弹簧(12)和第二承压弹簧(13)，所述第一承压弹簧(12)和第二承压弹簧(13)的端部分别与活动座(8)、中部固定板(10)和端部固定板(11)的边端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于纸箱制作的粘贴压力机，其特征在于：所述纸板加工箱(1)的内部两侧边部均固定安装有活塞筒(14)，两个所述活动座(8)的边端均固定连接有连接支板(15)，所述连接支板(15)顶部与活塞筒(14)对应位置处固定连接有活塞杆(16)，且活塞杆(16)端部位于活塞筒(14)内部位置处连接有密封活塞(17)；

所述纸板加工箱(1)外侧边部与活塞筒(14)对应位置处连接有集气罩(18)，所述集气罩(18)的端部连接有连接气管(19)，且连接气管(19)端部位于安装龙门架(2)内侧边端位置处固定连接有布气座(20)，所述布气座(20)内侧边端等距连接有喷头(21)。

6.根据权利要求5所述的一种用于纸箱制作的粘贴压力机，其特征在于：所述喷头(21)为倾斜设置，且喷头(21)的喷气方向正对承压底板(5)的顶部。