CN213961675U - 一种腌制青梅果自动脱核取浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腌制青梅果自动脱核取浆设备，包括主体、转轴和进料口，所述主体顶端的两侧设置有进料口，所述主体的顶端设置有揉压结构，所述主体内部的顶端设置有滑动机构，所述主体内部的两侧均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧均安装有转轴，所述转轴的一侧均安装有偏心轮，所述主体内部的底端设置有过滤结构，所述过滤结构包括滑槽、收集腔。本实用新型通过在主体的两侧均安装有第一伺服电机，启动第一伺服电机，会带动偏心轮转动，由于偏心轮的横截面呈偏心设置，所以会带动活动板上下震动，随之带动活动板顶端的青梅上下翻动，使青梅的果肉和果核全部分离，限位槽可以对活动板进行限位。

Description

一种腌制青梅果自动脱核取浆设备

技术领域

本实用新型涉及脱核取浆技术领域，具体为一种腌制青梅果自动脱核取浆设备。

背景技术

青梅在除海南地区外，其他内陆地区青梅的种植较少，青梅是龙脑香科乔木的水果，属于国家三级保护濒危物种，我国是青梅的发源地，有三千多年的青梅栽培历史，由于青梅果中的果核含有较多的氢氰酸等有害物质，制作青梅饮料时需要将腌制后的青梅果中的果核和果肉分离：

传统的腌制青梅果自动脱核取浆设备，在脱核过程中会混入没有碾碎的果肉，导致果汁中的固体残渣较多，影响成品的口感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腌制青梅果自动脱核取浆设备，以解决上述背景技术中提出在脱核过程中会混入没有碾碎的果肉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腌制青梅果自动脱核取浆设备，包括主体、转轴和进料口，所述主体顶端的两侧设置有进料口，所述主体的顶端设置有揉压结构，所述主体内部的顶端设置有滑动机构，所述主体内部的两侧均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧均安装有转轴，所述转轴的一侧均安装有偏心轮，所述主体内部的底端设置有过滤结构，所述过滤结构包括滑槽、收集腔、支撑板、过滤筛板、卡槽、滑块和卡块，所述滑槽设置在主体内部两侧的底端，所述滑槽的内部安装有滑块，且相邻滑块之间安装有收集腔，所述收集腔顶端的一侧安装有卡块，所述收集腔顶端的另一侧铰接有支撑板，且支撑板的内部安装有过滤筛板，所述支撑板的一侧安装有卡槽。

优选的，所述滑动机构包括活动板、预留孔、限位槽和限位块，所述限位槽设置在主体内部两侧的两端，所述限位槽的内部均安装有限位块，且相邻限位块之间安装有活动板，所述活动板底端的内部设置有预留孔。

优选的，所述限位块的大小均相等，所述限位槽和限位块构成滑动结构。

优选的，所述卡块的外径小于卡槽的内径，所述卡槽和卡块构成卡合结构。

优选的，所述揉压结构包括凸块、第二伺服电机、液压伸缩杆和固定板，所述第二伺服电机安装在主体的顶端，所述第二伺服电机的底端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆延伸至主体的内部，所述液压伸缩杆的底端安装有固定板，且固定板的底端均匀安装有凸块。

优选的，所述凸块设置在同一水平面上，所述凸块在固定板的底端呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种腌制青梅果自动脱核取浆设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过在支撑板的内部安装有过滤筛板，脱核后的青梅会掉到过滤筛板的顶端，果肉内部的果汁会经过过滤到达收集腔的内部，果肉会停留在过滤筛板的顶端，将收集腔向一端拉出，由于滑槽和滑块构成滑动结构，可以将收集腔随着滑槽向一端拉出，随之可以将卡槽和卡块脱离，打开支撑板，过滤筛板顶端的果肉会从一侧掉落，进一步进行捣碎取汁，此种方式可以防止果汁中有残渣混入，影响后续成品的口感；

(2)通过在主体的顶端安装有第二伺服电机，启动第二伺服电机，会带动固定板转动，启动液压伸缩杆，会带动固定板伸缩，随之对底端的青梅进行揉压，会将果肉压烂，随之会脱离果核，凸块的设置可以防止在固定板的力度较大时，果核会因为力的作用移动到相邻凸块之间，防止果核破碎；

(3)通过在主体的两侧均安装有第一伺服电机，启动第一伺服电机，会带动偏心轮转动，由于偏心轮的横截面呈偏心设置，所以会带动活动板上下震动，随之带动活动板顶端的青梅上下翻动，使青梅的果肉和果核全部分离，限位槽可以对活动板进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、滑动机构；201、活动板；202、预留孔；203、限位槽；204、限位块；3、第一伺服电机；4、过滤结构；401、滑槽；402、收集腔；403、支撑板；404、过滤筛板；405、卡槽；406、滑块；407、卡块；5、偏心轮；6、转轴；7、进料口；8、揉压结构；801、凸块；802、第二伺服电机；803、液压伸缩杆；804、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种腌制青梅果自动脱核取浆设备，包括主体1、转轴6和进料口7，主体1顶端的两侧设置有进料口7，主体1的顶端设置有揉压结构8，揉压结构8包括凸块801、第二伺服电机802、液压伸缩杆803和固定板804，第二伺服电机802安装在主体1的顶端，该第二伺服电机802的型号可为Y90S-2第二伺服电机802的底端安装有液压伸缩杆803，且液压伸缩杆803延伸至主体1的内部，该液压伸缩杆803的型号可为J64RT2UNIVER，液压伸缩杆803的底端安装有固定板804，且固定板804的底端均匀安装有凸块801，凸块801设置在同一水平面上，凸块801在固定板804的底端呈等间距分布，便于揉压，将青梅从进料口7通入主体1的内部，启动第二伺服电机802，会带动固定板804转动，启动液压伸缩杆803，会带动固定板804伸缩，随之对底端的青梅进行揉压，会将果肉压烂，随之会脱离果核，凸块801的设置可以防止在固定板804的力度较大时，果核会因为力的作用移动到相邻凸块801之间，防止果核破碎；

主体1内部的顶端设置有滑动机构2，滑动机构2包括活动板201、预留孔202、限位槽203和限位块204，限位槽203设置在主体1内部两侧的两端，限位槽203的内部均安装有限位块204，且相邻限位块204之间安装有活动板201，活动板201底端的内部设置有预留孔202，限位块204的大小均相等，限位槽203和限位块204构成滑动结构，便于限位，当青梅的一面碾压程度适当后，启动液压伸缩杆803带动固定板804收缩，随之启动第一伺服电机3，会带动偏心轮5转动，由于偏心轮5的横截面呈偏心设置，所以会带动活动板201上下震动，随之带动活动板201顶端的青梅上下翻动，使青梅的果肉和果核全部分离，限位槽203可以对活动板201进行限位，随之在启动第二伺服电机802和液压伸缩杆803进行揉压；

主体1内部的两侧均安装有第一伺服电机3，且第一伺服电机3的一侧均安装有转轴6，该第一伺服电机3的型号可为Y90L-2，转轴6的一侧均安装有偏心轮5，主体1内部的底端设置有过滤结构4，过滤结构4包括滑槽401、收集腔402、支撑板403、过滤筛板404、卡槽405、滑块406和卡块407，滑槽401设置在主体1内部两侧的底端，滑槽401的内部安装有滑块406，且相邻滑块406之间安装有收集腔402，收集腔402顶端的一侧安装有卡块407，收集腔402顶端的另一侧铰接有支撑板403，且支撑板403的内部安装有过滤筛板404，支撑板403的一侧安装有卡槽405，卡块407的外径小于卡槽405的内径，卡槽405和卡块407构成卡合结构，便于开合，脱核后的青梅会掉到过滤筛板404的顶端，果肉内部的果汁会经过过滤到达收集腔402的内部，果肉会停留在过滤筛板404的顶端，将收集腔402向一端拉出，由于滑槽401和滑块406构成滑动结构，可以将收集腔402随着滑槽401向一端拉出，随之可以将卡槽405和卡块407脱离，打开支撑板403，过滤筛板404顶端的果肉会从一侧掉落，进一步进行捣碎取汁，此种方式可以防止果汁中有残渣混入，影响后续成品的口感。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将青梅从进料口7通入主体1的内部，启动第二伺服电机802，会带动固定板804转动，启动液压伸缩杆803，会带动固定板804伸缩，随之对底端的青梅进行揉压，会将果肉压烂，随之会脱离果核，凸块801的设置可以防止在固定板804的力度较大时，果核会因为力的作用移动到相邻凸块801之间，防止果核破碎；

之后，当青梅的一面碾压程度适当后，启动液压伸缩杆803带动固定板804收缩，随之启动第一伺服电机3，会带动偏心轮5转动，由于偏心轮5的横截面呈偏心设置，所以会带动活动板201上下震动，随之带动活动板201顶端的青梅上下翻动，使青梅的果肉和果核全部分离，限位槽203可以对活动板201进行限位，随之在启动第二伺服电机802和液压伸缩杆803进行揉压；

最后，脱核后的青梅会掉到过滤筛板404的顶端，果肉内部的果汁会经过过滤到达收集腔402的内部，果肉会停留在过滤筛板404的顶端，将收集腔402向一端拉出，由于滑槽401和滑块406构成滑动结构，可以将收集腔402随着滑槽401向一端拉出，随之可以将卡槽405和卡块407脱离，打开支撑板403，过滤筛板404顶端的果肉会从一侧掉落，进一步进行捣碎取汁，此种方式可以防止果汁中有残渣混入，影响后续成品的口感。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种腌制青梅果自动脱核取浆设备，包括主体(1)、转轴(6)和进料口(7)，其特征在于：所述主体(1)顶端的两侧设置有进料口(7)，所述主体(1)的顶端设置有揉压结构(8)，所述主体(1)内部的顶端设置有滑动机构(2)，所述主体(1)内部的两侧均安装有第一伺服电机(3)，且第一伺服电机(3)的一侧均安装有转轴(6)，所述转轴(6)的一侧均安装有偏心轮(5)，所述主体(1)内部的底端设置有过滤结构(4)，所述过滤结构(4)包括滑槽(401)、收集腔(402)、支撑板(403)、过滤筛板(404)、卡槽(405)、滑块(406)和卡块(407)，所述滑槽(401)设置在主体(1)内部两侧的底端，所述滑槽(401)的内部安装有滑块(406)，且相邻滑块(406)之间安装有收集腔(402)，所述收集腔(402)顶端的一侧安装有卡块(407)，所述收集腔(402)顶端的另一侧铰接有支撑板(403)，且支撑板(403)的内部安装有过滤筛板(404)，所述支撑板(403)的一侧安装有卡槽(405)。

2.根据权利要求1所述的一种腌制青梅果自动脱核取浆设备，其特征在于：所述滑动机构(2)包括活动板(201)、预留孔(202)、限位槽(203)和限位块(204)，所述限位槽(203)设置在主体(1)内部两侧的两端，所述限位槽(203)的内部均安装有限位块(204)，且相邻限位块(204)之间安装有活动板(201)，所述活动板(201)底端的内部设置有预留孔(202)。

3.根据权利要求2所述的一种腌制青梅果自动脱核取浆设备，其特征在于：所述限位块(204)的大小均相等，所述限位槽(203)和限位块(204)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种腌制青梅果自动脱核取浆设备，其特征在于：所述卡块(407)的外径小于卡槽(405)的内径，所述卡槽(405)和卡块(407)构成卡合结构。

5.根据权利要求4所述的一种腌制青梅果自动脱核取浆设备，其特征在于：所述揉压结构(8)包括凸块(801)、第二伺服电机(802)、液压伸缩杆(803)和固定板(804)，所述第二伺服电机(802)安装在主体(1)的顶端，所述第二伺服电机(802)的底端安装有液压伸缩杆(803)，且液压伸缩杆(803)延伸至主体(1)的内部，所述液压伸缩杆(803)的底端安装有固定板(804)，且固定板(804)的底端均匀安装有凸块(801)。

6.根据权利要求5所述的一种腌制青梅果自动脱核取浆设备，其特征在于：所述凸块(801)设置在同一水平面上，所述凸块(801)在固定板(804)的底端呈等间距分布。

Images