CN209530986U - 一种葡萄籽皮分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种葡萄籽皮分离机，属于分离技术领域，包括破碎装置、分离装置、收集装置和进料装置，所述进料装置设置在破碎装置上，所述分离装置设置在破碎装置底部，所述收集装置设置在分离装置底部。本实用新型通过使用破碎装置进行滚动式夹击，使得葡萄子和葡萄皮能够快速的进行分离，并且经过分离装置进行与水旋转，根据密度进行先后分离，使用收集装置进行多葡萄子和葡萄皮进行了分离和收集，从而可以达到快速的分离。

Description

一种葡萄籽皮分离机

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，尤其涉及一种葡萄籽皮分离机。

背景技术

一个年产200吨葡萄酒的葡萄酒厂产生葡萄皮渣大约是64吨。葡萄皮渣里面包括葡萄皮肉和葡萄籽，而葡萄酒厂大部分的做法是什么呢？卖给农民作为肥料或沼气原料，甚至废弃。但是这种处理方式经济效益低，甚至会造成环境的污染，由此我们思考如果能把葡萄籽皮分开能不能利用起来。经调查葡萄皮渣可以用于蒸馏制取白兰地；葡萄皮渣干燥后或磨成粉，可做饲料，特别是做牛的饲料；皮渣炭化制成炭，是理想吸附剂；皮渣可以提取色素等。而葡萄籽则有更多用途，葡萄籽原花青素OPC抗氧化能力是维生素E的50 倍，可以作为保健品的原料；保护人体器官和组织，防治心脏病、癌症、早衰、糖尿病、动脉硬化等；保护血管保护心脑血管，降低胆固醇，防止动脉硬化，预防脑溢血、中风、偏瘫等；抗辐射：有效预防和减轻紫外线辐射对皮肤的损伤，抑制自由基引发的脂质过氧化；减少电脑、手机、电视等辐射对皮肤、内脏器官造成的伤害；还可以制作食用油：葡萄籽的含油量12％左右，它含人体必须的脂肪酸、亚油酸，胆固醇含量低。正因为葡萄籽有如此多的功效，许多营养品都需要葡萄籽。

葡萄酒在人们生活中扮演着越来越重要的的作用，人们对其需求量增大，葡萄酒酿制产业开始大量兴起。在葡萄酒酿制过程中存在一些浪费现象，目前葡萄酒厂酿制葡萄酒后剩下大量的皮渣，皮渣与葡萄酒的质量比约为1:3，一方面果渣中的葡萄籽皮难以分离，另一方面，现在很多葡萄都有无籽葡萄，因此很多人都没有想过机械的将他们分离，于是将大量果渣制作成化肥或沼渣。但是他们并没有看到葡萄籽的价值，也正因为葡萄籽的价值，让我们开始了研究如何让葡萄籽皮分离。由于国内外尚无针对葡萄皮渣的分离机械，类似分离机构难以实现快速高效的分离，需加以研究与分析。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种葡萄籽皮分离机，为解决背景技术中所提到的技术问题。

一种葡萄籽皮分离机，包括破碎装置、分离装置、收集装置和进料装置，所述进料装置设置在破碎装置上，所述分离装置设置在破碎装置底部，所述收集装置设置在分离装置底部，

所述破碎装置包括齿轮、皮带、皮带轮、电机和两个挤压滚筒，所述两个挤压滚筒平行并列设置，且不接触，所述齿轮设置在两个挤压滚筒的相同端，且齿合连接，所述皮带轮设置在电机的转轴上，所述电机经皮带轮和皮带带动挤压滚筒转动，

所述收集装置包括电控阀门和电磁继电器，所述电控阀门设置在分离装置的出口处，所述电磁继电器与电控阀门连接。

进一步地，所述进料装置包括漏斗汇料槽和物料出口，所述物料出口设置在漏斗汇料槽的底部，所述物料出口设置在两个挤压滚筒夹缝的上端。

进一步地，所述分离装置包括分离桶、叶轮和叶轮轴，所述叶轮设置在叶轮轴的底部，所述叶轮经过叶轮轴悬挂在分离桶内部，且不与分离桶底部接触设置。

进一步地，所述收集装置包括收集滤网和滤水收集槽，所述收集滤网设置为槽状结构，所述收集滤网设置在分离装置底部，所述滤水收集槽设置在收集滤网底部。

进一步地，所述收集滤网由两层滤网组成，所述其中一层滤网的孔径小于3.0mm，另外一层滤网的孔径大于5.0mm，大孔径的滤网设置在小孔径的滤网上端。

进一步地，所述两个挤压滚筒之间的距离大于为4.9mm-5.1mm，所述两个挤压滚筒的转动方向相反，均是往内侧旋转。

进一步地，本方案还包括支架和围板，所述支架的数量为四个，围板设置在两个支架上构成方形桶，所述破碎装置、分离装置和收集装置均设置在方形桶内。

进一步地，所述破碎装置上还包括转轴和轴承，所述轴承设置在围板内侧，所述转轴穿过挤压滚筒，并两端设置在轴承上可滚动设置。

进一步地，所述叶轮设置在离分离桶底部5-8cm，分离桶内设置有水，所述分离桶内的水淹过叶轮。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过使用破碎装置进行滚动式夹击，使得葡萄子和葡萄皮能够快速的进行分离，并且经过分离装置进行与水旋转，根据密度进行先后分离，使用收集装置进行多葡萄子和葡萄皮进行了分离和收集，从而可以达到快速的分离。

附图说明

图1是本实用新型的整体机外部结构示意图。

图2是本实用新型的整体机内部结构示意图。

图3是本实用新型的放料口结构示意图。

图4是本实用新型的电控阀门结构示意图。

图5是本实用新型的推拉式电磁铁结构示意图。

图中编号：A-破碎装置、B-分离装置、C-收集装置、D-进料装置、1-齿轮、2-皮带、3-皮带轮、4-电机、5-皮带轮Ⅰ、6-分离桶、7-叶轮、8-电控阀门、 9-收集滤网、10-滤水收集槽、11-支架、12-电磁继电器、13-叶轮轴、14-电机、 15-转轴、16-轴承、17-挤压滚筒、18-漏斗汇料槽、19-物料出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，根据本实用新型的一种葡萄籽皮分离机结构示意图，包括破碎装置A、分离装置B、收集装置C和进料装置D，所述进料装置D设置在破碎装置A上，所述分离装置B设置在破碎装置A底部，所述收集装置C 设置在分离装置B底部，

所述破碎装置A包括齿轮1、皮带2、皮带轮3、电机4和两个挤压滚筒 17，所述两个挤压滚筒17平行并列设置，且不接触，所述齿轮1设置在两个挤压滚筒17的相同端，且齿合连接，所述皮带轮3设置在电机(4)的转轴上，所述电机4经皮带轮3和皮带2带动挤压滚筒17转动，

所述收集装置C包括电控阀门8和电磁继电器12，所述电控阀门8设置在分离装置B的出口处，所述电磁继电器12与电控阀门8连接。

本实用新型实施例中，所述进料装置D包括漏斗汇料槽18和物料出口 19，所述物料出口19设置在漏斗汇料槽18的底部，所述物料出口19设置在两个挤压滚筒17夹缝的上端。

本实用新型实施例中，所述分离装置B包括分离桶6、叶轮7和叶轮轴 13，所述叶轮7设置在叶轮轴13的底部，所述叶轮7经过叶轮轴13悬挂在分离桶6内部，且不与分离桶6底部接触设置。

本实用新型实施例中，所述收集装置C包括收集滤网9和滤水收集槽10，所述收集滤网9设置为槽状结构，所述收集滤网9设置在分离装置B底部，所述滤水收集槽10设置在收集滤网9底部。所述收集滤网9由两层滤网组成，所述其中一层滤网的孔径小于3.0mm，另外一层滤网的孔径大于5.0mm，大孔径的滤网设置在小孔径的滤网上端。使用不同的两个滤网进行把葡萄子和葡萄皮分开分离，从而使得分离效果更好，效率更高。

本实用新型实施例中，所述两个挤压滚筒17之间的距离大于为4.9 mm-5.1mm，所述两个挤压滚筒17的转动方向相反，均是往内侧旋转。

本实用新型实施例中，还包括支架11和围板，所述支架11的数量为四个，围板设置在两个支架11上构成方形桶，所述破碎装置A、分离装置B和收集装置C均设置在方形桶内。所述破碎装置上还包括转轴15和轴承16，所述轴承16设置在围板内侧，所述转轴15穿过挤压滚筒17，并两端设置在轴承16上可滚动设置。

本实用新型实施例中，所述叶轮7设置在离分离桶6底部5-8cm，分离桶6内设置有水，所述分离桶6内的水淹过叶轮7。

萄酒厂酿造葡萄酒会产生很多皮渣。葡萄皮渣中主要有皮葡萄籽和葡萄皮，葡萄籽和葡萄皮都有很大的深加工价值，但由于分离困难，所以目前并没有发挥其价值，本x项目任务即为设计一种从葡萄皮渣中分离葡萄籽的分离机。

首先对国内外的相关的装置进行了研究和分析，了解了目前分离装置在农产品加工领域的应用状况，并且确定研究方法及路线。分析研究葡萄籽皮混合物的物理特性，明确分离过程中的分离难点，根据其不同的物理特性构想了多种葡萄籽皮的分离方案，辅助以机械结构来完成葡萄籽皮的分离。然后，对几个方案进行比较和分析，最终得出葡萄籽皮分离机构的设计方案。首先利用破碎装置A使葡萄籽和葡萄皮肉脱离，然后利用其密度不同的特点使其在搅拌桶中分层，再分开收集，达到籽皮分离的目的。

然后，依据葡萄籽皮分离机构的最终设计方案，确定葡萄籽皮分离机的整机结构，选用UG软件对分离机的破碎装置、分离装置、收集装置这三大主要装置的结构进行建模，完成了葡萄籽皮分离装置的所有零件的建模，并依照整机结构进行装配，并进一步修改。接下来对分离机的传动机构进行设计，并对关键部件进行应力分析，保证分离机安全、稳定、高效。

最终的得到能将葡萄皮渣中的葡萄籽和葡萄皮分离并自动化收集的葡萄籽分离机。

种子倒卵椭圆形，顶短近圆形，基部有短喙，种脐在种子背面中部呈椭圆形，种脊微突出，腹面中棱脊突起，两侧洼穴宽沟状，向上达种子1/4处，平均3.8mm左右。测得表1-1中数据：

葡萄籽的用途：

葡萄籽可以提取葡萄籽油，含有葡萄多酚等。葡萄籽可以防护人的身体组织以及器官，对心脏病、早衰、动脉硬化等有较好的预防作用；可以提高人体的抗过敏性，调整身体的免疫机能，缓解人体的过敏症状；抵抗电子产品的辐射，减轻其对人体的损伤，有效预防和减轻紫外线的伤害；防护人体的消化组织，避免胃部以及十二指肠的病变；保护眼睛，防治视网膜炎、白内障、红血丝等的有关疾病；葡萄籽中含有单宁，提取出来可以用作制取葡萄酒中的添加剂。

葡萄籽中含有多酚(GPS)，其中儿茶素含量较多，葡萄籽中含有大量的没食子酸、儿茶素、表儿茶素、葡萄籽原花青素等低聚物和单体以及聚合物，主要是醇类、酚类、萜类化合物，具有较高的生物活性。葡萄拥有大量的油脂类物质，占12％～15％的油中含有很多不饱和脂肪酸，亚油酸占比为58％～ 78％。葡萄籽中还含有少量的挥发性成分，这些物质多数是醇类、酚类、萜类化合物，具有很高的生物活性。

葡萄籽中含有多种成分，除此之外，还含有蛋白质、氨基酸、维生素A、 E、D、K、P和微量元素，如钙，镁，铜，钾。

葡萄皮渣的用途：

葡萄皮可以作为生产白兰地的原料，还可以作为饲料来使用；葡萄皮可以生成出色素；将葡萄皮进行炭化后，其产物是质量上乘的吸附剂；葡萄皮通过发酵处理后，可以生产葡萄醋。

葡萄皮中存在很多纤维素、果胶质类物质等有益物质，可以完善现在大多数人的所需的营养类物质的补充。

葡萄皮是可以作为抗击癌症的物质的，从葡萄皮中提取的花青素，可以有效的抗击病变以及减轻肝脏组织的负担，防护人体的血管组织和心脏组织。

葡萄的籽和皮价值如此之大，在葡萄皮渣的深加工中，如何使葡萄籽皮有效分离成为皮渣加工中亟待解决的一项工作，葡萄籽皮分离中葡萄籽的损伤率和脱净率是衡量分离机工作性能的两个关键性指标，直接影响了葡萄籽籽的质量和后续加工工序，进而对葡萄籽的出售价格和附加成本造成极大的影响，如何降低葡萄籽籽的损伤率，且同时提高其脱净率是本课题研究设计的目标。

目前分离机构运用夹持器连动刮板持续旋转工作实现葡萄籽、葡萄皮与葡萄果肉、葡萄果汁的分离。水平安放在机壳内部一端开口的开口圆筒筛由设有半径0.75mm均布圆孔、厚度为1mm的不锈钢板弯折成圆筒后焊连而成的筒身和焊接在筒身两端起提高强度作用的增强圈组成,通过轴承安装在轴上, 且保持固定；夹持器固定在轴上；刮板夹持在夹持器上,并在轴的两侧对称安装, 且其与开口圆筒筛内壁的距离可以通过转动调整螺栓调节。分离机工作原理为:葡萄破碎后的葡萄皮、籽、果肉、果汁混合体通过进料口进入开口圆筒筛筒内后,靠着轴带动夹持器和刮板一起做旋转工作及刮板的导程角,推动物料顺着圆筒筛内壁向侧面筒口滑动,并把果肉和果汁在移动过程中从筛孔中筛出, 经由料口通过管道进入榨汁机,而果皮和果核从位于开口筒筛的侧面的筒口经过渣口移出。该分离机能将葡萄籽和皮从混合物中分离出来，但脱净率较低，且不能进行后续籽皮分离，不适合葡萄酒皮渣深加工。

或者通过将上罐体和下罐体分离后，将葡萄装入下罐体内，然后将上罐体和下罐体连接，同时启动电机和电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动挤压板挤压葡萄，从而完成压榨出汁，通过电机.带动两罐体转动，由于离心的作用，葡萄籽从小孔中甩出，便完成了葡萄籽和葡萄皮的分离，同时葡萄籽通过葡萄籽收集网收集，完成了葡萄籽和葡萄汁的分离，同时方便清洗。虽然此分离机完成了部分葡萄籽和葡萄汁的分离，但是挤压过程中不能从葡萄皮中脱离出来的葡萄籽可能无法通过筛孔，所以分离率较低，且分离过程中葡萄籽可能破碎，其中的油质和核外表的丹宁物质可能会流入果汁,影响分离产物的品质，所以不适合葡萄酒皮渣深加工。

挤压滚筒17外的壳体选用亚克力板，壳体厚度2mm。壳体上半部部分为长方体盒子，上面和下面开口。壳体前后各有两个圆孔，用于安装传动轴。壳体是安装滚轴并且让其对葡萄皮渣混合物进行初步挤压的地点。

辊轴为长圆柱体，可穿过壳体上的小孔，并且在一端设有用于固定齿轮的键槽，另一端用于固定。辊轴作用为：将动力传导给挤压辊。

挤压滚筒17结构为长圆柱体，中间有孔，挤压辊内层材料为PVC，其硬度较好。滚轴作用为：挤压皮渣混合物，第一步将葡萄籽皮分离开来。

叶轮在分离筒中间，有一个部件，分离扇叶，材料采用304不锈钢，经常接触水的部件，用不锈钢比较合适，不容易生锈。它由一个电机，通过皮带传动转动，以此来搅拌分离筒中的物料和水，一方面将葡萄皮更好的悬浮在水中，另一方面，扇叶可以在转动的时候打击物料，使得葡萄籽皮进一步分离开来，提高分离率。

电控阀门，我们的分离方式需要让葡萄籽先由水出来，随后葡萄皮和剩余的水一同出来，这就需要通过收集装置来控制出料口的开关，得到葡萄籽皮分开收集的时间差了。因此，我们选择用电磁继电器来控制出料口的开关，如图，物料本会通过左侧的管子，从上到下出料，但在管子中间有一层隔板，与右侧的电测继电器联动，当电磁继电器通电时，会将隔板吸开，葡萄籽就可以顺利从管子落下，当电磁继电器不通电时，隔板会因弹簧的作用复位，重新将管子堵住，再次通电后，分离筒中的水和葡萄皮就可以落下，从而得到葡萄籽皮分别落下的时间差，便可以将葡萄籽皮分离开来。

推拉式电磁铁：葡萄籽皮是分开进行收集的，而出料口只有一个，而葡萄籽皮需要分别收集，那么就需要用挡板或者导轨将葡萄籽皮分别引导向不同的收集滤网上。而这个挡板就需要用到推拉式电磁铁来控制，它运用了螺旋管的漏磁通原理，利用电磁铁动铁芯和静铁芯长距离吸合，即行程(30mm) 以上。实现牵引杆的直线往复运动。推拉电磁铁是根据电磁的原理，由电量来控制整体的动作以及功率的大小。其中电磁铁的作用就是通过电流来产生磁性，利用不同的磁圈，加上电源来控制磁性的大小，形成一个可以推、拉的动作，使其在出料口下进行推拉运动，从而将葡萄籽皮分别导向不同的收集滤网。

选用各机构动力元件的计算：

1、入料口

电机选用计算：

入料滚筒转速n1＝91.67r/min直径d＝110mm阻力约为F＝20N(每个滚筒 10N)

v1＝n1/60*dπ/1000

＝91.67/60*110*3.14/1000

＝0.528m/s

①、滚筒工作所需有效功率：

Pw＝F*v/1000

＝20*0.528/1000

＝0.01056KW

＝10.56W

②、传动效率计算：

设η1、η2、η3分别为开式滚子链传动效率、闭式齿轮传动效率、滚子轴承效率。

η1＝0.92η2＝0.97η3＝0.99

总效率η＝η1*η2*η34

＝0.92*0.97*0.994

＝0.8746

所以可求所需电动机功率

Pd＝Pw/η

＝10.56/0.8746

＝12.06W

因为滚筒为长时间运行设备，则需要电动机额定功率P1大于所需功率Pd

通过比较经济性、实用性我们选用如下表2-1电机：

电机转速为n2＝110r/min电机功率P1＝14W

表2-1入料口电机参数

③、传动比分配计算：

取链传动传动比为1.2

终传动比i＝n2/n1

＝110/91.67

＝1.19≈1.2

满足要求。

④、各轴转矩的计算：

转矩T＝9550*P/n

电机轴：T1＝9550*P1/n2

＝9550*0.014/110

＝1.215N·m

滚筒轴：T2＝9550*Pw/n1

＝9550*0.01056/91.67

＝1.099N·m

2、分离机构

电机选用：

分离棒转速n3＝1000r/min分离叶片直径d2＝150mm叶片阻力F2＝5N

v2＝n3/60*d2π/1000

＝1000/60*150*3.14/1000

＝7.85m/s

①分离棒工作所需有效功率：

Pw＝F*v/1000

＝5*7.85/1000

＝0.03925KW

＝39.25W

②传动效率计算：

设设η1、η2、η3分别为开式滚子链传动效率、滚子轴承效率、弹性联轴器效率。

η1＝0.92η2＝0.99η3＝0.99

总效率η＝η1*η22*η3

＝0.92*0.992*0.99

＝0.8927

所以可求所需电机功率

Pd＝Pw/η

＝39.25/0.8927

＝43.96W

电机转速n4＝1000r/min电机功率P2＝50W>43.96W满足长时间使用要求

表2-2分离机构电动机参数

③传动比计算

总传动比i＝n4/n3

＝1000/1000

＝1

链传动比取1

满足要求。

④各部分转矩计算：

电机输出轴：T3＝9550*0.05/1000

＝0.4775N·m

分离棒轴；T4＝9550*0.03925/1000

＝0.3748N·m

3、阀体选用

压力计算：

分离桶内液体密度约为ρ≈1.5*103Kg/m3

分离时液面高度最大约为h＝0.3cm

对阀液压为：P＝ρgh

＝1.5*103*9.8*0.3/10 6

＝0.00441mPa

因为压力较小市面上的阀体都能做到控制作用

则根据实验得到的最佳内径选择阀体。如下表2-3阀体参数

运行过程：

首先，将未分离的葡萄皮渣和水一同从入料口倒入，首先到达破碎装置，水会从空隙先落到分离筒6中，而葡萄皮渣会先在破碎装置的滚轴挤压壳体中，葡萄籽皮会通过挤压滚筒17作用的摩擦力进行第一步分离，经过第一步分离的葡萄皮渣会落入分离筒6中。

到分离筒6之后，电机4启动，叶轮7开始转动，带动分离筒中的水和葡萄皮渣，使物料和水在分离筒6中转动起来，由于密度的差异，葡萄籽将会沉在分离桶6底部，而葡萄皮会悬浮在水中；叶轮7在转动的同时，不断击打葡萄皮渣，进一步将葡萄籽皮分离开来，提高其分离率。

最后，一段时间后，电磁继电器12通电，电控阀门8开关打开，沉在分离筒6底部的葡萄籽会随着一小部分水流先从电控阀门8流入收集滤网9，然后电磁继电器12断电，电控挡板移动到电控阀门8正下方，再次通电后，分离筒6内的水和葡萄皮一同落下，葡萄皮会被挡板导向收集滤网10，水透过纱网，处理后可以再次利用，就这样完成了一次葡萄籽皮分离的循环。

首次实验的之前，先观察葡萄籽的形状和葡萄的物理特性，提取一些对我们实验有所帮助的特性，根据得到有用的信息，首先，知道葡萄籽硬度较高，可以承受一定的打击或是切割，来将葡萄皮渣进行破碎；其次，葡萄籽皮之间有密度差异，可以通过水来将葡萄籽皮分离开来，破碎后的葡萄籽皮在水中，葡萄籽会沉到水底，而葡萄皮会悬浮在水中，以此达到分离的作用；最后，葡萄籽的平均宽度为3.79mm，平均长度为7.62mm，根据这个可以用来设计机器出料口的大小。

电机方面，根据市面上的电机型号，选择可调档的电机进行实验，以方便实验后，判断机器所需原动力的大小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种葡萄籽皮分离机，其特征在于：包括破碎装置(A)、分离装置(B)、收集装置(C)和进料装置(D)，所述进料装置(D)设置在破碎装置(A)上，所述分离装置(B)设置在破碎装置(A)底部，所述收集装置(C)设置在分离装置(B)底部，

所述破碎装置(A)包括齿轮(1)、皮带(2)、皮带轮(3)、电机(4)和两个挤压滚筒(17)，所述两个挤压滚筒(17)平行并列设置，且不接触，所述齿轮(1)设置在两个挤压滚筒(17)的相同端，且齿合连接，所述皮带轮(3)设置在电机(4)的转轴上，所述电机(4)经皮带轮(3)和皮带(2)带动挤压滚筒(17)转动，

所述收集装置(C)包括电控阀门(8)和电磁继电器(12)，所述电控阀门(8)设置在分离装置(B)的出口处，所述电磁继电器(12)与电控阀门(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄籽皮分离机，其特征在于：所述进料装置(D)包括漏斗汇料槽(18)和物料出口(19)，所述物料出口(19)设置在漏斗汇料槽(18)的底部，所述物料出口(19)设置在两个挤压滚筒(17)夹缝的上端。

3.根据权利要求1所述的一种葡萄籽皮分离机，其特征在于：所述分离装置(B)包括分离桶(6)、叶轮(7)和叶轮轴(13)，所述叶轮(7)设置在叶轮轴(13)的底部，所述叶轮(7)经过叶轮轴(13)悬挂在分离桶(6)内部，且不与分离桶(6)底部接触设置。

4.根据权利要求1所述的一种葡萄籽皮分离机，其特征在于：所述收集装置(C)包括收集滤网(9)和滤水收集槽(10)，所述收集滤网(9)设置为槽状结构，所述收集滤网(9)设置在分离装置(B)底部，所述滤水收集槽(10)设置在收集滤网(9)底部。

5.根据权利要求4所述的一种葡萄籽皮分离机，其特征在于：所述收集滤网(9)由两层滤网组成，所述其中一层滤网的孔径小于3.0mm，另外一层滤网的孔径大于5.0mm，大孔径的滤网设置在小孔径的滤网上端。

6.根据权利要求1所述的一种葡萄籽皮分离机，其特征在于：所述两个挤压滚筒(17)之间的距离大于为4.9mm-5.1mm，所述两个挤压滚筒(17)的转动方向相反，均是往内侧旋转。

7.根据权利要求1所述的一种葡萄籽皮分离机，其特征在于：还包括支架(11)和围板，所述支架(11)的数量为四个，围板设置在两个支架(11)上构成方形桶，所述破碎装置(A)、分离装置(B)和收集装置(C)均设置在方形桶内。

8.根据权利要求7所述的一种葡萄籽皮分离机，其特征在于：所述破碎装置上还包括转轴(15)和轴承(16)，所述轴承(16)设置在围板内侧，所述转轴(15)穿过挤压滚筒(17)，并两端设置在轴承(16)上可滚动设置。

9.根据权利要求3所述的一种葡萄籽皮分离机，其特征在于：所述叶轮(7)设置在离分离桶(6)底部5-8cm，分离桶(6)内设置有水，所述分离桶(6)内的水淹过叶轮(7)。