CN111804225A - 一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及芝麻油提取技术领域，具体涉及一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法，包括底座和支撑架，还包括控制器、送料机构、磨籽机构、搅拌机构和兑水机构，所述支撑架固定设置于底座顶部，所述控制器固定设置于底座顶部另一侧，所述送料机构设置于底座上并，送料机构包括立座和振动盘，所述磨籽机构包括磨台、驱动组件、滚压组件、翻新组件、推料组件、升降组件和加热组件，所述搅拌机构包括搅拌釜、操作台和搅拌组件，兑水机构包括水箱和管道组件，本发明通过首先将事先准备的炒籽吹净后的芝麻倒入振动盘内，在兑浆搅油时控制加水量和温度监测，并操纵控制器即可对芝麻油进行提取，操作简单，安全高效，极大提高了对芝麻油的提取效率。

Description

一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及芝麻油提取技术领域，具体涉及一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法。

背景技术

芝麻油又叫香油，麻油，是中国传统的调味植物油，它是从芝麻中榨取的油脂，有浓郁的炒芝麻香味，香油味纯正而耐回味，是日常生活中必不可少的调味佳品，无论凉菜、热菜还是做汤，它都堪称点晴之笔，我国香油产品除国内销售外，每年还有一定数量销往日本、韩国、港澳地区和东南亚各国。

目前，芝麻油的加工方法主要是水代法、压榨法、压榨浸出法、压滤法等，因不同的制取工艺，所制得的芝麻油又有不同的名称，如小磨香油、机制香油和普通芝麻油等。

小磨香油就是用水代法加工制取，香味更浓、更纯，水代法加工制取的小磨香油在中国已有400多年的历史，一般传统生产工艺为：选料、清洗、炒籽、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、撇油、包装；机制香油就是用机榨法制取的香油，它具有显著的芝麻油香味，生产过程为：选料、清理去杂、炒麻、蒸炒、磨浆、压榨、沉淀过滤、成品，机制香油一般不如小磨香油的纯度，香味也不及小磨香油。

我国专利申请号：CN201710288054.6；公开日：2017.07.18公开了一种芝麻油的加工工艺，包括如下几个步骤：(1)取500g芝麻，进行冷榨处理，得到冷榨芝麻饼；(2)向冷榨芝麻饼中加入一定量的生育酚和适量乙醇，机械搅拌均匀后至于冰箱中冷藏1h；(3)将步骤(2)所得产物粉碎过300目筛，向其中加入适量水得芝麻浆；(4)将芝麻浆放入固定床内，加入适量的活性炭和稀无机酸对芝麻浆进行脱色吸附；(5)将步骤(4)所得产物静止3日，过滤去除滤渣，得芝麻油。

我国专利申请号：CN201410828172.8；公开日：2016.07.20公开了一种芝麻油压榨方法，包括以下步骤：(a)将芝麻输入压榨机进行压榨，以及(b)收集前段油，其中将所述压榨机的压榨腔的压榨长度设为L，沿着原料在压榨腔中前进的方向，前段油至少为在约前1/2L收集得到的油，至多为在约前9/10L收集到的油。所述方法还可以还包括收集后段油，其中相对于所述前段油，所述后段油为在其余部分收集到的油，本申请还公开了利用前段油和/或后段油制备的芝麻油及其衍生产品，本申请还公开了用于实施所述方法的榨油设备。

以上两个发明的结构存在以下不足：

第一发明中，在预设的温度和压力下，利用液压榨油机的有竖直出油缝隙的炸膛，得到芝麻饼，再经过适量生育酚和乙醇进行搅拌混合后冷藏，接着将芝麻浆放入固定床内，加入适量的活性炭和稀盐酸对芝麻浆进行脱色吸附，静止3日，过滤去除滤渣得到芝麻油，此发明用到众多化学药剂，对药物定量配置技术要求较高，而由于液压榨油机榨螺轴作旋转运动，带动油料在炸膛内运动，互相摩擦长期保持较高的温度状态不利于持续生产制备；

第二发明中制备方法的原理概括为该装置前段油风味较好，后段油的风味相对较差，因此，试着将后段油按一定比例适量加入至前段油中，以减少整体香油的苦味，虽相比于常规工艺的不分段芝麻油仅使用前段油，在一定程度上提高油的质量，降低芝麻油的制造成本，但前段油的仍带有焦苦味，因此如果需要制备优质芝麻油，还需将前段油二次制备，因而强弱油进行中和制备，并没有很好的体现出其优势。

根据现有技术的不足，有必要设计一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法，只需要准备好的芝麻倒入至振动盘内，在兑浆搅油时适当控制加水量和温度检测，并操纵控制器即可对芝麻油进行提取。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种芝麻油提取用前置加工设备，包括底座和支撑架，还包括控制器、送料机构、磨籽机构、搅拌机构和兑水机构，所述支撑架固定设置于底座顶部一侧用以支撑磨籽机构，所述控制器固定设置于底座顶部另一侧，所述送料机构设置于底座上并位于支撑架旁侧，送料机构包括立座和振动盘，所述立座通过螺栓固定设置于底座上并位于支撑架旁侧，所述振动盘设置于立座的顶部并与立座固定连接，所述磨籽机构包括磨台、驱动组件、滚压组件、翻新组件、推料组件、升降组件和加热组件，所述磨台固定设置于支撑架顶部，所述驱动组件固定设置于底座上并位于支撑架正下方，所述磨台与驱动组件转动连接，所述滚压组件、翻新组件和推料组件均设置于磨台顶部，所述翻新组件和滚压组件呈相对设置，所述推料组件设置于翻新组件的底部，所述滚压组件、翻新组件和推料组件与驱动组件均固定连接，所述升降组件设置于磨台底部一侧，并且升降组件与磨台固定连接，所述加热组件设置于固定设置于磨台顶部外缘，所述搅拌机构包括搅拌釜、操作台和搅拌组件，所述操作台固定设置于底座上，所述搅拌组件设置于底座上并与底座固定连接，所述搅拌釜固定设置于底座上并位于操作台和搅拌组件之间，所述兑水机构设置于底座上并位于控制器旁侧，兑水机构包括水箱和管道组件，所述水箱设置于底座上并与底座固定连接，所述管道组件固定设置于底座上并且管道组件与水箱固定连接，所述振动盘、驱动组件、滚压组件、翻新组件、推料组件、升降组件、加热组件、搅拌组件和管道组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述磨台的顶部设有研磨槽和出料槽，所述研磨槽和出料槽呈连通设置，所述研磨槽的底部设有升降槽和升降板，所述升降槽呈矩形状设置并且升降槽延伸至支撑架的底部，所述升降板设置于升降槽内并且升降板的顶部与研磨槽的底部平齐，所述升降板底部一端与升降槽内壁一侧铰接，所述出料槽内壁底端呈斜面设置，所述磨台的一侧设有导料槽，所述导料槽的一端固定设置于磨台上，并且导料槽的与出料槽呈衔接设置，所述升降槽的内壁相对两侧均设有一个活塞孔，每个所述活塞孔内均设有复位弹簧和避让块，所述复位弹簧的一端与活塞孔底部焊接，并且复位弹簧的另一端与避让块焊接，所述避让块与活塞孔滑动连接并且避让块延伸至升降槽内。

进一步的，所述驱动组件包括第一机座、第一电机和主轴，所述第一底座固定设置于底座上并位于支撑架的正下方，所述第一电机呈正立状固定设置于第一机座上，并且第一电机的输出轴通过联轴器与主轴的一端固定连接，所述主轴的另一端穿过支撑架和磨台延伸至磨台的顶部，并且主轴与支撑架和磨台均为转动连接，所述滚压组件包括固定块、横杆、磨轮和刮板，所述固定块设置于主轴中部并与主轴固定连接，所述横杆的一端与固定块固定连接，并且横杆的另一贯穿端插设于磨轮的侧部并且与磨轮转动连接，所述磨轮搭接设置于研磨槽内，所述刮板呈U形设置，所述刮板设置于磨轮的顶部并且刮板的两端位于磨轮的两侧，所述横杆与刮板的两端固定连接，所述第一电机与控制器为电性连接。

进一步的，所述翻新组件包括柱座、顶板、搭载板、齿轮箱、第二电机、第一转轴、第二转轴、第一套杆、抵块和转架、所述柱座转动设置于主轴上并位于固定块的顶部，所述主轴的顶部固定设有限位块，所述限位块与柱座之间焊接有伸缩弹簧，所述顶板和搭载架的一端固定设置于柱座的一侧，并且搭载架位于顶板的底部，所述齿轮箱固定设置于搭载板的顶部，并且齿轮箱内设有第一齿轮和第二齿轮，所述顶板顶部固定设有第二机座，所述第二电机呈倒立状固定设置于第二机座上，并且第二电机的输出轴通过联轴器与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端穿过齿轮箱的顶部与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮呈啮合设置，所述第二转轴的一端与第二齿轮固定连接，并且第二转轴的另一端穿过搭载架并延伸至搭载架底部与抵块转动连接，所述第一套杆转动设置于第二转轴上，并且第一套杆与搭载架和抵块均固定连接，所述转架设置于抵块的底部并搭接于研磨槽内，所述第二转轴与转架固定连接，所述第一套杆的一侧固定设有第一齿条，所述第二电机与控制器为电性连接。

进一步的，所述推料组件包括承载块、第一气缸、滑块、第二套杆、连动杆、固定架、第三齿轮、底杆、推杆和两个导向杆，所述承载块固定设置于主轴上并位于固定块底部，所述第一气缸呈正立状固定设置于承载块顶部，并且第一气缸的输出轴与其顶部的搭载板固定连接，所述滑块固定设置于搭载板一侧，并且滑块上对称设有两个导向孔，所述固定架一端固定设置于滑块的两侧，并且固定架的另一端与第三齿轮转动连接，所述两个导向杆通过对应两个导向孔滑动设置于滑块上，并且两个导向杆与第二套杆的一侧固定连接，所述第二套杆的另一侧固定设有第二齿条，所述第三齿轮的两端与第一齿条和第二齿条均啮合连接，所述连动杆固定插设于第二套杆上并延伸至第二套杆的底部，所述底杆的一端与连动杆的底部固定连接，并且底杆的另一端底部与推杆固定连接，所述承载块、固定块和柱座两两之间均设有限位盘，两个所述限位盘与主轴均固定连接，所述第一气缸与控制器为电性连接。

进一步的，所述升降组件底板、第二气缸、第三气缸、铰接座和密封门，所述底板呈U形设置，所述底板的顶部两端与支撑架底部固定连接并且底板位于升降槽的正下方，所述第二气缸呈正立状固定设置于底板上，并且第二气缸的输出轴与铰接座底部铰接，所述铰接座的顶部与升降板底部一端固定连接，所述第三气缸呈正立状固定设置于底板上并位于第二气缸的旁侧，第三气缸的输出轴与密封门底端固定连接，所述密封门设置于出料槽与研磨槽之间，所述第二气缸和第三气缸与控制器均为电性连接。

进一步的，所述加热组件包括导热板和环形加热管，所述导热板呈环形状设置于研磨槽外缘，并且导热板内部设有安装腔，所述环形加热管设置于安装腔内，所述导热板的一端设有通槽，所述通槽与出料槽呈衔接设置，并且通槽内壁相对两侧均设有滑槽，两道所述滑槽延伸至磨台底部，所述密封门通过两个滑槽与导热板滑动连接，并且密封门与升降板呈抵触设置，所述环形加热管与控制器为电性连接。

进一步的，所述搅拌组件包括载座、横板、第三机座、第三电机和搅拌桨，所述载座固定设置于底座上并位于搅拌釜旁侧，所述横板固定设置于载座的顶部，所述第三机座固定设置于横板的顶部，所述第三电机呈水平状态固定设置于第三机座上，并且第三电机的输出轴穿过横板并通过联轴器与搅拌桨的一端固定连接，所述搅拌桨设置于搅拌釜内正中间，所述搅拌釜的顶部一侧位于导料槽的底部，所述第三电机与控制器为电性连接。

进一步的，所述管道组件包括进水管、控制阀、固定座、水泵、出水管、温度传感器和流量传感器，所述固定座固定设置于底座上并位水箱旁侧，所述水泵固定设置于固定座顶部，并且水泵的进水端与进水管的一端固定连接并连通，所述进水管的另一端固定插设于水箱底部并连通至水箱内部，所述水泵的出水端与出水管的一端固定连接并连通，所述出水管的另一端固定插设于搅拌釜的一侧并与搅拌釜内部连通，所述控制阀固定设置于进水管上，所述温度传感器和流量传感器均固定设置于出水管顶部，所述温度传感器和流量传感器与控制器均为电性连接。

一种芝麻油提取用前置加工设备的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将炒籽吹净后的芝麻倒入至振动盘内，操纵控制器打开振动盘开关，振动盘将内部的芝麻排列筛选并整齐的从顶部出料口进入至磨台顶部的研磨槽内。

步骤二：当芝麻进入研磨槽内时，操纵控制器打开第一电机开关，第一电机的输出轴通过联轴器带动主轴转动，主轴带动固定块转动，固定块带动横杆转动，横杆带动磨轮沿着研磨槽转动，从而对研磨槽内的芝麻进行压磨，操纵控制器调节第一电机，第一电机带动减速器预设接近30转每分钟，此时刮板对沾粘在磨轮上的麻酱起到刮取作用。

步骤三：当磨轮转动的同时，主轴也带动翻新组件同步转动，从而主轴带动搭载板转动，搭载板带动底部的第一套杆转动，第一套杆带动其内部的第二转轴转动，从而第二转轴带动转架围绕主轴同步公转，此时操纵控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器带动第一转轴转动，第一转轴带动齿轮箱内部的第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，从而第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，因第二转轴与底部的转架转动套设于第一套杆内，从而第二转轴带动底部的转架转动，从而转架在围绕主轴公转的同时还进行自转，进而转架对研磨槽内受磨轮压磨后的芝麻不断翻新，使得芝麻研磨的更彻底。

步骤四：当转架公转并自转时，操纵控制器打开研磨槽边缘的环形加热管开关，热量通过其外围的导热板进行传递，使得研磨槽内始终保持较高的温度，确保芝麻磨的更精细。

步骤五：当芝麻研磨成麻酱后，操纵控制器打开第二气缸开关，第二气缸的输出轴带动铰接座向下移动，从而铰接座带动升降槽内的升降板一端向下运动，此时升降板将两边的避让块压向活塞孔内，当升降板一端顶部达到与出料槽底部平齐的预设高度时，第二气缸停止工作，升降板倾斜端呈圆柱状设置，因而不会挤压密封门，此时操纵控制器启动第三气缸，第三气缸的输出轴带动密封门顺着导热板的两个滑槽向下移动，密封门顶部呈斜面设置，当密封门顶部与升降板平齐时，第三气缸停止运作，此时升降板顶部的部分麻酱顺着升降板和出料槽进入至导料槽，经过导料槽滑入至搅拌釜内。

步骤六：当升降板和密封门均下调后，操纵控制器关闭第二电机并打开第一气缸开关，第一气缸的输出轴推动搭载板向上升，搭载板带动柱座向上升，从而柱座压缩其顶部的伸缩弹簧并带动顶板同步向上升，因而搭载板和顶板同步带动底部的第一套杆、第二转轴、抵块和转架向上升，从而转架离开研磨槽底部，并且第一套杆带动其侧部的第一齿条同步向上升，从而第一齿条带动第三齿轮顺时针转动，第三齿轮带动第二齿条向下移动，进而第二齿条配合两个导向杆带动第二套杆向下滑动，第二套杆带动连动杆同步向下降，连动杆带动底杆向下移动，从而底杆带动推杆向下移动，直至推杆抵触研磨槽底部，当推杆抵触研磨槽底部时，底杆依然位于转架的顶部，从而主轴连着带动推杆在研磨槽内转动，进而将研磨槽内的麻酱全部推至升降槽内的升降板上，最终进入至搅拌釜内。

步骤七：当麻酱进入至搅拌釜内时，接着进行兑浆搅油，打开控制阀，操纵控制器启动水泵，水箱内预先准备的开水经进水管通过水泵后进入至出水管，顺着出水管进入搅拌釜内，此时温度传感器将接收的90度以上的水温信号传输给控制器，以便随着观测，水温高便于油脂的析出和搅拌的更均匀，流量传感器将接收到的进水量信号传输给控制器，当水量达到预设值时，控制器自动将水泵关闭，接着启动第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器带动其底部搅拌桨转动，转速依然调节为30转每分钟，接下来连续进行适量加水搅拌至2到3小时，直至最后大部分油浮于表面，后续工作人员在操作台进行撇油操作。

本发明的有益效果：

1.将事先准备的炒籽吹净后的芝麻倒入至振动盘内，操纵控制器打开振动盘开关，振动盘将内部的芝麻排列筛选并整齐的从顶部出料口进入至磨台顶部的研磨槽内，接着操纵控制器打开第一电机开关，第一电机的输出轴通过联轴器带动主轴转动，主轴带动固定块转动，固定块带动横杆转动，横杆带动磨轮沿着研磨槽转动，从而对研磨槽内的芝麻进行压磨，操纵控制器调节第一电机，第一电机带动减速器预设接近30转每分钟，此时刮板对沾粘在磨轮上的麻酱起到刮取作用。

2.当磨轮转动的同时，主轴也带动翻新组件同步转动，从而主轴带动搭载板转动，搭载板带动底部的第一套杆转动，第一套杆带动其内部的第二转轴转动，从而第二转轴带动转架围绕主轴同步公转，此时操纵控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器带动第一转轴转动，第一转轴带动齿轮箱内部的第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，从而第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，因第二转轴与底部的转架转动套设于第一套杆内，从而第二转轴带动底部的转架转动，从而转架在围绕主轴公转的同时还进行自转，进而转架对研磨槽内受磨轮压磨后的芝麻不断翻新，使得芝麻研磨的更彻底。

3.当转架公转并自转时，操纵控制器打开研磨槽边缘的环形加热管开关，热量通过其外围的导热板进行传递，使得研磨槽内始终保持较高的温度，确保芝麻磨的更精细。

4.当芝麻研磨成麻酱后，操纵控制器打开第二气缸开关，第二气缸的输出轴带动铰接座向下移动，从而铰接座带动升降槽内的升降板一端向下运动，此时升降板将两边的避让块压向活塞孔内，当升降板一端顶部达到与出料槽底部平齐的预设高度时，第二气缸停止工作，升降板倾斜端呈圆柱状设置，因而不会挤压密封门，此时操纵控制器启动第三气缸，第三气缸的输出轴带动密封门顺着导热板的两个滑槽向下移动，密封门顶部呈斜面设置，当密封门顶部与升降板平齐时，第三气缸停止运作，此时升降板顶部的部分麻酱顺着升降板和出料槽进入至导料槽，经过导料槽滑入至搅拌釜内。

5.当升降板和密封门均下调后，操纵控制器关闭第二电机并打开第一气缸开关，第一气缸的输出轴推动搭载板向上升，搭载板带动柱座向上升，从而柱座压缩其顶部的伸缩弹簧并带动顶板同步向上升，因而搭载板和顶板同步带动底部的第一套杆、第二转轴、抵块和转架向上升，从而转架离开研磨槽底部，并且第一套杆带动其侧部的第一齿条同步向上升，从而第一齿条带动第三齿轮顺时针转动，第三齿轮带动第二齿条向下移动，进而第二齿条配合两个导向杆带动第二套杆向下滑动，第二套杆带动连动杆同步向下降，连动杆带动底杆向下移动，从而底杆带动推杆向下移动，直至推杆抵触研磨槽底部，当推杆抵触研磨槽底部时，底杆依然位于转架的顶部，从而主轴连着带动推杆在研磨槽内转动，进而将研磨槽内的麻酱全部推至升降槽内的升降板上，最终进入至搅拌釜内，接着进行兑浆搅油，打开控制阀，操纵控制器启动水泵，水箱内预先准备的开水经进水管通过水泵后进入至出水管，顺着出水管进入搅拌釜内，此时温度传感器将接收的90度以上的水温信号传输给控制器，以便随着观测，水温高便于油脂的析出和搅拌的更均匀，流量传感器将接收到的进水量信号传输给控制器，当水量达到预设值时，控制器自动将水泵关闭。

6.当加水兑浆完成后接着启动第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器带动其底部搅拌桨转动，转速依然调节为30转每分钟，接下来连续进行适量加水搅拌至2到3小时，直至最后大部分油浮于表面，后续工作人员在操作台进行撇油操作。

本发明通过首先将事先准备的炒籽吹净后的芝麻倒入振动盘内，在兑浆搅油时控制加水量和温度监测，并操纵控制器即可对芝麻油进行提取，操作简单，安全高效，极大提高了对芝麻油的提取效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的送料机构立体结构示意图；

图4为本发明的支撑架与磨籽机构立体结构示意图；

图5为本发明的磨台局部拆分示意图；

图6为本发明的驱动组件立体结构示意图；

图7为本发明的滚压组件、翻新组件和推料组件立体结构示意图；

图8为本发明的滚压组件局部拆分示意图；

图9为本发明的翻新组件局部拆分示意图；

图10为本发明的推料组件立体结构示意图；

图11为本发明的推料组件局部拆分示意图；

图12为本发明的升降组件局部拆分示意图；

图13为本发明的加热组件拆分示意图；

图14为本发明的搅拌机构立体结构示意图；

图15为本发明的搅拌组件立体结构示意图；

图16为本发明的兑水机构立体结构示意图；

图17为本发明的温度传感器和流量传感立体结构示意图；

图18为图5中A处的放大示意图；

图19为图9中B处的放大示意图；

图20为图13中C处的放大示意图；

图中：底座1、支撑架2、控制器3、送料机构4、立座40、振动盘41、磨籽机构5、磨台50、研磨槽500、出料槽501、升降槽502、升降板503、导料槽504、活塞孔505、复位弹簧5050、避让块5051、驱动组件51、第一机座510、第一电机511、主轴512、限位块5120、伸缩弹簧5121、限位盘5122、滚压组件52、固定块520、横杆521、磨轮522、刮板523、翻新组件53、柱座530、顶板531、第二机座5310、搭载板532、齿轮箱533、第一齿轮5330、第二齿轮5331、第二电机534、第一转轴535、第二转轴536、第一套杆537、第一齿条5370、抵块538、转架539、推料组件54、承载块540、第一气缸541、滑块542、导向孔5420、第二套杆543、第二齿条5430、连动杆544、固定架545、第三齿轮546、底杆547、推杆548、导向杆549、升降组件55、底板550、第二气缸551、第三气缸552、铰接座553、密封门554、加热组件56、导热板560、安装腔5600、通槽5601、滑槽5602、环形加热管561、搅拌机构6、搅拌釜60、操作台61、搅拌组件62、载座620、横板621、第三机座622、第三电机623、搅拌桨624、兑水机构7、水箱70、管道组件71、进水管710、控制阀711、固定座712、水泵713、出水管714、温度传感器715、流量传感器716。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图20所示的一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法，包括底座1和支撑架2，其特征在于，还包括控制器3、送料机构4、磨籽机构5、搅拌机构6和兑水机构7，所述支撑架2固定设置于底座1顶部一侧用以支撑磨籽机构5，所述控制器3固定设置于底座1顶部另一侧，所述送料机构4设置于底座1上并位于支撑架2旁侧，送料机构4包括立座40和振动盘41，所述立座40通过螺栓固定设置于底座1上并位于支撑架2旁侧，所述振动盘41设置于立座40的顶部并与立座40固定连接，所述磨籽机构5包括磨台50、驱动组件51、滚压组件52、翻新组件53、推料组件54、升降组件55和加热组件56，所述磨台50固定设置于支撑架2顶部，所述驱动组件51固定设置于底座1上并位于支撑架2正下方，所述磨台50与驱动组件51转动连接，所述滚压组件52、翻新组件53和推料组件54均设置于磨台50顶部，所述翻新组件53和滚压组件52呈相对设置，所述推料组件54设置于翻新组件53的底部，所述滚压组件52、翻新组件53和推料组件54与驱动组件51均固定连接，所述升降组件55设置于磨台50底部一侧，并且升降组件55与磨台50固定连接，所述加热组件56设置于固定设置于磨台50顶部外缘，所述搅拌机构6包括搅拌釜60、操作台61和搅拌组件62，所述操作台61固定设置于底座1上，所述搅拌组件62设置于底座1上并与底座1固定连接，所述搅拌釜60固定设置于底座1上并位于操作台61和搅拌组件62之间，所述兑水机构7设置于底座1上并位于控制器3旁侧，兑水机构7包括水箱70和管道组件71，所述水箱70设置于底座1上并与底座1固定连接，所述管道组件71固定设置于底座1上并且管道组件71与水箱70固定连接，所述振动盘41、驱动组件51、滚压组件52、翻新组件53、推料组件54、升降组件55、加热组件56、搅拌组件62和管道组件71与控制器3均为电性连接。

所述磨台50的顶部设有研磨槽500和出料槽501，所述研磨槽500和出料槽501呈连通设置，所述研磨槽500的底部设有升降槽502和升降板503，所述升降槽502呈矩形状设置并且升降槽502延伸至支撑架2的底部，所述升降板503设置于升降槽502内并且升降板503的顶部与研磨槽500的底部平齐，所述升降板503底部一端与升降槽502内壁一侧铰接，所述出料槽501内壁底端呈斜面设置，所述磨台50的一侧设有导料槽504，所述导料槽504的一端固定设置于磨台50上，并且导料槽504的与出料槽501呈衔接设置，所述升降槽502的内壁相对两侧均设有一个活塞孔505，每个所述活塞孔505内均设有复位弹簧5050和避让块5051，所述复位弹簧5050的一端与活塞孔505底部焊接，并且复位弹簧5050的另一端与避让块5051焊接，所述避让块5051与活塞孔505滑动连接并且避让块5051延伸至升降槽502内，研磨槽500是为芝麻的研磨提供加工空间，类似于现代的石磨台50，出料槽501是提供麻酱进入搅拌釜60的一个通道，当升降板503和密封门554均下调至和出料槽501同斜面时，配合导料槽504便于麻酱的流出，当升降板503顶部和研磨槽500底部位于同一水平时，避让块5051和复位弹簧5050的配合可以提供适当的支撑力，减少第二气缸551的承载力，升降槽502是为升降板503提供安装调节空间。

所述驱动组件51包括第一机座510、第一电机511和主轴512，所述第一底座1固定设置于底座1上并位于支撑架2的正下方，所述第一电机511呈正立状固定设置于第一机座510上，并且第一电机511的输出轴通过联轴器与主轴512的一端固定连接，所述主轴512的另一端穿过支撑架2和磨台50延伸至磨台50的顶部，并且主轴512与支撑架2和磨台50均为转动连接，所述滚压组件52包括固定块520、横杆521、磨轮522和刮板523，所述固定块520设置于主轴512中部并与主轴512固定连接，所述横杆521的一端与固定块520固定连接，并且横杆521的另一贯穿端插设于磨轮522的侧部并且与磨轮522转动连接，所述磨轮522搭接设置于研磨槽500内，所述刮板523呈U形设置，所述刮板523设置于磨轮522的顶部并且刮板523的两端位于磨轮522的两侧，所述横杆521与刮板523的两端固定连接，所述第一电机511与控制器3为电性连接，当芝麻进入至研磨槽500后，操纵控制器3打开第一电机511开关，第一电机511的输出轴通过联轴器带动主轴512转动，主轴512带动固定块520转动，固定块520带动横杆521转动，横杆521带动磨轮522沿着研磨槽500转动，从而对研磨槽500内的芝麻进行压磨，操纵控制器3调节第一电机511，第一电机511带动减速器预设接近30转每分钟，此时刮板523对沾粘在磨轮522上的麻酱起到刮取作用，第一机座510是为第一电机511提供固定载体，电性连接操作简单，方便快捷。

所述翻新组件53包括柱座530、顶板531、搭载板532、齿轮箱533、第二电机534、第一转轴535、第二转轴536、第一套杆537、抵块538和转架539、所述柱座530转动设置于主轴512上并位于固定块520的顶部，所述主轴512的顶部固定设有限位块5120，所述限位块5120与柱座530之间焊接有伸缩弹簧5121，所述顶板531和搭载架的一端固定设置于柱座530的一侧，并且搭载架位于顶板531的底部，所述齿轮箱533固定设置于搭载板532的顶部，并且齿轮箱533内设有第一齿轮5330和第二齿轮5331，所述顶板531顶部固定设有第二机座5310，所述第二电机534呈倒立状固定设置于第二机座5310上，并且第二电机534的输出轴通过联轴器与第一转轴535的一端固定连接，所述第一转轴535的另一端穿过齿轮箱533的顶部与第一齿轮5330固定连接，所述第一齿轮5330和第二齿轮5331呈啮合设置，所述第二转轴536的一端与第二齿轮5331固定连接，并且第二转轴536的另一端穿过搭载架并延伸至搭载架底部与抵块538转动连接，所述第一套杆537转动设置于第二转轴536上，并且第一套杆537与搭载架和抵块538均固定连接，所述转架539设置于抵块538的底部并搭接于研磨槽500内，所述第二转轴536与转架539固定连接，所述第一套杆537的一侧固定设有第一齿条5370，所述第二电机534与控制器3为电性连接，当磨轮522转动的同时，主轴512也带动搭载板532转动，搭载板532带动底部的第一套杆537转动，第一套杆537带动其内部的第二转轴536转动，从而第二转轴536带动转架539围绕主轴512同步公转，此时操纵控制器3打开第二电机534开关，第二电机534的输出轴通过联轴器带动第一转轴535转动，第一转轴535带动齿轮箱533内部的第一齿轮5330转动，由于第一齿轮5330和第二齿轮5331啮合，从而第一齿轮5330带动第二齿轮5331转动，第二齿轮5331带动第二转轴536转动，因第二转轴536与底部的转架539转动套设于第一套杆537内，从而第二转轴536带动底部的转架539转动，从而转架539在围绕主轴512公转的同时还进行自转，进而转架539对研磨槽500内受磨轮522压磨后的芝麻不断翻新，使得芝麻研磨的更彻底，顶板531是为第二机座5310和第二电机534提供固定载体，齿轮箱533是为第一齿轮5330和第二齿轮5331提供安装空间，起到更好的保护作用。

所述推料组件54包括承载块540、第一气缸541、滑块542、第二套杆543、连动杆544、固定架545、第三齿轮546、底杆547、推杆548和两个导向杆549，所述承载块540固定设置于主轴512上并位于固定块520底部，所述第一气缸541呈正立状固定设置于承载块540顶部，并且第一气缸541的输出轴与其顶部的搭载板532固定连接，所述滑块542固定设置于搭载板532一侧，并且滑块542上对称设有两个导向孔5420，所述固定架545一端固定设置于滑块542的两侧，并且固定架545的另一端与第三齿轮546转动连接，所述两个导向杆549通过对应两个导向孔5420滑动设置于滑块542上，并且两个导向杆549与第二套杆543的一侧固定连接，所述第二套杆543的另一侧固定设有第二齿条5430，所述第三齿轮546的两端与第一齿条5370和第二齿条5430均啮合连接，所述连动杆544固定插设于第二套杆543上并延伸至第二套杆543的底部，所述底杆547的一端与连动杆544的底部固定连接，并且底杆547的另一端底部与推杆548固定连接，所述承载块540、固定块520和柱座530两两之间均设有限位盘5122，两个所述限位盘5122与主轴512均固定连接，所述第一气缸541与控制器3为电性连接，当芝麻研磨成麻酱并且升降板503和密封门554均下调后，操纵控制器3关闭第二电机534并打开第一气缸541开关，第一气缸541的输出轴推动搭载板532向上升，搭载板532带动柱座530向上升，从而柱座530压缩其顶部的伸缩弹簧5121并带动顶板531同步向上升，因而搭载板532和顶板531同步带动底部的第一套杆537、第二转轴536、抵块538和转架539向上升，从而转架539离开研磨槽500底部，并且第一套杆537带动其侧部的第一齿条5370同步向上升，从而第一齿条5370带动第三齿轮546顺时针转动，第三齿轮546带动第二齿条5430向下移动，进而第二齿条5430配合两个导向杆549带动第二套杆543向下滑动，第二套杆543带动连动杆544同步向下降，连动杆544带动底杆547向下移动，从而底杆547带动推杆548向下移动，直至推杆548抵触研磨槽500底部，当推杆548抵触研磨槽500底部时，底杆547依然位于转架539的顶部，避免发生抵触，从而主轴512连着带动推杆548在研磨槽500内转动，进而将研磨槽500内的麻酱全部推至升降槽502内的升降板503上，最终进入至搅拌釜60内，滑块542是为第二套杆543提供滑动载体，固定架545是为第三齿轮546提供固定载体。

所述升降组件55底板550、第二气缸551、第三气缸552、铰接座553和密封门554，所述底板550呈U形设置，所述底板550的顶部两端与支撑架2底部固定连接并且底板550位于升降槽502的正下方，所述第二气缸551呈正立状固定设置于底板550上，并且第二气缸551的输出轴与铰接座553底部铰接，所述铰接座553的顶部与升降板503底部一端固定连接，所述第三气缸552呈正立状固定设置于底板550上并位于第二气缸551的旁侧，第三气缸552的输出轴与密封门554底端固定连接，所述密封门554设置于出料槽501与研磨槽500之间，所述第二气缸551和第三气缸552与控制器3均为电性连接，当芝麻研磨成麻酱后，操纵控制器3打开第二气缸551开关，第二气缸551的输出轴带动铰接座553向下移动，从而铰接座553带动升降槽502内的升降板503一端向下运动，此时升降板503将两边的避让块5051压向活塞孔505内，当升降板503一端顶部达到与出料槽501底部平齐的预设高度时，第二气缸551停止工作，升降板503倾斜端呈圆柱状设置，因而不会挤压密封门554，此时操纵控制器3启动第三气缸552，第三气缸552的输出轴带动密封门554顺着导热板560的两个滑槽5602向下移动，密封门554顶部呈斜面设置，当密封门554顶部与升降板503平齐时，第三气缸552停止运作，此时升降板503顶部的部分麻酱顺着升降板503和出料槽501进入至导料槽504，经过导料槽504滑入至搅拌釜60内，底板550是为第二气缸551和第三气缸552提供固定载体，因为升降板503一端为铰接设置，所以第二气缸551只能带动升降板503一端倾斜，因而必须要价格铰接座553，避免打坏气缸轴，磨轮522对芝麻研磨时，密封门554起到阻隔密封的作用。

所述加热组件56包括导热板560和环形加热管561，所述导热板560呈环形状设置于研磨槽500外缘，并且导热板560内部设有安装腔5600，所述环形加热管561设置于安装腔5600内，所述导热板560的一端设有通槽5601，所述通槽5601与出料槽501呈衔接设置，并且通槽5601内壁相对两侧均设有滑槽5602，两道所述滑槽5602延伸至磨台50底部，所述密封门554通过两个滑槽5602与导热板560滑动连接，并且密封门554与升降板503呈抵触设置，所述环形加热管561与控制器3为电性连接，当转架539公转并自转时，操纵控制器3打开研磨槽500边缘的环形加热管561开关，热量通过其外围的导热板560进行传递，使得研磨槽500内始终保持较高的温度，确保芝麻磨的更精细，安装腔5600为环形加热管561提供安装空间，通槽5601是为便于麻酱的流出，并且通槽5601内壁两侧设有的滑槽5602是对密封门554进行限位。

所述搅拌组件62包括载座620、横板621、第三机座622、第三电机623和搅拌桨624，所述载座620固定设置于底座1上并位于搅拌釜60旁侧，所述横板621固定设置于载座620的顶部，所述第三机座622固定设置于横板621的顶部，所述第三电机623呈水平状态固定设置于第三机座622上，并且第三电机623的输出轴穿过横板621并通过联轴器与搅拌桨624的一端固定连接，所述搅拌桨624设置于搅拌釜60内正中间，所述搅拌釜60的顶部一侧位于导料槽504的底部，所述第三电机623与控制器3为电性连接，当麻酱进入至搅拌釜60，并对其适量加水和温控后，操纵控制器3打开第三电机623开关，第三电机623的输出轴通过联轴器带动其底部搅拌桨624转动，转速依然调节为30转每分钟，接下来连续进行适量加水搅拌至2到3小时，直至最后大部分油浮于表面，后续工作人员在操作台61进行撇油操作，横板621是为第三机座622和第三电机623提供固定载体，电性连接便于搅拌，极大节省人力提高效率。

所述管道组件71包括进水管710、控制阀711、固定座712、水泵713、出水管714、温度传感器715和流量传感器716，所述固定座712固定设置于底座1上并位水箱70旁侧，所述水泵713固定设置于固定座712顶部，并且水泵713的进水端与进水管710的一端固定连接并连通，所述进水管710的另一端固定插设于水箱70底部并连通至水箱70内部，所述水泵713的出水端与出水管714的一端固定连接并连通，所述出水管714的另一端固定插设于搅拌釜60的一侧并与搅拌釜60内部连通，所述控制阀711固定设置于进水管710上，所述温度传感器715和流量传感器716均固定设置于出水管714顶部，所述温度传感器715和流量传感器716与控制器3均为电性连接，当麻酱进入至搅拌釜60内时，接着进行兑浆搅油，打开控制阀711，操纵控制器3启动水泵713，水箱70内预先准备的开水经进水管710通过水泵713后进入至出水管714，顺着出水管714进入搅拌釜60内，此时温度传感器715将接收的90度以上的水温信号传输给控制器3，以便随着观测，水温高便于油脂的析出和搅拌的更均匀，流量传感器716将接收到的进水量信号传输给控制器3，当水量达到预设值时，控制器3自动将水泵713关闭，温度传感器715能准确对水温进行测量，流量传感器716能可靠的对进水量进行监测，固定座712是为水泵713提供固定载体。

一种芝麻油提取用前置加工设备的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将炒籽吹净后的芝麻倒入至振动盘41内，操纵控制器3打开振动盘41开关，振动盘41将内部的芝麻排列筛选并整齐的从顶部出料口进入至磨台50顶部的研磨槽500内。

步骤二：当芝麻进入研磨槽500内时，操纵控制器3打开第一电机511开关，第一电机511的输出轴通过联轴器带动主轴512转动，主轴512带动固定块520转动，固定块520带动横杆521转动，横杆521带动磨轮522沿着研磨槽500转动，从而对研磨槽500内的芝麻进行压磨，操纵控制器3调节第一电机511，第一电机511带动减速器预设接近30转每分钟，此时刮板523对沾粘在磨轮522上的麻酱起到刮取作用。

步骤三：当磨轮522转动的同时，主轴512也带动翻新组件53同步转动，从而主轴512带动搭载板532转动，搭载板532带动底部的第一套杆537转动，第一套杆537带动其内部的第二转轴536转动，从而第二转轴536带动转架539围绕主轴512同步公转，此时操纵控制器3打开第二电机534开关，第二电机534的输出轴通过联轴器带动第一转轴535转动，第一转轴535带动齿轮箱533内部的第一齿轮5330转动，由于第一齿轮5330和第二齿轮5331啮合，从而第一齿轮5330带动第二齿轮5331转动，第二齿轮5331带动第二转轴536转动，因第二转轴536与底部的转架539转动套设于第一套杆537内，从而第二转轴536带动底部的转架539转动，从而转架539在围绕主轴512公转的同时还进行自转，进而转架539对研磨槽500内受磨轮522压磨后的芝麻不断翻新，使得芝麻研磨的更彻底。

步骤四：当转架539公转并自转时，操纵控制器3打开研磨槽500边缘的环形加热管561开关，热量通过其外围的导热板560进行传递，使得研磨槽500内始终保持较高的温度，确保芝麻磨的更精细。

步骤五：当芝麻研磨成麻酱后，操纵控制器3打开第二气缸551开关，第二气缸551的输出轴带动铰接座553向下移动，从而铰接座553带动升降槽502内的升降板503一端向下运动，此时升降板503将两边的避让块5051压向活塞孔505内，当升降板503一端顶部达到与出料槽501底部平齐的预设高度时，第二气缸551停止工作，升降板503倾斜端呈圆柱状设置，因而不会挤压密封门554，此时操纵控制器3启动第三气缸552，第三气缸552的输出轴带动密封门554顺着导热板560的两个滑槽5602向下移动，密封门554顶部呈斜面设置，当密封门554顶部与升降板503平齐时，第三气缸552停止运作，此时升降板503顶部的部分麻酱顺着升降板503和出料槽501进入至导料槽504，经过导料槽504滑入至搅拌釜60内。

步骤六：当升降板503和密封门554均下调后，操纵控制器3关闭第二电机534并打开第一气缸541开关，第一气缸541的输出轴推动搭载板532向上升，搭载板532带动柱座530向上升，从而柱座530压缩其顶部的伸缩弹簧5121并带动顶板531同步向上升，因而搭载板532和顶板531同步带动底部的第一套杆537、第二转轴536、抵块538和转架539向上升，从而转架539离开研磨槽500底部，并且第一套杆537带动其侧部的第一齿条5370同步向上升，从而第一齿条5370带动第三齿轮546顺时针转动，第三齿轮546带动第二齿条5430向下移动，进而第二齿条5430配合两个导向杆549带动第二套杆543向下滑动，第二套杆543带动连动杆544同步向下降，连动杆544带动底杆547向下移动，从而底杆547带动推杆548向下移动，直至推杆548抵触研磨槽500底部，当推杆548抵触研磨槽500底部时，底杆547依然位于转架539的顶部，从而主轴512连着带动推杆548在研磨槽500内转动，进而将研磨槽500内的麻酱全部推至升降槽502内的升降板503上，最终进入至搅拌釜60内。

步骤七：当麻酱进入至搅拌釜60内时，接着进行兑浆搅油，打开控制阀711，操纵控制器3启动水泵713，水箱70内预先准备的开水经进水管710通过水泵713后进入至出水管714，顺着出水管714进入搅拌釜60内，此时温度传感器715将接收的90度以上的水温信号传输给控制器3，以便随着观测，水温高便于油脂的析出和搅拌的更均匀，流量传感器716将接收到的进水量信号传输给控制器3，当水量达到预设值时，控制器3自动将水泵713关闭，接着启动第三电机623，第三电机623的输出轴通过联轴器带动其底部搅拌桨624转动，转速依然调节为30转每分钟，接下来连续进行适量加水搅拌至2到3小时，直至最后大部分油浮于表面，后续工作人员在操作台61进行撇油操作。

工作原理：将事先处理的芝麻倒入振动盘41内，操纵控制器3打开振动盘41开关，振动盘41将内部的芝麻排列筛选并整齐的从顶部出料口进入至磨台50顶部的研磨槽500内，操纵控制器3打开第一电机511开关，第一电机511的输出轴通过联轴器带动主轴512转动，主轴512带动固定块520转动，固定块520带动横杆521转动，横杆521带动磨轮522沿着研磨槽500转动，从而对研磨槽500内的芝麻进行压磨，操纵控制器3调节第一电机511，第一电机511带动减速器预设接近30转每分钟，刮板523对沾粘在磨轮522上的麻酱起到刮取作用，当磨轮522转动的同时，主轴512带动搭载板532转动，搭载板532带动底部的第一套杆537转动，第一套杆537带动其内部的第二转轴536转动，从而第二转轴536带动转架539围绕主轴512同步公转，此时操纵控制器3打开第二电机534开关，第二电机534的输出轴通过联轴器带动第一转轴535转动，第一转轴535带动齿轮箱533内部的第一齿轮5330转动，由于第一齿轮5330和第二齿轮5331啮合，从而第一齿轮5330带动第二齿轮5331转动，第二齿轮5331带动第二转轴536转动，因第二转轴536与底部的转架539转动套设于第一套杆537内，从而第二转轴536带动底部的转架539转动，从而转架539在围绕主轴512公转的同时还进行自转，进而转架539对研磨槽500内受磨轮522压磨后的芝麻不断翻新，操纵控制器3打开研磨槽500边缘的环形加热管561开关，热量通过其外围的导热板560进行传递，使得研磨槽500内始终保持较高的温度，当芝麻研磨成麻酱后，操纵控制器3打开第二气缸551开关，第二气缸551的输出轴带动铰接座553向下移动，从而铰接座553带动升降槽502内的升降板503一端向下运动，此时升降板503将两边的避让块5051压向活塞孔505内，当升降板503一端顶部达到与出料槽501底部平齐的预设高度时，第二气缸551停止工作，此时操纵控制器3启动第三气缸552，第三气缸552的输出轴带动密封门554顺着导热板560的两个滑槽5602向下移动，密封门554顶部呈斜面设置，当密封门554顶部与升降板503平齐时，第三气缸552停止运作，此时升降板503顶部的部分麻酱顺着升降板503和出料槽501进入至导料槽504，经过导料槽504滑入至搅拌釜60内，此时操纵控制器3关闭第二电机534并打开第一气缸541开关，第一气缸541的输出轴推动搭载板532向上升，搭载板532带动柱座530向上升，从而柱座530压缩其顶部的伸缩弹簧5121并带动顶板531同步向上升，因而搭载板532和顶板531同步带动底部的第一套杆537、第二转轴536、抵块538和转架539向上升，从而转架539离开研磨槽500底部，并且第一套杆537带动其侧部的第一齿条5370同步向上升，从而第一齿条5370带动第三齿轮546顺时针转动，第三齿轮546带动第二齿条5430向下移动，进而第二齿条5430配合两个导向杆549带动第二套杆543向下滑动，第二套杆543带动连动杆544同步向下降，连动杆544带动底杆547向下移动，从而底杆547带动推杆548向下移动，直至推杆548抵触研磨槽500底部，从而主轴512连着带动推杆548在研磨槽500内转动，进而将研磨槽500内的麻酱全部推至升降槽502内的升降板503上，最终进入至搅拌釜60内，接着进行兑浆搅油，打开控制阀711，操纵控制器3启动水泵713，水箱70内预先准备的开水经进水管710通过水泵713后进入至出水管714，顺着出水管714进入搅拌釜60内，此时温度传感器715将接收的90度以上的水温信号传输给控制器3，以便随着观测，水温高便于油脂的析出和搅拌的更均匀，流量传感器716将接收到的进水量信号传输给控制器3，当水量达到预设值时，控制器3自动将水泵713关闭，接着启动第三电机623，第三电机623的输出轴通过联轴器带动其底部搅拌桨624转动，转速依然调节为30转每分钟，接下来连续进行适量加水搅拌至2到3小时，直至最后大部分油浮于表面，后续工作人员在操作台61进行撇油操作。

Claims (10)

1.一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法，包括底座（1）和支撑架（2），其特征在于，还包括控制器（3）、送料机构（4）、磨籽机构（5）、搅拌机构（6）和兑水机构（7），所述支撑架（2）固定设置于底座（1）顶部一侧用以支撑磨籽机构（5），所述控制器（3）固定设置于底座（1）顶部另一侧，所述送料机构（4）设置于底座（1）上并位于支撑架（2）旁侧，送料机构（4）包括立座（40）和振动盘（41），所述立座（40）通过螺栓固定设置于底座（1）上并位于支撑架（2）旁侧，所述振动盘（41）设置于立座（40）的顶部并与立座（40）固定连接，所述磨籽机构（5）包括磨台（50）、驱动组件（51）、滚压组件（52）、翻新组件（53）、推料组件（54）、升降组件（55）和加热组件（56），所述磨台（50）固定设置于支撑架（2）顶部，所述驱动组件（51）固定设置于底座（1）上并位于支撑架（2）正下方，所述磨台（50）与驱动组件（51）转动连接，所述滚压组件（52）、翻新组件（53）和推料组件（54）均设置于磨台（50）顶部，所述翻新组件（53）和滚压组件（52）呈相对设置，所述推料组件（54）设置于翻新组件（53）的底部，所述滚压组件（52）、翻新组件（53）和推料组件（54）与驱动组件（51）均固定连接，所述升降组件（55）设置于磨台（50）底部一侧，并且升降组件（55）与磨台（50）固定连接，所述加热组件（56）设置于固定设置于磨台（50）顶部外缘，所述搅拌机构（6）包括搅拌釜（60）、操作台（61）和搅拌组件（62），所述操作台（61）固定设置于底座（1）上，所述搅拌组件（62）设置于底座（1）上并与底座（1）固定连接，所述搅拌釜（60）固定设置于底座（1）上并位于操作台（61）和搅拌组件（62）之间，所述兑水机构（7）设置于底座（1）上并位于控制器（3）旁侧，兑水机构（7）包括水箱（70）和管道组件（71），所述水箱（70）设置于底座（1）上并与底座（1）固定连接，所述管道组件（71）固定设置于底座（1）上并且管道组件（71）与水箱（70）固定连接，所述振动盘（41）、驱动组件（51）、滚压组件（52）、翻新组件（53）、推料组件（54）、升降组件（55）、加热组件（56）、搅拌组件（62）和管道组件（71）与控制器（3）均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法，其特征在于，所述磨台（50）的顶部设有研磨槽（500）和出料槽（501），所述研磨槽（500）和出料槽（501）呈连通设置，所述研磨槽（500）的底部设有升降槽（502）和升降板（503），所述升降槽（502）呈矩形状设置并且升降槽（502）延伸至支撑架（2）的底部，所述升降板（503）设置于升降槽（502）内并且升降板（503）的顶部与研磨槽（500）的底部平齐，所述升降板（503）底部一端与升降槽（502）内壁一侧铰接，所述出料槽（501）内壁底端呈斜面设置，所述磨台（50）的一侧设有导料槽（504），所述导料槽（504）的一端固定设置于磨台（50）上，并且导料槽（504）的与出料槽（501）呈衔接设置，所述升降槽（502）的内壁相对两侧均设有一个活塞孔（505），每个所述活塞孔（505）内均设有复位弹簧（5050）和避让块（5051），所述复位弹簧（5050）的一端与活塞孔（505）底部焊接，并且复位弹簧（5050）的另一端与避让块（5051）焊接，所述避让块（5051）与活塞孔（505）滑动连接并且避让块（5051）延伸至升降槽（502）内。

3.根据权利要求2所述的一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法，其特征在于，所述驱动组件（51）包括第一底座（1）、第一电机（511）和主轴（512），所述第一底座（1）固定设置于底座（1）上并位于支撑架（2）的正下方，所述第一电机（511）呈正立状固定设置于第一机座（510）上，并且第一电机（511）的输出轴通过联轴器与主轴（512）的一端固定连接，所述主轴（512）的另一端穿过支撑架（2）和磨台（50）延伸至磨台（50）的顶部，并且主轴（512）与支撑架（2）和磨台（50）均为转动连接，所述滚压组件（52）包括固定块（520）、横杆（521）、磨轮（522）和刮板（523），所述固定块（520）设置于主轴（512）中部并与主轴（512）固定连接，所述横杆（521）的一端与固定块（520）固定连接，并且横杆（521）的另一贯穿端插设于磨轮（522）的侧部并且与磨轮（522）转动连接，所述磨轮（522）搭接设置于研磨槽（500）内，所述刮板（523）呈U形设置，所述刮板（523）设置于磨轮（522）的顶部并且刮板（523）的两端位于磨轮（522）的两侧，所述横杆（521）与刮板（523）的两端固定连接，所述第一电机（511）与控制器（3）为电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法，其特征在于，所述翻新组件（53）包括柱座（530）、顶板（531）、搭载板（532）、齿轮箱（533）、第二电机（534）、第一转轴（535）、第二转轴（536）、第一套杆（537）、抵块（538）和转架（539）、所述柱座（530）转动设置于主轴（512）上并位于固定块（520）的顶部，所述主轴（512）的顶部固定设有限位块（5120），所述限位块（5120）与柱座（530）之间焊接有伸缩弹簧（5121），所述顶板（531）和搭载架的一端固定设置于柱座（530）的一侧，并且搭载架位于顶板（531）的底部，所述齿轮箱（533）固定设置于搭载板（532）的顶部，并且齿轮箱（533）内设有第一齿轮（5330）和第二齿轮（5331），所述顶板（531）顶部固定设有第二机座（5310），所述第二电机（534）呈倒立状固定设置于第二机座（5310）上，并且第二电机（534）的输出轴通过联轴器与第一转轴（535）的一端固定连接，所述第一转轴（535）的另一端穿过齿轮箱（533）的顶部与第一齿轮（5330）固定连接，所述第一齿轮（5330）和第二齿轮（5331）呈啮合设置，所述第二转轴（536）的一端与第二齿轮（5331）固定连接，并且第二转轴（536）的另一端穿过搭载架并延伸至搭载架底部与抵块（538）转动连接，所述第一套杆（537）转动设置于第二转轴（536）上，并且第一套杆（537）与搭载架和抵块（538）均固定连接，所述转架（539）设置于抵块（538）的底部并搭接于研磨槽（500）内，所述第二转轴（536）与转架（539）固定连接，所述第一套杆（537）的一侧固定设有第一齿条（5370），所述第二电机（534）与控制器（3）为电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法，其特征在于，所述推料组件（54）包括承载块（540）、第一气缸（541）、滑块（542）、第二套杆（543）、连动杆（544）、固定架（545）、第三齿轮（546）、底杆（547）、推杆（548）和两个导向杆（549），所述承载块（540）固定设置于主轴（512）上并位于固定块（520）底部，所述第一气缸（541）呈正立状固定设置于承载块（540）顶部，并且第一气缸（541）的输出轴与其顶部的搭载板（532）固定连接，所述滑块（542）固定设置于搭载板（532）一侧，并且滑块（542）上对称设有两个导向孔（5420），所述固定架（545）一端固定设置于滑块（542）的两侧，并且固定架（545）的另一端与第三齿轮（546）转动连接，所述两个导向杆（549）通过对应两个导向孔（5420）滑动设置于滑块（542）上，并且两个导向杆（549）与第二套杆（543）的一侧固定连接，所述第二套杆（543）的另一侧固定设有第二齿条（5430），所述第三齿轮（546）的两端与第一齿条（5370）和第二齿条（5430）均啮合连接，所述连动杆（544）固定插设于第二套杆（543）上并延伸至第二套杆（543）的底部，所述底杆（547）的一端与连动杆（544）的底部固定连接，并且底杆（547）的另一端底部与推杆（548）固定连接，所述承载块（540）、固定块（520）和柱座（530）两两之间均设有限位盘（5122），两个所述限位盘（5122）与主轴（512）均固定连接，所述第一气缸（541）与控制器（3）为电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法，其特征在于，所述升降组件（55）底板（550）、第二气缸（551）、第三气缸（552）、铰接座（553）和密封门（554），所述底板（550）呈U形设置，所述底板（550）的顶部两端与支撑架（2）底部固定连接并且底板（550）位于升降槽（502）的正下方，所述第二气缸（551）呈正立状固定设置于底板（550）上，并且第二气缸（551）的输出轴与铰接座（553）底部铰接，所述铰接座（553）的顶部与升降板（503）底部一端固定连接，所述第三气缸（552）呈正立状固定设置于底板（550）上并位于第二气缸（551）的旁侧，第三气缸（552）的输出轴与密封门（554）底端固定连接，所述密封门（554）设置于出料槽（501）与研磨槽（500）之间，所述第二气缸（551）和第三气缸（552）与控制器（3）均为电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法，其特征在于，所述加热组件（56）包括导热板（560）和环形加热管（561），所述导热板（560）呈环形状设置于研磨槽（500）外缘，并且导热板（560）内部设有安装腔（5600），所述环形加热管（561）设置于安装腔（5600）内，所述导热板（560）的一端设有通槽（5601），所述通槽（5601）与出料槽（501）呈衔接设置，并且通槽（5601）内壁相对两侧均设有滑槽（5602），两道所述滑槽（5602）延伸至磨台（50）底部，所述密封门（554）通过两个滑槽（5602）与导热板（560）滑动连接，并且密封门（554）与升降板（503）呈抵触设置，所述环形加热管（561）与控制器（3）为电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法，其特征在于，所述搅拌组件（62）包括载座（620）、横板（621）、第三机座（622）、第三电机（623）和搅拌桨（624），所述载座（620）固定设置于底座（1）上并位于搅拌釜（60）旁侧，所述横板（621）固定设置于载座（620）的顶部，所述第三机座（622）固定设置于横板（621）的顶部，所述第三电机（623）呈水平状态固定设置于第三机座（622）上，并且第三电机（623）的输出轴穿过横板（621）并通过联轴器与搅拌桨（624）的一端固定连接，所述搅拌桨（624）设置于搅拌釜（60）内正中间，所述搅拌釜（60）的顶部一侧位于导料槽（504）的底部，所述第三电机（623）与控制器（3）为电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种芝麻油提取用前置加工设备及加工方法，其特征在于，所述管道组件（71）包括进水管（710）、控制阀（711）、固定座（712）、水泵（713）、出水管（714）、温度传感器（715）和流量传感器（716），所述固定座（712）固定设置于底座（1）上并位水箱（70）旁侧，所述水泵（713）固定设置于固定座（712）顶部，并且水泵（713）的进水端与进水管（710）的一端固定连接并连通，所述进水管（710）的另一端固定插设于水箱（70）底部并连通至水箱（70）内部，所述水泵（713）的出水端与出水管（714）的一端固定连接并连通，所述出水管（714）的另一端固定插设于搅拌釜（60）的一侧并与搅拌釜（60）内部连通，所述控制阀（711）固定设置于进水管（710）上，所述温度传感器（715）和流量传感器（716）均固定设置于出水管（714）顶部，所述温度传感器（715）和流量传感器（716）与控制器（3）均为电性连接。

10.一种芝麻油提取用前置加工设备的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将炒籽吹净后的芝麻倒入至振动盘（41）内，操纵控制器（3）打开振动盘（41）开关，振动盘（41）将内部的芝麻排列筛选并整齐的从顶部出料口进入至磨台（50）顶部的研磨槽（500）内;

步骤二：当芝麻进入研磨槽（500）内时，操纵控制器（3）打开第一电机（511）开关，第一电机（511）的输出轴通过联轴器带动主轴（512）转动，主轴（512）带动固定块（520）转动，固定块（520）带动横杆（521）转动，横杆（521）带动磨轮（522）沿着研磨槽（500）转动，从而对研磨槽（500）内的芝麻进行压磨，操纵控制器（3）调节第一电机（511），第一电机（511）带动减速器预设接近30转每分钟，此时刮板（523）对沾粘在磨轮（522）上的麻酱起到刮取作用;步骤三：当磨轮（522）转动的同时，主轴（512）也带动翻新组件（53）同步转动，从而主轴（512）带动搭载板（532）转动，搭载板（532）带动底部的第一套杆（537）转动，第一套杆（537）带动其内部的第二转轴（536）转动，从而第二转轴（536）带动转架（539）围绕主轴（512）同步公转，此时操纵控制器（3）打开第二电机（534）开关，第二电机（534）的输出轴通过联轴器带动第一转轴（535）转动，第一转轴（535）带动齿轮箱（533）内部的第一齿轮（5330）转动，由于第一齿轮（5330）和第二齿轮（5331）啮合，从而第一齿轮（5330）带动第二齿轮（5331）转动，第二齿轮（5331）带动第二转轴（536）转动，因第二转轴（536）与底部的转架（539）转动套设于第一套杆（537）内，从而第二转轴（536）带动底部的转架（539）转动，从而转架（539）在围绕主轴（512）公转的同时还进行自转，进而转架（539）对研磨槽（500）内受磨轮（522）压磨后的芝麻不断翻新，使得芝麻研磨的更彻底;

步骤四：当转架（539）公转并自转时，操纵控制器（3）打开研磨槽（500）边缘的环形加热管（561）开关，热量通过其外围的导热板（560）进行传递，使得研磨槽（500）内始终保持较高的温度，确保芝麻磨的更精细;

步骤五：当芝麻研磨成麻酱后，操纵控制器（3）打开第一气缸（541）开关，第一气缸（541）的输出轴带动铰接座（553）向下移动，从而铰接座（553）带动升降槽（502）内的升降板（503）一端向下运动，此时升降板（503）将两边的避让块（5051）压向活塞孔（505）内，当升降板（503）一端顶部达到与出料槽（501）底部平齐的预设高度时，第一气缸（541）停止工作，升降板（503）倾斜端呈圆柱状设置，因而不会挤压密封门（554），此时操纵控制器（3）启动第二气缸（551），第二气缸（551）的输出轴带动密封门（554）顺着导热板（560）的两个滑槽（5602）向下移动，密封门（554）顶部呈斜面设置，当密封门（554）顶部与升降板（503）平齐时，第二气缸（551）停止运作，此时升降板（503）顶部的部分麻酱顺着升降板（503）和出料槽（501）进入至导料槽（504），经过导料槽（504）滑入至搅拌釜（60）内;

步骤六：当升降板（503）和密封门（554）均下调后，操纵控制器（3）关闭第二电机（534）并打开第一气缸（541）开关，第一气缸（541）的输出轴推动搭载板（532）向上升，搭载板（532）带动柱座（530）向上升，从而柱座（530）压缩其顶部的伸缩弹簧（5121）并带动顶板（531）同步向上升，因而搭载板（532）和顶板（531）同步带动底部的第一套杆（537）、第二转轴（536）、抵块（538）和转架（539）向上升，从而转架（539）离开研磨槽（500）底部，并且第一套杆（537）带动其侧部的第一齿条（5370）同步向上升，从而第一齿条（5370）带动第三齿轮（546）顺时针转动，第三齿轮（546）带动第二齿条（5430）向下移动，进而第二齿条（5430）配合两个导向杆（549）带动第二套杆（543）向下滑动，第二套杆（543）带动连动杆（544）同步向下降，连动杆（544）带动底杆（547）向下移动，从而底杆（547）带动推杆（548）向下移动，直至推杆（548）抵触研磨槽（500）底部，当推杆（548）抵触研磨槽（500）底部时，底杆（547）依然位于转架（539）的顶部，从而主轴（512）连着带动推杆（548）在研磨槽（500）内转动，进而将研磨槽（500）内的麻酱全部推至升降槽（502）内的升降板（503）上，最终进入至搅拌釜（60）内;

步骤七：当麻酱进入至搅拌釜（60）内时，接着进行兑浆搅油，打开控制阀（711），操纵控制器（3）启动水泵（713），水箱（70）内预先准备的开水经进水管（710）通过水泵（713）后进入至出水管（714），顺着出水管（714）进入搅拌釜（60）内，此时温度传感器（715）将接收的90度以上的水温信号传输给控制器（3），以便随着观测，水温高便于油脂的析出和搅拌的更均匀，流量传感器（716）将接收到的进水量信号传输给控制器（3），当水量达到预设值时，控制器（3）自动将水泵（713）关闭，接着启动第三电机（623），第三电机（623）的输出轴通过联轴器带动其底部搅拌桨（624）转动，转速依然调节为30转每分钟，接下来连续进行适量加水搅拌至2到3小时，直至最后大部分油浮于表面，后续工作人员在操作台（61）进行撇油操作。

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