CN220315358U - 一种叶腊石粉打包装置的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶腊石粉打包装置的出料机构，涉及粉末输送设备相关领域，其结构包括支架、固定设置在所述支架顶部的出料箱、固定设置在所述出料箱前端面左下方的电机控制开关，设置了出料筒，利用了叶蜡石粉回收气管、气力输送机以及叶蜡石粉回收出料气管对减少叶蜡石粉在出料时扬起的同时对叶蜡石粉进行回收减少叶蜡石粉的浪费；同时设置了辅助取料装置，利用踏板带动移动板向上移动带动装料完成的叶蜡石粉袋向上移动方便工人解除钩子对布袋的固定使得工人在拿取装有叶蜡石粉的布袋更加省力。

Description

一种叶腊石粉打包装置的出料机构

技术领域

本实用新型涉及粉末输送设备相关领域，具体是一种叶腊石粉打包装置的出料机构。

背景技术

微米粒径的叶腊石粉末因其主要成份为二氧化硅及三氧化二铝，是制作玻璃纤维的主要原料，叶腊石粉是通过对叶腊石进行研磨并均匀混合之后获得的，在叶腊石粉的打包过程中需要用到打包设备。

现有技术公开号为CN204776094U，包括入料通道、输送通道和出料通道，入料通道下方接通有多个输送通道，所述输送通道下方均连接有出料通道，所述输送通道或出料通道上连接有控制通道启闭的通断装置，输送通道相对水平面倾斜或垂直设置。

上下现有技术在送料效率方面具有一定优势，但仍存在一定不足，例如现有技术中的叶腊石粉打包装置的出料机构在进行出料时由于叶腊石粉较为细小使得叶腊石粉在出料时可能扬起，而扬起后的叶蜡石粉可能被周围工人吸入，而长期吸入叶蜡石粉可能造成工人身体不适，同时叶蜡石粉扬起太多可能造成叶蜡石粉的浪费增加叶蜡石粉的生产成本。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种叶腊石粉打包装置的出料机构腊石粉打包装置的出料机构在进行送料时，由于石蜡粉。

本实用新型是这样实现的，构造一种叶腊石粉打包装置的出料机构，该装置包括支架、固定设置在所述支架顶部的出料箱、固定设置在所述出料箱前端面左下方的电机控制开关；

优选的，还包括：

气力输送机控制开关，所述出料箱前端面左下方固定设置有气力输送机控制开关，且所述电机控制开关位于气力输送机控制开关左侧；

散热器，所述出料箱前端面右侧固定设置有散热器；

进料管，所述出料箱顶部左侧固定设置有进料管；

辅助取料装置，所述出料箱右下方固定设置有辅助取料装置。

优选的，所述出料箱包括：

电机，所述出料箱左端面上方固定设置有电机；

固定箱，所述出料箱内部上方固定设置有固定箱，且所述进料管下端与固定箱顶部左侧固定连接；

绞龙，所述固定箱内部转动设置有绞龙，且所述电机输出端与绞龙左端固定连接。

优选的，所述出料箱还包括：

送料管，所述固定箱顶部右侧与送料管上端固定连接；

出料筒，所述出料箱右端面下方固定设置有出料筒，且所述送料管下端与出料筒顶部圆心处固定连接；

第一孔网，所述出料筒内顶部与第一孔网顶部固定连接。

优选的，所述出料箱还包括：

第二孔网，所述送料管下端与第二孔网上端固定连接，且第二孔网固定设置在所述第一孔网内部中端；

叶蜡石粉回收气管，所述出料筒左端面上方与叶蜡石粉回收气管右端固定连接；

气力输送机，所述出料箱内底部左侧固定设置有气力输送机，且所述叶蜡石粉回收气管左端与气力输送机右侧进气孔固定连接。

优选的，所述出料箱还包括：

叶蜡石粉回收出料气管，所述气力输送机顶部出气孔与叶蜡石粉回收出料气管下端固定连接，且所述固定箱底部与叶蜡石粉回收出料气管上端固定连接；

滑槽，所述出料筒前后两侧开设有滑槽；

固定杆，所述滑槽内部固定设置有固定杆。

优选的，所述出料箱还包括：

滑块，所述滑槽内部滑动设置有滑块，且所述固定杆贯穿滑块并于滑块滑动连接；

钩子，所述滑块前端面与钩子后端面固定连接；

弹簧，所述固定杆上缠绕有弹簧，且所述滑块底部与弹簧上端固定连接，所述滑槽内底部与弹簧下端固定连接。

优选的，所述辅助取料装置包括：

安装箱，所述出料箱右下方固定设置有安装箱；

第一活塞缸，所述安装箱内底部中端与第一活塞缸底部固定连接；

第一活塞杆，所述第一活塞缸内部滑动设置有第一活塞杆；

连接杆，所述第一活塞杆右端面上方与连接杆左端固定连接；

踏板，所述连接杆右端与踏板左端面中端固定连接。

优选的，所述辅助取料装置还包括：

第二活塞缸，所述安装箱内底部左右两侧固定设置有第二活塞缸；

气管，所述第二活塞缸前端面下方与气管后端固定连接，且所述第二活塞缸后端面下方与气管前端固定连接；

第二活塞杆，所述第二活塞缸内部滑动设置有第二活塞杆；

移动板，所述第二活塞杆上端贯穿所述安装箱顶部与移动板底部固定连接；

拉簧，所述第二活塞杆上缠绕有拉簧，且所述移动板底部与拉簧上端固定连接，所述安装箱顶部与拉簧下端固定连接。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种叶腊石粉打包装置的出料机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种叶腊石粉打包装置的出料机构，通过设置了出料筒，利用了叶蜡石粉回收气管、气力输送机以及叶蜡石粉回收出料气管对减少叶蜡石粉在出料时扬起的同时对叶蜡石粉进行回收减少叶蜡石粉的浪费。

本实用新型所述一种叶腊石粉打包装置的出料机构，通过设置了辅助取料装置，利用踏板带动移动板向上移动带动装料完成的叶蜡石粉袋向上移动方便工人解除钩子对布袋的固定使得工人在拿取装有叶蜡石粉的布袋更加省力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的图2中的B区局部放大图；

图4是本实用新型的图1中的A区局部放大图；

图5是本实用新型的辅助取料装置结构示意图；

图6是本实用新型的辅助取料装置内部结构示意图。

其中：支架-1、出料箱-2、电机-21、固定箱-22、绞龙-23、送料管-24、出料筒-25、第一孔网-26、第二孔网-27、叶蜡石粉回收气管-28、气力输送机-29、叶蜡石粉回收出料气管-210、滑槽-211、固定杆-212、滑块-213、钩子-214、弹簧-215、电机控制开关-3、气力输送机控制开关-4、散热器-5、进料管-6、辅助取料装置-7、安装箱-71、第一活塞缸-72、第一活塞杆-73、连接杆-74、踏板-75、第二活塞缸-76、气管-77、第二活塞杆-78、移动板-79、拉簧-710。

具体实施方式

以下结合附图1～6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请参阅图1～图4，本实用新型的一种叶腊石粉打包装置的出料机构，包括支架1、固定设置在支架1顶部的出料箱2、固定设置在出料箱2前端面左下方的电机控制开关3。

出料箱2前端面左下方固定设置有气力输送机控制开关4，且电机控制开关3位于气力输送机控制开关4左侧，出料箱2前端面右侧固定设置有散热器5，出料箱2顶部左侧固定设置有进料管6，出料箱2右下方固定设置有辅助取料装置7。

出料箱2左端面上方固定设置有电机21，出料箱2内部上方固定设置有固定箱22，且进料管6下端与固定箱22顶部左侧固定连接，固定箱22内部转动设置有绞龙23，且电机21输出端与绞龙23左端固定连接。

固定箱22顶部右侧与送料管24上端固定连接，出料箱2右端面下方固定设置有出料筒25，且送料管24下端与出料筒25顶部圆心处固定连接，出料筒25内顶部与第一孔网26顶部固定连接。

送料管24下端与第二孔网27上端固定连接，且第二孔网27固定设置在第一孔网26内部中端，第二孔网27外表面上开设有若干孔洞，第一孔网26外表面上开设有若干孔洞，且第一孔网26上的孔洞半径大小大于二孔网27外表面上的孔洞，出料筒25左端面上方与叶蜡石粉回收气管28右端固定连接，出料箱2内底部左侧固定设置有气力输送机29，且叶蜡石粉回收气管28左端与气力输送机29右侧进气孔固定连接。

气力输送机29顶部出气孔与叶蜡石粉回收出料气管210下端固定连接，且固定箱22底部与叶蜡石粉回收出料气管210上端固定连接，出料筒25前后两侧开设有滑槽211，滑槽211内部固定设置有固定杆212。

滑槽211内部滑动设置有滑块213，且固定杆212贯穿滑块213并于滑块213滑动连接，滑块213前端面与钩子214后端面固定连接，钩子214用于辅助工人固定装料布袋模拟工人提袋动作减少工人的工作量，固定杆212上缠绕有弹簧215，且滑块213底部与弹簧215上端固定连接，滑槽211内底部与弹簧215下端固定连接。

基于实施例1的一种叶腊石粉打包装置的出料机构的工作原理是：

第一、将本装置移动至指定工作区域，然后为本装置接通外部电源既可为本装置进行通电，而后将本装置中的进料管6与叶蜡石粉粉碎机构的出料管相连接进而进行出料工作；

第二、随后通过电机控制开关3启动本装置中的电机21，电机21启动带动绞龙23进行转动，绞龙23转动带动从进料管6进入固定箱22的叶蜡石粉从左至右进行输送，同时工作人员将布袋通过出料筒25前后两侧的钩子214进行固定代替工人进行拉袋的工作减少工人的工作量；

第三、然后，固定箱22内的叶蜡石粉经过绞龙23的输送通过送料管24输送至出料筒25进行装袋，在叶蜡石粉出料时会经过第二孔网27，这时叶蜡石粉出料会有细小粉末扬起，此时可利用气力输送机控制开关4启动气力输送机29，气力输送机29工作使得叶蜡石粉回收气管28开始吸气，叶蜡石粉回收气管28吸气使得第一孔网26与出料筒25内壁配合形成的空间形成负压对第一孔网26周围扬起的叶蜡石粉进行进行吸收并通过叶蜡石粉回收出料气管210气力输送机29以及叶蜡石粉回收出料气管210输送回固定箱22内，减少叶蜡石粉扬起的同时对叶蜡石粉进行回收减少叶蜡石粉的浪费。

实施例二：

请参阅图5～图6，本实用新型的一种叶腊石粉打包装置的出料机构，相较于实施例一，本实施例还包括辅助取料装置7，辅助取料装置7包括：

出料箱2右下方固定设置有安装箱71，安装箱71前端面开设有通槽用于连接杆74的上下滑动，安装箱71内底部中端与第一活塞缸72底部固定连接，第一活塞缸72内部滑动设置有第一活塞杆73，第一活塞杆73右端面上方与连接杆74左端固定连接，连接杆74右端与踏板75左端面中端固定连接。

安装箱71内底部左右两侧固定设置有第二活塞缸76，第二活塞缸76前端面下方与气管77后端固定连接，且第二活塞缸76后端面下方与气管77前端固定连接，第二活塞缸76内部滑动设置有第二活塞杆78，第二活塞杆78上端贯穿安装箱71顶部与移动板79底部固定连接，第二活塞杆78上缠绕有拉簧710，且移动板79底部与拉簧710上端固定连接，安装箱71顶部与拉簧710下端固定连接。

本实施例工作原理是：

第一、在叶蜡石粉进行装袋时，工人将布袋放置在移动板79顶部，在叶蜡石粉进入布袋后布袋的总量不断增大并对钩子214产生一个向下的拉力使得钩子214向下移动，钩子214向下移动带动滑块213向下移动对弹簧215进行挤压使得弹簧215产生形变在钩子214解除对滑块213的拉力后对滑块213进行自动复位，这样做的好处是使得本装置装袋可一定程度适应不同长度的布袋使布袋始终落在移动板79顶部；

第二、当叶蜡石粉装袋完成后，工人可向下踩下踏板75，踏板75向下移动带动连接杆74向下移动，连接杆74向下移动带动第一活塞杆73向下移动，第一活塞杆73向下移动挤压第一活塞缸72内部的空气并通过气管77进入至第二活塞缸76内进而推动第二活塞缸76内的第二活塞杆78向上移动；

第三、第二活塞杆78向上移动带动移动板79向上移动，移动板79向上移动同时对拉簧710产生拉力使得拉簧710形变在工人释放对踏板75的压力后对移动板79进行自动复位同时对第二活塞杆78进行自动复位且通过第二活塞杆78将第二活塞缸76内的空气自动挤压回流至第一活塞缸72内准备进行下一次工作；

第四、而移动板79向上移动后带动装袋完成的布袋向上移动，使得工人方便解除钩子214对布袋的固定使得工人在拿取装有叶蜡石粉的布袋更加省力。

本实用新型通过改进提供一种叶腊石粉打包装置的出料机构，设置了出料筒25，利用了叶蜡石粉回收气管28、气力输送机29以及叶蜡石粉回收出料气管210对减少叶蜡石粉在出料时扬起的同时对叶蜡石粉进行回收减少叶蜡石粉的浪费；同时设置了辅助取料装置7，利用踏板75带动移动板79向上移动带动装料完成的叶蜡石粉袋向上移动方便工人解除钩子214对布袋的固定使得工人在拿取装有叶蜡石粉的布袋更加省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种叶腊石粉打包装置的出料机构，包括支架(1)、固定设置在所述支架(1)顶部的出料箱(2)、固定设置在所述出料箱(2)前端面左下方的电机控制开关(3)；

其特征在于，还包括：

气力输送机控制开关(4)，所述出料箱(2)前端面左下方固定设置有气力输送机控制开关(4)，且所述电机控制开关(3)位于气力输送机控制开关(4)左侧；

散热器(5)，所述出料箱(2)前端面右侧固定设置有散热器(5)；

进料管(6)，所述出料箱(2)顶部左侧固定设置有进料管(6)；

辅助取料装置(7)，所述出料箱(2)右下方固定设置有辅助取料装置(7)；

所述出料箱(2)包括：

电机(21)，所述出料箱(2)左端面上方固定设置有电机(21)；

固定箱(22)，所述出料箱(2)内部上方固定设置有固定箱(22)，且所述进料管(6)下端与固定箱(22)顶部左侧固定连接；

绞龙(23)，所述固定箱(22)内部转动设置有绞龙(23)，且所述电机(21)输出端与绞龙(23)左端固定连接；

所述出料箱(2)还包括：

送料管(24)，所述固定箱(22)顶部右侧与送料管(24)上端固定连接；

出料筒(25)，所述出料箱(2)右端面下方固定设置有出料筒(25)，且所述送料管(24)下端与出料筒(25)顶部圆心处固定连接；

第一孔网(26)，所述出料筒(25)内顶部与第一孔网(26)顶部固定连接；

所述出料箱(2)还包括：

第二孔网(27)，所述送料管(24)下端与第二孔网(27)上端固定连接，且第二孔网(27)固定设置在所述第一孔网(26)内部中端；

叶蜡石粉回收气管(28)，所述出料筒(25)左端面上方与叶蜡石粉回收气管(28)右端固定连接；

气力输送机(29)，所述出料箱(2)内底部左侧固定设置有气力输送机(29)，且所述叶蜡石粉回收气管(28)左端与气力输送机(29)右侧进气孔固定连接；

所述出料箱(2)还包括：

叶蜡石粉回收出料气管(210)，所述气力输送机(29)顶部出气孔与叶蜡石粉回收出料气管(210)下端固定连接，且所述固定箱(22)底部与叶蜡石粉回收出料气管(210)上端固定连接；

滑槽(211)，所述出料筒(25)前后两侧开设有滑槽(211)；

固定杆(212)，所述滑槽(211)内部固定设置有固定杆(212)。

2.根据权利要求1所述一种叶腊石粉打包装置的出料机构，其特征在于：所述出料箱(2)还包括：

滑块(213)，所述滑槽(211)内部滑动设置有滑块(213)，且所述固定杆(212)贯穿滑块(213)并于滑块(213)滑动连接；

钩子(214)，所述滑块(213)前端面与钩子(214)后端面固定连接；

弹簧(215)，所述固定杆(212)上缠绕有弹簧(215)，且所述滑块(213)底部与弹簧(215)上端固定连接，所述滑槽(211)内底部与弹簧(215)下端固定连接。

3.根据权利要求2所述一种叶腊石粉打包装置的出料机构，其特征在于：所述辅助取料装置(7)包括：

安装箱(71)，所述出料箱(2)右下方固定设置有安装箱(71)；

第一活塞缸(72)，所述安装箱(71)内底部中端与第一活塞缸(72)底部固定连接；

第一活塞杆(73)，所述第一活塞缸(72)内部滑动设置有第一活塞杆(73)；

连接杆(74)，所述第一活塞杆(73)右端面上方与连接杆(74)左端固定连接；

踏板(75)，所述连接杆(74)右端与踏板(75)左端面中端固定连接。

4.根据权利要求3所述一种叶腊石粉打包装置的出料机构，其特征在于：所述辅助取料装置(7)还包括：

第二活塞缸(76)，所述安装箱(71)内底部左右两侧固定设置有第二活塞缸(76)；

气管(77)，所述第二活塞缸(76)前端面下方与气管(77)后端固定连接，且所述第二活塞缸(76)后端面下方与气管(77)前端固定连接；

第二活塞杆(78)，所述第二活塞缸(76)内部滑动设置有第二活塞杆(78)；

移动板(79)，所述第二活塞杆(78)上端贯穿所述安装箱(71)顶部与移动板(79)底部固定连接；

拉簧(710)，所述第二活塞杆(78)上缠绕有拉簧(710)，且所述移动板(79)底部与拉簧(710)上端固定连接，所述安装箱(71)顶部与拉簧(710)下端固定连接。