CN112122034B - 一种机械数控加工用高压无气喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其是一种机械数控加工用高压无气喷涂装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定安装有隔离箱，所述隔离箱的内腔设有托板，所述托板的下侧壁四角均固定安装有立柱，所述立柱远离所述托板的一端与所述底板固定连接，所述托板远离所述底板的两侧对称固定安装有导向筒，所述导向筒的内腔套设有橡胶伸缩管；与现有技术相比，本发明采用橡胶伸缩管的伸缩对漆料进行高压供给，避免了传统采用柱塞泵对漆料进行加压供给由于其柱塞裸露，且柱塞在涂料中工作，在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短，而更换柱塞价格非常昂贵的问题。

Description

一种机械数控加工用高压无气喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种机械数控加工用高压无气喷涂装置。

背景技术

高压无气喷涂，也称无气喷涂，是指使用高压柱塞泵，直接将漆料加压，形成高压力的漆料，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)的一种喷涂方式。相对于有气喷涂而言，漆面均匀，无颗粒感。由于与空气隔绝，漆料干燥、干净。无气喷涂可用于高粘度漆料的施工，而且边缘清晰，甚至可用于一些有边界要求的喷涂项目。

其工作时直流电动机带动柱塞往复运动将涂料吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在涂料中工作，在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短，而更换柱塞价格非常昂贵。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种机械数控加工用高压无气喷涂装置,包括底板，所述底板的上侧壁固定安装有隔离箱，所述隔离箱的内腔设有托板，所述托板的下侧壁四角均固定安装有立柱，所述立柱远离所述托板的一端与所述底板固定连接，所述托板远离所述底板的两侧对称固定安装有导向筒，所述导向筒的内腔套设有橡胶伸缩管，所述橡胶伸缩管的下侧壁与所述托板固定连接，所述橡胶伸缩管远离所述托板的一侧固定安装有牵引板，所述牵引板与所述导向筒的内侧壁滑动连接，两组所述牵引板远离所述托板的一侧的中心处均转动安装有牵引杆，所述牵引杆远离所述牵引板的一端固定安装有轴承，所述隔离箱的内腔转动安装有曲轴，所述轴承与所述曲轴固定连接，所述托板的两侧对称固定安装有分别与两组所述橡胶伸缩管相连通的第一排出支管，所述第一排出支管贯穿所述托板延伸至所述托板的下侧壁，两组所述第一排出支管远离所述橡胶伸缩管的一侧均固定安装有第二单向阀，两组所述第二单向阀远离所述第一排出支管的一端固定安装有第二排出支管，两组所述第二排出支管的相对侧固定安装有相连通的排出管，所述排出管的一端固定安装有相连通的连接软管，所述连接软管远离所述排出管的一端固定安装有喷枪，所述喷枪的一侧固定安装有控制按钮，所述隔离箱的一侧壁固定安装有控制器，所述控制器与所述控制按钮电性连接，两组所述第一排出支管的相对侧均设有与所述橡胶伸缩管内腔相连通的第一排入支管，两组所述第一排入支管均贯穿所述托板延伸至所述托板的下侧，两组所述第一排入支管均与所述托板固定连接，两组所述第一排入支管远离所述橡胶伸缩管内腔的一侧均固定安装有与所述第二单向阀相反设置的第一单向阀，两组所述第一单向阀远离所述第一排入支管的一端固定安装有第二排入支管，两组所述第二排入支管的相对侧均固定安装有相连通的排入管，所述排入管远离所述连接软管的一侧设有供料装置。

优选的，所述导向筒的内侧壁均匀开设有导向槽，所述导向槽远离所述牵引板的一端开设有滚轮槽，所述牵引板的四周均匀转动安装有与所述滚轮槽相适配的滚轮，所述滚轮位于所述滚轮槽的内腔。

优选的，所述导向筒远离所述托板的一侧固定安装有限位板，所述限位板的内腔中心处开设有通孔，所述牵引杆套设于所述通孔的内腔。

优选的，所述供料装置包括三通阀，所述三通阀固定安装于所述排入管远离所述连接软管的一端，所述三通阀远离的排入管的一端固定安装有搅拌杆，所述隔离箱远离所述连接软管的一侧设有储漆筒，所述储漆筒与所述底板固定连接，所述搅拌杆贯穿所述储漆筒延伸至所述储漆筒的内腔底部，所述储漆筒的上侧壁固定安装有与所述储漆筒内腔相连通的落料斗，所述落料斗的上侧壁转动安装有斗盖。

优选的，所述储漆筒的内腔中心处转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧均匀固定安装有搅拌叶，所述搅拌杆远离所述储漆筒内腔的一端固定安装有第三传动齿轮，第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮啮合连接，所述搅拌电机与所述控制器电性连接。

优选的，所述储漆筒的一侧设有储水筒，所述储水筒与所述底板固定连接，所述三通阀的另一端固定安装有吸水管，所述吸水管贯穿所述储水筒延伸至所述储水筒的内腔，所述储水筒的上侧壁固定安装有与所述储水筒内腔相连通的注水管。

优选的，所述的中心处固定安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的后侧啮合安装有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮的后侧中心处固定安装有第一传动轴，所述第一传动轴远离所述第五传动齿轮的一端滑动安装有第一传动套管，所述第一传动套管的外侧转动安装有固定板，所述固定板靠近所述的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸远离所述固定板的一端与所述固定连接，所述第一传动套管远离所述第一传动轴的一端均匀设有一体成型的楔形齿块，所述液压缸与所述控制器电性连接。

优选的，所述的上侧壁固定安装有固定块，所述固定块的内腔转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴靠近所述固定板的一端滑动安装有第二传动管，所述第二传动管靠近所述第一传动套管的一端均匀开设有与所述楔形齿块相适配的楔形齿槽，所述第二传动轴的外侧固定安装有挡环，所述挡环和所述第二传动管之间固定安装有弹簧，所述弹簧套设于所述第二传动轴的外侧，所述第二传动轴远离所述第二传动管的一端固定安装有与所述第三传动齿轮啮合连接的第二传动齿轮。

优选的，所述固定板的上下两侧均滑动安装有导向板，所述导向板与所述固定连接，两组所述导向板远离所述的一端与所述固定块固定连接，所述第一传动轴和所述第二传动轴的外侧均开设有花键槽，所述第一传动套管和所述第二传动管的内侧壁均固定安装有与所述花键槽相适配的花键。

优选的，所述底板远离所述连接软管的一侧固定安装有推杆，所述隔离箱远离所述控制器的一侧壁固定安装有挂钩，所述底板的四角均转动安装有滚轮，所述隔离箱的内壁固定安装有吸声板。

本发明提出的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置，有益效果在于：

1、通过设置橡胶伸缩管、搅拌电机、曲轴和牵引杆，使得搅拌电机带动搅拌杆的同时通过第二传动轴、第二传动管、第一传动管和第二传动轴带动第五传动齿轮、第一传动齿轮和曲轴转动，曲轴在转动时通过两组的牵引杆分别牵引两侧的牵引板交替上下运动，并通过牵引板牵引两侧的橡胶伸缩管交替伸缩，进而使漆料被交替吸入和排出两组橡胶伸缩管的内腔，最后从喷枪的喷嘴处喷出，与现有技术相比，本发明采用橡胶伸缩管的伸缩对漆料进行高压供给，避免了传统采用柱塞泵对漆料进行加压供给由于其柱塞裸露，且柱塞在涂料中工作，在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短，而更换柱塞价格非常昂贵的问题。

2、通过设置三通阀、储水筒和吸水管，使得储水筒的内腔可以注入水，当漆料喷涂完毕后，可以将三通阀调节至与吸水管相连通，然后只需启动使得搅拌电机，使得搅拌电机通过第二传动轴、第二传动管、第一传动管和第二传动轴带动第五传动齿轮、第一传动齿轮和曲轴转动，曲轴在转动时通过两组的牵引杆分别牵引两侧的牵引板交替上下运动，并通过牵引板牵引两侧的橡胶伸缩管交替伸缩，进而使储水筒内腔的水被交替吸入和排出两组橡胶伸缩管的内腔，最后从喷枪的喷嘴处喷出，从而实现对个供漆管路的清洗，与现有技术相比，本发明可以在漆料喷涂完毕后对个供漆管路进行清洗，避免漆料长期存留在供漆管路中容易造成管路阻塞的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置结构剖视图；

图2为本发明提出的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置结构局部侧剖图；

图3为本发明提出的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置A部结构放大图；

图4为本发明提出的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置结构俯视图；

图5为本发明提出的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置结构主视图；

图6为本发明提出的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置的托板结构仰视图；

图7为本发明提出的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置的导向筒结构俯视图；

图8为本发明提出的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置的第一传动套管结构侧剖图；

图中：底板1、滚轮2、隔离箱3、吸声板4、立柱5、托板6、导向筒7、滚轮槽8、导向槽9、牵引板10、滚轮11、橡胶伸缩管12、限位板13、通孔14、牵引杆15、注水管16、轴承17、曲轴18、第一排入支管19、第一单向阀20、第二排入支管21、排入管22、第一排出支管23、第二单向阀24、第二排出支管25、排出管26、第一传动齿轮27、第二传动齿轮28、第三传动齿轮29、第四传动齿轮30、第五传动齿轮31、连接软管32、喷枪33、控制按钮34、挂钩35、储漆筒36、搅拌电机37、搅拌杆38、搅拌叶39、三通阀40、吸漆管41、推杆42、控制器43、落料斗44、斗盖45、储水筒46、吸水管47、第一传动轴48、第一传动套管49、固定板50、液压缸51、楔形齿块52、固定块53、第二传动轴54、第二传动管55、楔形齿槽56、挡环57、弹簧58、花键槽59、导向板60、花键61。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种机械数控加工用高压无气喷涂装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定安装有隔离箱3，隔离箱3的内腔设有托板6，托板6的下侧壁四角均固定安装有立柱5，立柱5远离托板6的一端与底板1固定连接，托板6远离底板1的两侧对称固定安装有导向筒7，导向筒7的内腔套设有橡胶伸缩管12，橡胶伸缩管12的下侧壁与托板6固定连接，橡胶伸缩管12远离托板6的一侧固定安装有牵引板10，牵引板10与导向筒7的内侧壁滑动连接，两组牵引板10远离托板6的一侧的中心处均转动安装有牵引杆15，牵引杆15远离牵引板10的一端固定安装有轴承17，隔离箱3的内腔转动安装有曲轴18，轴承17与曲轴18固定连接，曲轴18用于在转动时用于牵引两侧的牵引杆15交替上下运动，并通过牵引板10牵引两侧的橡胶伸缩管12交替伸缩。

托板6的两侧对称固定安装有分别与两组橡胶伸缩管12相连通的第一排出支管23，第一排出支管23贯穿托板6延伸至托板6的下侧壁，两组第一排出支管23远离橡胶伸缩管12的一侧均固定安装有第二单向阀24，两组第二单向阀24远离第一排出支管23的一端固定安装有第二排出支管25，两组第二排出支管25的相对侧固定安装有相连通的排出管26，排出管26的一端固定安装有相连通的连接软管32，连接软管32远离排出管26的一端固定安装有喷枪33，喷枪33的一侧固定安装有控制按钮34，隔离箱3的一侧壁固定安装有控制器43，控制器43与控制按钮34电性连接，两组第一排出支管23的相对侧均设有与橡胶伸缩管12内腔相连通的第一排入支管19，两组第一排入支管19均贯穿托板6延伸至托板6的下侧，两组第一排入支管19均与托板6固定连接，两组第一排入支管19远离橡胶伸缩管12内腔的一侧均固定安装有与第二单向阀24相反设置的第一单向阀20，两组第一单向阀20远离第一排入支管19的一端固定安装有第二排入支管21，两组第二排入支管21的相对侧均固定安装有相连通的排入管22，排入管22远离连接软管32的一侧设有供料装置。供料装置包括三通阀40，三通阀40固定安装于排入管22远离连接软管32的一端，三通阀40远离的排入管22的一端固定安装有搅拌杆38，隔离箱3远离连接软管32的一侧设有储漆筒36，储漆筒36与底板1固定连接，搅拌杆38贯穿储漆筒36延伸至储漆筒36的内腔底部，储漆筒36的上侧壁固定安装有与储漆筒36内腔相连通的落料斗44，落料斗44的上侧壁转动安装有斗盖45，储漆筒36的内腔中心处转动安装有搅拌杆38，搅拌杆38的外侧均匀固定安装有搅拌叶39，搅拌杆38远离储漆筒36内腔的一端固定安装有第三传动齿轮29，第四传动齿轮30，第三传动齿轮29与第四传动齿轮30啮合连接，搅拌电机37与控制器43电性连接，落料斗44便于将漆料倒入储漆筒36的内腔，在橡胶伸缩管12被拉伸时，橡胶伸缩管12内腔产生负压，使得储漆筒36内腔的漆料通过依次通过搅拌杆38、三通阀40、排入管22、第二排入支管21、第一单向阀20和第一排入支管19排入橡胶伸缩管12的内腔，在橡胶伸缩管12被压缩时，橡胶伸缩管12内腔被的漆料依次通过第一排出支管23、第二单向阀24、第二排出支管25和排出管26排入连接软管32的内腔，最后从喷枪33的碰嘴上喷出，由于增压电机30在启动时两侧橡胶伸缩管12交替被拉伸和压缩，使得漆料被交替吸入两组橡胶伸缩管12的内腔，并交替从两组橡胶伸缩管12被挤出，从而使排入管22始终有漆料排出，而排出管26的内腔始终有漆料吸入，从而实现不间断的漆料喷涂，采用橡胶伸缩管12的伸缩对漆料进行高压供给，避免了传统采用柱塞泵对漆料进行加压供给由于其柱塞裸露，且柱塞在涂料中工作，在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短，而更换柱塞价格非常昂贵的问题。

储漆筒36的一侧设有储水筒46，储水筒46与底板1固定连接，三通阀40的另一端固定安装有吸水管47，吸水管47贯穿储水筒46延伸至储水筒46的内腔，储水筒46的上侧壁固定安装有与储水筒46内腔相连通的注水管16，三通阀40用于在需要对橡胶伸缩管12等供漆管路进行清洗时，可以将三通阀40里连通吸漆管41的一侧关闭将连通吸水管47的一侧打开，使得增压电机30启动工作时可以将储水筒46内腔的清洗水吸入橡胶伸缩管12的内腔，然后再排出橡胶伸缩管12的内腔，从而实现对供漆管路的清洗，避免漆料长期存留在供漆管路中容易造成管路阻塞的问题。

曲轴18的中心处固定安装有第一传动齿轮27，第一传动齿轮27的后侧啮合安装有第五传动齿轮31，第五传动齿轮31的后侧中心处固定安装有第一传动轴48，第一传动轴48远离第五传动齿轮31的一端滑动安装有第一传动套管49，第一传动套管49的外侧转动安装有固定板50，固定板50靠近3的一侧固定安装有液压缸51，液压缸51远离固定板50的一端与3固定连接，第一传动套管49远离第一传动轴48的一端均匀设有一体成型的楔形齿块52，液压缸51与控制器43电性连接，1的上侧壁固定安装有固定块53，固定块53的内腔转动安装有第二传动轴54，第二传动轴54靠近固定板50的一端滑动安装有第二传动管55，第二传动管55靠近第一传动套管49的一端均匀开设有与楔形齿块52相适配的楔形齿槽56，第二传动轴54的外侧固定安装有挡环57，挡环57和第二传动管55之间固定安装有弹簧58，弹簧58套设于第二传动轴54的外侧，第二传动轴54远离第二传动管55的一端固定安装有与第三传动齿轮29啮合连接的第二传动齿轮28，固定板50的上下两侧均滑动安装有导向板60，导向板60与3固定连接，两组导向板60远离3的一端与固定块53固定连接，第一传动轴48和第二传动轴54的外侧均开设有花键槽59，第一传动套管49和第二传动管55的内侧壁均固定安装有与花键槽59相适配的花键61，液压缸51用于在启动工作时带动固定板50和第一传动套管49左右运动，在第二传动套管49向右运动时使楔形齿块52与楔形齿槽56相契合，并且带动第二传动套管49内腔的花键61插入第二传动轴54外侧的花键槽59内，使得搅拌电机37启动工作时可以通过第二传动齿轮28、第二传动轴54和第二传动管55带动第二传动套管49和第一传动轴48转动，进而通过第五传动齿轮31和第一传动齿轮27带动曲轴18转动，以满足喷涂时牵引板10上下运动的动力需求，同时使得在进行喷涂的过程中搅拌杆38和搅拌叶39转动对储漆筒36内腔的漆料进行搅拌，从而避免漆料长期静置容易发生沉淀凝固的问题，同时采用一组电机即实现了对漆料的搅拌，也实现了对漆料的喷涂，有效降低该喷涂装置的生产成本。

导向筒7的内侧壁均匀开设有导向槽9，导向槽9远离牵引板10的一端开设有滚轮槽8，牵引板10的四周均匀转动安装有与滚轮槽8相适配的滚轮11，滚轮11位于滚轮槽8的内腔，导向筒7远离托板6的一侧固定安装有限位板13，限位板13的内腔中心处开设有通孔14，牵引杆15套设于通孔14的内腔，滚轮11与滚轮槽8的相互配合可以对牵引板10的上下运动进行导向，同时时牵引板10上下运动更加顺畅，限位板13用于对的牵引板10进行限位，放置牵引板10脱离导向筒7的内腔。

底板1远离连接软管32的一侧固定安装有推杆42，隔离箱3远离控制器43的一侧壁固定安装有挂钩35，底板1的四角均转动安装有滚轮2，隔离箱3的内壁固定安装有吸声板4，推杆42和滚轮2可以便于对该喷涂装置进行移动，挂钩35用于在喷枪33不使用时对喷枪33进行钩挂固定，吸声板4用于减少隔离箱3内腔的噪音传播，进而减少该喷涂设备工作时的噪音。

工作原理：本发明在使用时，打开斗盖45，将调配漆料所需的原料通过落料斗44倒入储漆筒36的内腔，然后通过控制器43控制搅拌电机37启动工作，从而带动搅拌杆38和搅拌叶39转动，进而对储漆筒36内腔的漆料原料进行搅拌，已实现对漆料的调配，待漆料调配完毕后，关闭搅拌37，然后拿取喷枪33，将喷枪33的喷嘴处对准待喷涂的位置然后按动控制按钮34，使得控制器43控制液压缸51启动工作，从而带动固定板50和第一传动套管49左右运动，在第二传动套管49向右运动时使楔形齿块52与楔形齿槽56相契合，并且带动第二传动套管49内腔的花键61插入第二传动轴54外侧的花键槽59内，然后启动搅拌电机37，使得搅拌电机37带动搅拌杆38的同时通过第二传动轴54、第二传动管55、第一传动管49和第二传动轴带动第五传动齿轮31、第一传动齿轮27和曲轴18转动，曲轴18在转动时通过两组的牵引杆15分别牵引两侧的牵引板10交替上下运动，从而牵引两侧的橡胶伸缩管12交替拉伸和压缩，在橡胶伸缩管12被拉伸时，橡胶伸缩管12内腔产生负压，使得储漆筒36内腔的漆料通过依次通过搅拌杆38、三通阀40、排入管22、第二排入支管21、第一单向阀20和第一排入支管19排入橡胶伸缩管12的内腔，在橡胶伸缩管12被压缩时，橡胶伸缩管12内腔被的漆料依次通过第一排出支管23、第二单向阀24、第二排出支管25和排出管26排入连接软管32的内腔，最后从喷枪33的碰嘴上喷出，从而实现对待喷漆物体的喷涂，由于搅拌电机37在启动时两侧橡胶伸缩管12交替被拉伸和压缩，使得漆料被交替吸入两组橡胶伸缩管12的内腔，并交替从两组橡胶伸缩管12被挤出，从而使排入管22始终有漆料排出，而排出管26的内腔始终有漆料吸入，从而实现不间断的漆料喷涂，当喷涂完毕后，可以通过注水管16向储水筒46的内腔注入水，然后将三通阀40调节至与吸水管47相连通，只需再次启动搅拌电机37，使得两组橡胶伸缩管12交替将储漆筒36内腔的水依次通过吸水管47、三通阀40、排入管22、第二排入支管21、第一单向阀20和第一排入支管19被吸入橡胶伸缩管12的内腔，然交替从第一排出支管23、第二单向阀24、第二排出支管25和排出管26排入连接软管32的内腔，最后从喷枪33的碰嘴上喷出，进而实现对个供漆管路的清洗，避免漆料长期存留在供漆管路中容易造成管路阻塞的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械数控加工用高压无气喷涂装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧壁固定安装有隔离箱（3），所述隔离箱（3）的内腔设有托板（6），所述托板（6）的下侧壁四角均固定安装有立柱（5），所述立柱（5）远离所述托板（6）的一端与所述底板（1）固定连接，所述托板（6）远离所述底板（1）的两侧对称固定安装有导向筒（7），所述导向筒（7）的内腔套设有橡胶伸缩管（12），所述橡胶伸缩管（12）的下侧壁与所述托板（6）固定连接，所述橡胶伸缩管（12）远离所述托板（6）的一侧固定安装有牵引板（10），所述牵引板（10）与所述导向筒（7）的内侧壁滑动连接，两组所述牵引板（10）远离所述托板（6）的一侧的中心处均转动安装有牵引杆（15），所述牵引杆（15）远离所述牵引板（10）的一端固定安装有轴承（17），所述隔离箱（3）的内腔转动安装有曲轴（18），所述轴承（17）与所述曲轴（18）固定连接，所述托板（6）的两侧对称固定安装有分别与两组所述橡胶伸缩管（12）相连通的第一排出支管（23），所述第一排出支管（23）贯穿所述托板（6）延伸至所述托板（6）的下侧壁，两组所述第一排出支管（23）远离所述橡胶伸缩管（12）的一侧均固定安装有第二单向阀（24），两组所述第二单向阀（24）远离所述第一排出支管（23）的一端固定安装有第二排出支管（25），两组所述第二排出支管（25）的相对侧固定安装有相连通的排出管（26），所述排出管（26）的一端固定安装有相连通的连接软管（32），所述连接软管（32）远离所述排出管（26）的一端固定安装有喷枪（33），所述喷枪（33）的一侧固定安装有控制按钮（34），所述隔离箱（3）的一侧壁固定安装有控制器（43），所述控制器（43）与所述控制按钮（34）电性连接，两组所述第一排出支管（23）的相对侧均设有与所述橡胶伸缩管（12）内腔相连通的第一排入支管（19），两组所述第一排入支管（19）均贯穿所述托板（6）延伸至所述托板（6）的下侧，两组所述第一排入支管（19）均与所述托板（6）固定连接，两组所述第一排入支管（19）远离所述橡胶伸缩管（12）内腔的一侧均固定安装有与所述第二单向阀（24）相反设置的第一单向阀（20），两组所述第一单向阀（20）远离所述第一排入支管（19）的一端固定安装有第二排入支管（21），两组所述第二排入支管（21）的相对侧均固定安装有相连通的排入管（22），所述排入管（22）远离所述连接软管（32）的一侧设有供料装置；

所述供料装置包括三通阀（40），所述三通阀（40）固定安装于所述排入管（22）远离所述连接软管（32）的一端，所述三通阀（40）远离排入管（22）的一端固定安装有搅拌杆（38），所述隔离箱（3）远离所述连接软管（32）的一侧设有储漆筒（36），所述储漆筒（36）与所述底板（1）固定连接，所述搅拌杆（38）贯穿所述储漆筒（36）延伸至所述储漆筒（36）的内腔底部，所述储漆筒（36）的上侧壁固定安装有与所述储漆筒（36）内腔相连通的落料斗（44），所述落料斗（44）的上侧壁转动安装有斗盖（45）；

所述储漆筒（36）的内腔中心处转动安装有搅拌杆（38），所述搅拌杆（38）的外侧均匀固定安装有搅拌叶（39），所述搅拌杆（38）远离所述储漆筒（36）内腔的一端固定安装有第三传动齿轮（29），第四传动齿轮（30），所述第三传动齿轮（29）与所述第四传动齿轮（30）啮合连接，所述储漆筒（36）上方设置有搅拌电机（37），所述搅拌电机（37）与所述控制器（43）电性连接；

所述储漆筒（36）的一侧设有储水筒（46），所述储水筒（46）与所述底板（1）固定连接，所述三通阀（40）的另一端固定安装有吸水管（47），所述吸水管（47）贯穿所述储水筒（46）延伸至所述储水筒（46）的内腔，所述储水筒（46）的上侧壁固定安装有与所述储水筒（46）内腔相连通的注水管（16）；

所述曲轴（18）的中心处固定安装有第一传动齿轮（27），所述第一传动齿轮（27）的后侧啮合安装有第五传动齿轮（31），所述第五传动齿轮（31）的后侧中心处固定安装有第一传动轴（48），所述第一传动轴（48）远离所述第五传动齿轮（31）的一端滑动安装有第一传动套管（49），所述第一传动套管（49）的外侧转动安装有固定板（50），所述固定板（50）靠近所述隔离箱（3）的一侧固定安装有液压缸（51），所述液压缸（51）远离所述固定板（50）的一端与所述隔离箱（3）固定连接，所述第一传动套管（49）远离所述第一传动轴（48）的一端均匀设有一体成型的楔形齿块（52），所述液压缸（51）与所述控制器（43）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置，其特征在于，所述导向筒（7）的内侧壁均匀开设有导向槽（9），所述导向槽（9）远离所述牵引板（10）的一端开设有滚轮槽（8），所述牵引板（10）的四周均匀转动安装有与所述滚轮槽（8）相适配的滚轮（11），所述滚轮（11）位于所述滚轮槽（8）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置，其特征在于，所述导向筒（7）远离所述托板（6）的一侧固定安装有限位板（13），所述限位板（13）的内腔中心处开设有通孔（14），所述牵引杆（15）套设于所述通孔（14）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置，其特征在于，所述底板（1）的上侧壁固定安装有固定块（53），所述固定块（53）的内腔转动安装有第二传动轴（54），所述第二传动轴（54）靠近所述固定板（50）的一端滑动安装有第二传动管（55），所述第二传动管（55）靠近所述第一传动套管（49）的一端均匀开设有与所述楔形齿块（52）相适配的楔形齿槽（56），所述第二传动轴（54）的外侧固定安装有挡环（57），所述挡环（57）和所述第二传动管（55）之间固定安装有弹簧（58），所述弹簧（58）套设于所述第二传动轴（54）的外侧，所述第二传动轴（54）远离所述第二传动管（55）的一端固定安装有与所述第三传动齿轮（29）啮合连接的第二传动齿轮（28）。

5.根据权利要求4所述的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置，其特征在于，所述固定板（50）的上下两侧均滑动安装有导向板（60），所述导向板（60）与所述隔离箱（3）固定连接，两组所述导向板（60）远离所述隔离箱（3）的一端与所述固定块（53）固定连接，所述第一传动轴（48）和所述第二传动轴（54）的外侧均开设有花键槽（59），所述第一传动套管（49）和所述第二传动管（55）的内侧壁均固定安装有与所述花键槽（59）相适配的花键（61）。

6.根据权利要求1所述的一种机械数控加工用高压无气喷涂装置，其特征在于，所述底板（1）远离所述连接软管（32）的一侧固定安装有推杆（42），所述隔离箱（3）远离所述控制器（43）的一侧壁固定安装有挂钩（35），所述底板（1）的四角均转动安装有滚轮（2），所述隔离箱（3）的内壁固定安装有吸声板（4）。

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