CN219986230U - 一种冶金粉末液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶金粉末液压机，包括工作台，所述工作台的上方设有移动板，所述移动板上设有下料机构，所述工作台上设有收集机构，所述工作台的上表面滑动连接有推块，所述下料机构包括移动组件和推动组件。该冶金粉末液压机，设置有下料机构和收集机构，经下料机构和收集机构各个结构之间相互配合，能方便对物料进行下料，且不需要人工进行操作，通过上下移动的移动板，能使推块进行移动，从而使成型的物料能够自动下料，有效降低了工作人员的劳动强度，同时还能方便对成型的物料进行收集，通过盒体可对物料进行收集储存，同时还可使盒体进行转动，盒体在转动下，则可将物料从盒体内移出，以便于对物料进行后续处理。

Description

一种冶金粉末液压机

技术领域

本实用新型涉及粉末液压机技术领域，具体为一种冶金粉末液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，目前，许多材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将粉末压制成各种形状，再通过烧结制得制品。

例如中国实用新型专利公开号CN 217729798 U:公开了一种粉末液压机杠杆式机械送料机构，属于粉末液压机技术领域，其技术方案要点包括操作台，所述操作台的顶部活动连接有液压装置，所述操作台的右侧放置有与液压装置配合使用的控制器，所述操作台的顶部设置有送料机构，所述操作台的顶部开设有与送料机构配合使用的斜形槽，所述送料机构包括固定杆、移动块、活动杆和推板，所述推板的底部与操作台的顶部活动连接，解决了现有的液压机在对粉末进行压制后，通常需要人工进行取出，在取较多的产品时，会消耗大量的时间和劳动力，且在对粉末进行加工的时候，会产生大量的灰尘，在被使用者吸入后，影响使用者的健康，增加使用者操作难度的问题。

上述粉末液压机杠杆式机械送料机构在使用时，能方便对成型的物料进行下料，但其在使用时仍存在一些不足，例如该液压机在使用时，需手动进行下料，在液压机的不断运行下，则需要不断的推动推块，从而增加了工作人员劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金粉末液压机，具备实用性高等优点，解决了工作人员劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金粉末液压机，包括工作台，所述工作台的上方设有移动板，所述移动板上设有下料机构，所述工作台上设有收集机构，所述工作台的上表面滑动连接有推块；

所述下料机构包括移动组件和推动组件，所述移动组件包括固定在移动板左侧的连接板，所述连接板的右侧固定有安装座，所述安装座内腔的正壁和背壁之间固定有安装杆，所述安装杆的外侧转动连接有转板，所述安装座内腔的正壁和背壁均固定有扭簧，两个所述扭簧相对的一侧分别固定在转板的正面和背面，所述扭簧活动套装在安装杆的外侧，所述连接板的右侧固定有支撑板，所述转板滑动连接在支撑板的上表面。

进一步，所述推动组件包括固定在推块左侧的连接块，所述支撑板滑动连接在连接块的左侧，所述推块的正面和背面均固定有侧板，所述工作台的上表面固定有四个安装板，左右两侧所述安装板之间固定有连接杆，所述侧板滑动连接在连接杆的外侧，所述侧板的右侧和右侧安装板的左侧之间固定有弹簧，所述弹簧活动套装在连接杆的外侧。

进一步，所述收集机构包括固定在工作台下表面的两个竖板，两个所述竖板之间活动连接有盒体，所述竖板的内部开设有滑孔，所述竖板的右侧开设有滑槽，所述盒体的正面和背面均固定有两个定位杆，左侧前后两个所述定位杆相背的一端均贯穿并延伸至滑孔的内部，左侧所述定位杆滑动连接在滑孔的内部，右侧前后两个所述定位杆相背的一端均贯穿并延伸至滑槽的内部，右侧所述定位杆滑动连接在滑槽的内部，所述工作台的内部开设有下料口。

进一步，所述转板以安装杆为圆心做圆周运动，所述安装座为U形座，所述连接板为L形板，所述转板的内部开设有穿孔，所述安装杆通过轴承转动连接在穿孔的内部。

进一步，所述连接块的左侧设为斜面，所述侧板在连接杆上做左右线性移动，四个所述安装板呈矩形分布在工作台上。

进一步，左侧所述定位杆滑动连接在滑孔的内部，所述滑孔内腔的高度与滑槽内腔的高度相等。

进一步，所述盒体以左侧定位杆为圆心做圆周运动，所述盒体与下料口位于同一纵轴线上。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该冶金粉末液压机，设置有下料机构，经下料机构各个结构之间相互配合，能方便对物料进行下料，且不需要人工进行操作，通过上下移动的移动板，能使推块进行移动，从而使成型的物料能够自动下料，有效降低了工作人员的劳动强度。

2、该冶金粉末液压机，设置有收集机构，经收集机构各个结构之间相互配合，能方便对成型的物料进行收集，通过盒体可对物料进行收集储存，同时还可使盒体进行转动，盒体在转动下，则可将物料从盒体内移出，以便于对物料进行后续处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料机构示意图；

图3为本实用新型连接板和安装座连接结构示意图；

图4为本实用新型收集机构示意图。

图中：1、工作台；2、推块；3、移动板；4、下料机构；401、连接板；402、连接块；403、转板；404、侧板；405、弹簧；406、连接杆；407、安装板；408、支撑板；409、安装杆；410、扭簧；411、安装座；5、收集机构；501、竖板；502、滑孔；503、滑槽；504、盒体；505、定位杆；506、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种冶金粉末液压机，包括工作台1，工作台1的上方设有移动板3，移动板3上设有下料机构4，工作台1上设有收集机构5，工作台1的上表面滑动连接有推块2。

请参阅图2-3，本实施例中的下料机构4包括移动组件和推动组件，移动组件包括固定在移动板3左侧的连接板401，在移动板3向下移动后会使连接板401移动，连接板401的右侧固定有安装座411，安装座411内腔的正壁和背壁之间固定有安装杆409，安装杆409的外侧转动连接有转板403，随着转板403的不断向下移动，转板403会进行逆时针转动，并与连接板401的右侧抵接，扭簧410也会进行形变，安装座411内腔的正壁和背壁均固定有扭簧410，当转板403下降一定距离后，可与连接块402分离，扭簧410则能回弹，并使转板403复位，两个扭簧410相对的一侧分别固定在转板403的正面和背面，扭簧410活动套装在安装杆409的外侧，连接板401的右侧固定有支撑板408，支撑板408能将转板403挡住，并避免转板403在向上移动时进行转动，转板403滑动连接在支撑板408的上表面。

推动组件包括固定在推块2左侧的连接块402，在转板403向上移动后，会与连接块402接触，并推动连接块402向右移动，支撑板408滑动连接在连接块402的左侧，推块2的正面和背面均固定有侧板404，在推块2移动后还会通过侧板404使弹簧405进行收缩，工作台1的上表面固定有四个安装板407，左右两侧安装板407之间固定有连接杆406，侧板404滑动连接在连接杆406的外侧，侧板404的右侧和右侧安装板407的左侧之间固定有弹簧405，在转板403与连接块402分离后，弹簧405则能复位，从而使推块2复位，弹簧405活动套装在连接杆406的外侧。

转板403以安装杆409为圆心做圆周运动，安装座411为U形座，连接板401为L形板，转板403的内部开设有穿孔，安装杆409通过轴承转动连接在穿孔的内部，连接块402的左侧设为斜面，侧板404在连接杆406上做左右线性移动，四个安装板407呈矩形分布在工作台1上。

通过移动的连接板401，能使转板403推动推块2进行移动，从而方便使物料进行下料。

上述下料机构4能方便对物料进行下料，且不需要人工进行操作，通过上下移动的移动板3，能使推块2进行移动，从而使成型的物料能够自动下料，有效降低了工作人员的劳动强度。

请参阅图4，本实施例中的收集机构5包括固定在工作台1下表面的两个竖板501，两个竖板501之间活动连接有盒体504，推动盒体504，可使左侧定位杆505在滑孔502内移动，竖板501的内部开设有滑孔502，竖板501的右侧开设有滑槽503，盒体504的正面和背面均固定有两个定位杆505，随着盒体504的移动，右侧定位杆505也能从滑槽503内移出，并接触对盒体504盒体504的限位，左侧前后两个定位杆505相背的一端均贯穿并延伸至滑孔502的内部，左侧定位杆505滑动连接在滑孔502的内部，右侧前后两个定位杆505相背的一端均贯穿并延伸至滑槽503的内部，右侧定位杆505滑动连接在滑槽503的内部，工作台1的内部开设有下料口506，当连接块402移动后会带动推块2向右移动，并使物料移入至下料口506内。

左侧定位杆505滑动连接在滑孔502的内部，滑孔502内腔的高度与滑槽503内腔的高度相等，盒体504以左侧定位杆505为圆心做圆周运动，在右侧定位杆505与滑槽503分离后，盒体504则可以左侧定位杆505为圆心进行顺时针转动，从而使物料能从盒体504内移出，盒体504与下料口506位于同一纵轴线上。

通过盒体504可对物料进行收集，且在盒体504的转动下，还能方便将物料从盒体504内移出。

上述收集机构5能方便对成型的物料进行收集，通过盒体504可对物料进行收集储存，同时还可使盒体504进行转动，盒体504在转动下，则可将物料从盒体504内移出，以便于对物料进行后续处理。

上述实施例的工作原理为：

（1）在需要使物料进行成型时，可使移动板3向下移动，在移动板3移动后会使连接板401移动，转板403也会向下移动，并与连接块402接触，随着转板403的不断向下移动，转板403会进行逆时针转动，并与连接板401的右侧抵接，扭簧410也会进行形变，当转板403下降一定距离后，扭簧410则能回弹，并使转板403复位，在物料成型完成后，连接板401会带动转板403向上移动，在转板403移动至与连接块402接触后，会推动连接块402向右移动，支撑板408也能避免转板403在向上移动时进行转动，当连接块402移动后会带动推块2向右移动，并使物料移入至下料口506内，且在推块2移动后还会通过侧板404使弹簧405进行收缩，且在转板403与连接块402分离后，弹簧405则能复位，从而使推块2复位。

（2）在物料由下料口506进入至盒体504内后，可由盒体504对物料进行收集储存，在盒体504收集不少物料后，则可将物料从盒体504内移出，在移出物料时，可推动盒体504，使左侧定位杆505在滑孔502内移动，随着盒体504的移动，右侧定位杆505也能从滑槽503内移出，在右侧定位杆505与滑槽503分离后，盒体504则可以左侧定位杆505为圆心进行顺时针转动，从而使物料能从盒体504内移出，以便于对成型后的物料进行后续处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冶金粉末液压机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设有移动板（3），所述移动板（3）上设有下料机构（4），所述工作台（1）上设有收集机构（5），所述工作台（1）的上表面滑动连接有推块（2）；

所述下料机构（4）包括移动组件和推动组件，所述移动组件包括固定在移动板（3）左侧的连接板（401），所述连接板（401）的右侧固定有安装座（411），所述安装座（411）内腔的正壁和背壁之间固定有安装杆（409），所述安装杆（409）的外侧转动连接有转板（403），所述安装座（411）内腔的正壁和背壁均固定有扭簧（410），两个所述扭簧（410）相对的一侧分别固定在转板（403）的正面和背面，所述扭簧（410）活动套装在安装杆（409）的外侧，所述连接板（401）的右侧固定有支撑板（408），所述转板（403）滑动连接在支撑板（408）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末液压机，其特征在于：所述推动组件包括固定在推块（2）左侧的连接块（402），所述支撑板（408）滑动连接在连接块（402）的左侧，所述推块（2）的正面和背面均固定有侧板（404），所述工作台（1）的上表面固定有四个安装板（407），左右两侧所述安装板（407）之间固定有连接杆（406），所述侧板（404）滑动连接在连接杆（406）的外侧，所述侧板（404）的右侧和右侧安装板（407）的左侧之间固定有弹簧（405），所述弹簧（405）活动套装在连接杆（406）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末液压机，其特征在于：所述收集机构（5）包括固定在工作台（1）下表面的两个竖板（501），两个所述竖板（501）之间活动连接有盒体（504），所述竖板（501）的内部开设有滑孔（502），所述竖板（501）的右侧开设有滑槽（503），所述盒体（504）的正面和背面均固定有两个定位杆（505），左侧前后两个所述定位杆（505）相背的一端均贯穿并延伸至滑孔（502）的内部，左侧所述定位杆（505）滑动连接在滑孔（502）的内部，右侧前后两个所述定位杆（505）相背的一端均贯穿并延伸至滑槽（503）的内部，右侧所述定位杆（505）滑动连接在滑槽（503）的内部，所述工作台（1）的内部开设有下料口（506）。

4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末液压机，其特征在于：所述转板（403）以安装杆（409）为圆心做圆周运动，所述安装座（411）为U形座，所述连接板（401）为L形板，所述转板（403）的内部开设有穿孔，所述安装杆（409）通过轴承转动连接在穿孔的内部。

5.根据权利要求2所述的一种冶金粉末液压机，其特征在于：所述连接块（402）的左侧设为斜面，所述侧板（404）在连接杆（406）上做左右线性移动，四个所述安装板（407）呈矩形分布在工作台（1）上。

6.根据权利要求3所述的一种冶金粉末液压机，其特征在于：左侧所述定位杆（505）滑动连接在滑孔（502）的内部，所述滑孔（502）内腔的高度与滑槽（503）内腔的高度相等。

7.根据权利要求3所述的一种冶金粉末液压机，其特征在于：所述盒体（504）以左侧定位杆（505）为圆心做圆周运动，所述盒体（504）与下料口（506）位于同一纵轴线上。