CN217095309U - 一种弹片自动模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种弹片自动模具，包括转动杆，转动杆滑动安装在上模座上，转动杆上下两端分别连接有限位板和真空吸盘，转动杆外侧滑动套装有顶出弹簧，转动杆的外侧面开设有转动槽和限位槽，上模座的底面固定安装有凸模固定座和导套，凸模固定座的底面固定安装有冲压凸模，凸模固定座上开设有弹簧收纳槽和上吸盘收纳槽，冲压凸模上开设有下吸盘收纳槽，导套滑动套装在导柱的外侧，导柱的底端固定连接下模具的顶面，通过可伸缩活动的真空吸盘在不影响模具加工的前提下负压吸附加工完成的金属弹片，不会使弹片产生物理变化，真空吸盘抓取工件上移时可随转动杆转动，在转动过程中卸压将工件离心甩至下模具的外侧收集。

Description

一种弹片自动模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种弹片自动模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。根据工艺性质可将冲压模具分为冲裁模、弯曲模、拉深模以及成形模等。

授权公告号为CN 212884433 U的中国实用新型专利公开了一种金属弹片冲压模具，利用冲压前后金属弹片的重量不同进而配合第一磁块和第二磁块形成的斥力来进行自动卸料，但是，上述方式会使加工工件产生磁化，后续需要再对工件进行消磁处理，增加了加工工序，另外，上述机构虽然利用斥力将金属弹片顶出卸料，但是加工完成的金属弹片仍位于下模座上，依然需要操作人员手动取出收集。

实用新型内容

利用磁铁斥力进行自动卸料的方式会使加工工件产生磁化，另外，加工完成的金属弹片仍位于下模座上，依然需要操作人员手动取出收集。本实用新型提供了一种弹片自动模具，通过可伸缩活动的真空吸盘在不影响模具加工的前提下负压吸附加工完成的金属弹片，不会使弹片产生物理变化，真空吸盘抓取工件上移时可随转动杆转动，在转动过程中卸压将工件离心甩至下模具的外侧收集。

本实用新型提供如下技术方案：一种弹片自动模具，包括转动杆，所述转动杆滑动安装在上模座上，所述转动杆的上下两端分别固定连接有限位板和真空吸盘，所述转动杆外侧滑动套装有顶出弹簧，所述转动杆的外侧面开设有转动槽和限位槽，所述上模座的底面固定安装有凸模固定座和导套，所述凸模固定座的底面固定安装有冲压凸模，所述凸模固定座上开设有弹簧收纳槽和上吸盘收纳槽，所述冲压凸模上开设有下吸盘收纳槽，所述导套滑动套装在导柱的外侧，所述导柱的底端固定连接下模具的顶面。

其中，所述弹簧收纳槽的内径不小于顶出弹簧的外径，所述顶出弹簧压缩至最小工作行程时，顶出弹簧的长度不大于弹簧收纳槽的高度，所述下吸盘收纳槽、上吸盘收纳槽和弹簧收纳槽的轴线共线，所述上吸盘收纳槽的顶端连接弹簧收纳槽的底端，所述下吸盘收纳槽贯通冲压凸模的上下端面，所述真空吸盘的直径不大于下吸盘收纳槽、上吸盘收纳槽的直径，所述真空吸盘的高度不大于下吸盘收纳槽与上吸盘收纳槽的高度和；上模座带动冲压凸模下移进行冲压工作时，真空吸盘的底面受到工件的阻挡，可上移收纳至下吸盘收纳槽、上吸盘收纳槽的内侧，避免造成真空吸盘的结构损坏。

其中，所述转动杆和限位板上贯通开设有与真空吸盘的气源口轴线共线的通孔；真空吸盘可负压抓取工件移出下模具。

其中，所述上模座上垂直贯通开设有滑动安装转动杆的通孔；固定块起到导引限位的作用，使真空吸盘受到下模具的挤压时稳定的上下移动。

其中，所述限位板为扁平的圆板型结构；限位板起到限位防脱的作用。

其中，所述限位板的底面贴合上模座的顶面时，所述顶出弹簧的长度不大于顶出弹簧的最大工作行程；顶出弹簧可起到支撑作用，在上模座上移时将真空吸盘向下顶出。

其中，所述上模座上开设的安装转动杆的通孔的内壁开设有滑动连接转动槽、限位槽内壁的固定块，所述转动槽为螺旋形槽体，所述转动槽的底端连接限位槽的顶端；转动杆下移时受到转动槽和固定块的限位，在上移的过程发生自转，从而带动真空吸盘抓取的工件转动，真空吸盘可在转动的过程中卸压，从而通过转动产生的离心力将工件甩至模具的一侧进行收集。

其中，所述限位槽为竖直开设的槽体结构；转动杆在开始下移时，可在限位槽和固定块的限位下直线移动一段距离，在工件移动至下模具的上方后再产生转动，避免工件转动时刮碰到下模具。

本实用新型的有益效果是：上模座带动冲压凸模下移进行冲压工作时，真空吸盘的底面受到工件的阻挡，可上移收纳至下吸盘收纳槽、上吸盘收纳槽的内侧，避免造成真空吸盘的结构损坏；真空吸盘可负压抓取工件移出下模具；固定块起到导引限位的作用，使真空吸盘受到下模具的挤压时稳定的上下移动；限位板起到限位防脱的作用；顶出弹簧可起到支撑作用，在上模座上移时将真空吸盘向下顶出；转动杆下移时受到转动槽和固定块的限位，在上移的过程发生自转，从而带动真空吸盘抓取的工件转动，真空吸盘可在转动的过程中卸压，从而通过转动产生的离心力将工件甩至模具的一侧进行收集；转动杆在开始下移时，可在限位槽和固定块的限位下直线移动一段距离，在工件移动至下模具的上方后再产生转动，避免工件转动时刮碰到下模具。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型中上模座的剖面结构示意图一；

图2为本实用新型中上模座的剖面结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中转动杆的连接结构图；

图中：1、下模具；2、上模座；3、凸模固定座；4、冲压凸模；5、转动杆；501、转动槽；502、限位槽；6、限位板；7、真空吸盘；8、顶出弹簧；9、固定块；10、下吸盘收纳槽；11、上吸盘收纳槽；12、弹簧收纳槽；13、导套；14、导柱。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种弹片自动模具，包括转动杆5，所述转动杆5滑动安装在上模座2上，所述转动杆5的上下两端分别固定连接有限位板6和真空吸盘7，所述转动杆5外侧滑动套装有顶出弹簧8，所述转动杆5的外侧面开设有转动槽501和限位槽502，所述上模座2的底面固定安装有凸模固定座3和导套13，所述凸模固定座3的底面固定安装有冲压凸模4，所述凸模固定座3上开设有弹簧收纳槽12和上吸盘收纳槽11，所述冲压凸模4上开设有下吸盘收纳槽10，所述导套13滑动套装在导柱14的外侧，所述导柱14的底端固定连接下模具1的顶面。

所述弹簧收纳槽12的内径不小于顶出弹簧8的外径，所述顶出弹簧8压缩至最小工作行程时，顶出弹簧8的长度不大于弹簧收纳槽12的高度，所述下吸盘收纳槽10、上吸盘收纳槽11和弹簧收纳槽12的轴线共线，所述上吸盘收纳槽11的顶端连接弹簧收纳槽12的底端，所述下吸盘收纳槽10贯通冲压凸模4的上下端面，所述真空吸盘7的直径不大于下吸盘收纳槽10、上吸盘收纳槽11的直径，所述真空吸盘7的高度不大于下吸盘收纳槽10与上吸盘收纳槽11的高度和；上模座2带动冲压凸模4下移进行冲压工作时，真空吸盘7的底面受到工件的阻挡，可上移收纳至下吸盘收纳槽10、上吸盘收纳槽11的内侧，避免造成真空吸盘7的结构损坏。

所述转动杆5和限位板6上贯通开设有与真空吸盘7的气源口轴线共线的通孔；真空吸盘7可负压抓取工件移出下模具1。

所述上模座2上垂直贯通开设有滑动安装转动杆5的通孔；固定块9起到导引限位的作用，使真空吸盘7受到下模具1的挤压时稳定的上下移动。

所述限位板6为扁平的圆板型结构；限位板6起到限位防脱的作用。

所述限位板6的底面贴合上模座2的顶面时，所述顶出弹簧8的长度不大于顶出弹簧8的最大工作行程；顶出弹簧8可起到支撑作用，在上模座2上移时将真空吸盘7向下顶出。

所述上模座2上开设的安装转动杆5的通孔的内壁开设有滑动连接转动槽501、限位槽502内壁的固定块9，所述转动槽501为螺旋形槽体，所述转动槽501的底端连接限位槽502的顶端；转动杆5下移时受到转动槽501和固定块9的限位，在上移的过程发生自转，从而带动真空吸盘7抓取的工件转动，真空吸盘7可在转动的过程中卸压，从而通过转动产生的离心力将工件甩至模具的一侧进行收集。

所述限位槽502为竖直开设的槽体结构；转动杆5在开始下移时，可在限位槽502和固定块9的限位下直线移动一段距离，在工件移动至下模具1的上方后再产生转动，避免工件转动时刮碰到下模具1。

本实用新型的工作原理及使用流程：工件定置在下模具1的顶面后，上模座2在压力机的带动下下移，对工件进行冲压成型，当真空吸盘7的底面触压工件时，顶出弹簧8受到挤压产生弹性收缩，真空吸盘7移动至下吸盘收纳槽10、上吸盘收纳槽11的内侧，避免造成结构损坏；冲压结束后，上模座2上移复位，顶出弹簧8在上模座2上移的过程中释放弹性势能，推动真空吸盘7脱出上吸盘收纳槽11和下吸盘收纳槽10，同时连接真空吸盘7的真空发生机构工作，使真空吸盘7负压吸附工件；真空吸盘7下移时带动转动杆5同步移动，转动杆5在开始下移时，可在限位槽502和固定块9的限位下直线移动一段距离，在工件移动至下模具1的上方后，固定块9滑入转动槽501内，转动杆5发生自转，从而带动真空吸盘7抓取的工件转动，真空吸盘7可在转动的过程中卸压，从而通过转动产生的离心力将工件甩至模具的一侧进行收集。

Claims (8)

1.一种弹片自动模具，其特征在于：包括转动杆，所述转动杆滑动安装在上模座上，所述转动杆的上下两端分别固定连接有限位板和真空吸盘，所述转动杆外侧滑动套装有顶出弹簧，所述转动杆的外侧面开设有转动槽和限位槽，所述上模座的底面固定安装有凸模固定座和导套，所述凸模固定座的底面固定安装有冲压凸模，所述凸模固定座上开设有弹簧收纳槽和上吸盘收纳槽，所述冲压凸模上开设有下吸盘收纳槽，所述导套滑动套装在导柱的外侧，所述导柱的底端固定连接下模具的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种弹片自动模具，其特征在于：所述弹簧收纳槽的内径不小于顶出弹簧的外径，所述顶出弹簧压缩至最小工作行程时，顶出弹簧的长度不大于弹簧收纳槽的高度，所述下吸盘收纳槽、上吸盘收纳槽和弹簧收纳槽的轴线共线，所述上吸盘收纳槽的顶端连接弹簧收纳槽的底端，所述下吸盘收纳槽贯通冲压凸模的上下端面，所述真空吸盘的直径不大于下吸盘收纳槽、上吸盘收纳槽的直径，所述真空吸盘的高度不大于下吸盘收纳槽与上吸盘收纳槽的高度和。

3.根据权利要求1所述的一种弹片自动模具，其特征在于：所述转动杆和限位板上贯通开设有与真空吸盘的气源口轴线共线的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种弹片自动模具，其特征在于：所述上模座上垂直贯通开设有滑动安装转动杆的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种弹片自动模具，其特征在于：所述限位板为扁平的圆板型结构。

6.根据权利要求1所述的一种弹片自动模具，其特征在于：所述限位板的底面贴合上模座的顶面时，所述顶出弹簧的长度不大于顶出弹簧的最大工作行程。

7.根据权利要求1所述的一种弹片自动模具，其特征在于：所述上模座上开设的安装转动杆的通孔的内壁开设有滑动连接转动槽、限位槽内壁的固定块，所述转动槽为螺旋形槽体，所述转动槽的底端连接限位槽的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种弹片自动模具，其特征在于：所述限位槽为竖直开设的槽体结构。

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