CN114376240B - 一种花生碎壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生碎壳装置，该装置包括：无极分类机构，所述无极分类机构的顶部设置有进料口，所述无极分类机构的底部设置有由一端向另一端宽度逐渐增大的下料口，所述下料口的上方设置有拨料结构，所述拨料结构能够将卡在所述下料口上方的花生拨向所述下料口的另一端；碎壳机构，处于所述下料口的下方，包括设置在所述下料口下方的两个压辊，两个所述压辊之间设置有由一端向另一端宽度逐渐增大的压料间隙，所述压料间隙与所述下料口配合；筛分脱壳机构，设置在所述碎壳机构的下方；能够根据无极分类后的花生的大小进行积压碎壳，提高碎壳率，降低花生仁破碎率。

Description

一种花生碎壳装置

技术领域

本发明属于花生碎壳技术领域，更具体地，涉及一种花生碎壳装置。

背景技术

市面上的花生碎壳机五花八门，大多是利用碾压的原理进行破壳，其优点是结构简单，成本低廉，但是缺点也十分的明显。由于花生的大小不一，但是在统计的角度上看花生的尺寸大小是连续的由小到大，所以在现有的花生碎壳机作业时，容易出现体积较大的花生仁由于挤压遭到破坏，体积较小的花生没有破壳的情况。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种花生碎壳装置，该装置具有无极分类机构和拨料结构，不仅具有由一端向另一端宽度逐渐增大的下料口能够根据花生的大小进行下料时的无极分类，还能够将卡在所述下料口上方的花生拨向所述下料口的另一端，促使无极分类顺利进行，并且该装置的碎壳机构具有与下料口相配合的压料间隙，能够根据无极分类后的花生的大小进行积压碎壳，提高碎壳率，降低花生仁破碎率。

为了实现上述目的，本发明提供一种花生碎壳装置，该装置包括：

无极分类机构，所述无极分类机构的顶部设置有进料口，所述无极分类机构的底部设置有由一端向另一端宽度逐渐增大的下料口，所述下料口的上方设置有拨料结构，所述拨料结构能够将卡在所述下料口上方的花生拨向所述下料口的另一端；

碎壳机构，处于所述下料口的下方，包括设置在所述下料口下方的两个压辊，两个所述压辊之间设置有由一端向另一端宽度逐渐增大的压料间隙，所述压料间隙与所述下料口配合；

筛分脱壳机构，设置在所述碎壳机构的下方。

可选地，所述无极分类机构包括：

两个传送带结构，所述传送带结构包括上传动轴、下传动轴和传送带，两个所述传送带结构的传送带形成V形结构，在所述V形结构的底部形成所述下料口，所述下传动轴为一端直径大于另一端直径的轴；

第一驱动结构，能够驱动两个所述传送带结构相互靠近的一侧向下传送花生。

可选地，其中一个所述传送带结构的一侧设置有下料口调节结构，所述下料口调节结构包括：

连接架，所述连接架与所述传送带结构的上传动轴和下传动轴连接；

第二驱动结构，与所述连接架连接，所述第二驱动结构能够驱动所述连接架向靠近另一个所述传送带结构或远离另一所述传送带结构的方向移动。

可选地，所述拨料结构包括：

壳体，所述壳体的下部为V形，所述壳体的下部的外侧与两个所述传送带结构的传送带之间形成花生通道，所述壳体的底部沿所述下料口的长度方向设置有开口；

传动链轮，设置在所述壳体内，所述传动链轮上设置有环形的链条；

多个拨料板，设置在所述链条的外周上，所述拨料板通过所述开口向所述下料口内延伸；

第三驱动结构，用于驱动所述传动链轮转动。

可选地，所述碎壳机构包括：

主动压辊和从动压辊，所述主动压辊和所述从动压辊之间形成所述压料间隙，所述主动压辊的一端直径大于另一端直径，和/或所述从动压辊的一端直径大于另一端直径；

第四驱动结构，用于驱动所述主动压辊转动；

压料间隙调节结构，与所述从动压辊的压辊轴连接。

可选地，所述筛分脱壳机构包括：

振动筛，设置在所述碎壳机构的下方；

第五驱动结构，用于驱动所述振动筛振动。

可选地，所述振动筛包括层叠间隔设置的第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛设置在所述第二振动筛的上方，所述第一振动筛的筛孔大于所述第二振动筛的筛孔，所述第一振动筛的筛孔能够筛分未碎壳的花生，所述第二振动筛能够筛分花生仁。

可选地，所述第一振动筛倾斜设置，所述第一振动筛较低的一端连接有第一导料板，所述第一导料板的出口上设置有二次循环机构，所述二次循环机构能够将所述未碎壳的花生传送至所述碎壳机构内进行二次碎壳。

可选地，所述二次循环机构包括：

竖向传送结构，所述竖向传送结构包括螺旋送料装置；

第六驱动结构，用于驱动所述螺旋送料装置；

第二导料板，倾斜设置在所述碎壳机构的上部一侧。

可选地，所述第二导料板内设置有第一导料槽和第二导料槽，所述第一导料槽与所述下料口配合，所述第二导料槽的一端与所述螺旋送料装置连通，所述第二导料槽的另一端处于所述压料间隙宽度较小的一端。

本发明提供一种花生碎壳装置，其有益效果在于：

1、该装置具有无极分类机构和拨料结构，不仅具有由一端向另一端宽度逐渐增大的下料口能够根据花生的大小进行下料时的无极分类，还能够将卡在所述下料口上方的花生拨向所述下料口的另一端，促使无极分类顺利进行，并且该装置的碎壳机构具有与下料口相配合的压料间隙，能够根据无极分类后的花生的大小进行积压碎壳，提高碎壳率，降低花生仁破碎率；

2、该装置还具有能够分别筛分未碎壳的花生和筛分花生仁的第一振动筛和第二振动筛，并且通过二次循环机构将未碎壳的花生传送至碎壳机构内进行二次碎壳，进一步提高碎壳率。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种花生碎壳装置的结构示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种花生碎壳装置的无极分类机构的结构示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的一种花生碎壳装置的无极分类机构的侧视结构示意图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的一种花生碎壳装置的两个传送带结构的示意图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的一种花生碎壳装置的下传动轴的示意图。

图6示出了根据本发明的一个实施例的一种花生碎壳装置的拨料结构的示意图。

图7示出了根据本发明的一个实施例的一种花生碎壳装置的下料口调节结构的示意图。

图8示出了根据本发明的一个实施例的一种花生碎壳装置的碎壳机构的结构示意图。

图9示出了根据本发明的一个实施例的一种花生碎壳装置的两个压辊的结构示意图。

图10示出了根据本发明的一个实施例的一种花生碎壳装置的筛分脱壳机构的结构示意图。

图11示出了根据本发明的一个实施例的一种花生碎壳装置的二次循环机构的结构示意图。

图12示出了根据本发明的一个实施例的一种花生碎壳装置的螺旋送料装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、无极分类机构；2、进料口；3、下料口；4、拨料结构；5、碎壳机构；6、压料间隙；7、筛分脱壳机构；8、上传动轴；9、下传动轴；10、传送带；11、背板；12、第一电机；13、下料口调节结构；14、连接架；15、支架；16、固定架；17、第二电机；18、丝杆；19、滑块；20、壳体；21、花生通道；22、开口；23、传动链轮；24、链条；25、拨料板；26、第三电机；27、主动压辊；28、从动压辊；29、主动轴；30、从动轴；31、双面皮带；32、带轮；33、张紧轮；34、直角电机；35、丝杠；36、导轨支撑板；37、轴承座支撑板；38、振动箱；39、弹簧；40、第一振动筛；41、第二振动筛；42、第一导料板；43、螺旋送料装置；44、第二导料板；45、第一导料槽；46、第二导料槽。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1至图12所示，本发明提供一种花生碎壳装置，该装置包括：

无极分类机构1，所述无极分类机构1的顶部设置有进料口2，所述无极分类机构1的底部设置有由一端向另一端宽度逐渐增大的下料口3，所述下料口3的上方设置有拨料结构4，所述拨料结构4能够将卡在所述下料口3上方的花生拨向所述下料口3的另一端；

碎壳机构5，处于下料口3的下方，包括设置在所述下料口3下方的两个压辊，两个所述压辊之间设置有由一端向另一端宽度逐渐增大的压料间隙6，所述压料间隙6与所述下料口3配合；

筛分脱壳机构7，设置在所述碎壳机构5的下方。

具体的，无极分类机构1不仅具有由一端向另一端宽度逐渐增大的下料口3能够根据花生的大小进行下料时的无极分类，拨料结构4还能够将卡在所述下料口3上方的花生拨向所述下料口3的另一端，促使无极分类顺利进行，并且该装置的碎壳机构5具有与下料口3相配合的压料间隙6，能够根据无极分类后的花生的大小进行积压碎壳，提高碎壳率，降低花生仁破碎率。

在本实施例中，所述无极分类机构1包括：

两个传送带10结构，所述传送带10结构包括上传动轴8、下传动轴9和传送带10，两个所述传送带10结构的传送带10形成V形结构，在所述V形结构的底部形成所述下料口3，所述下传动轴9为一端直径大于另一端直径的轴；

第一驱动结构，能够驱动两个所述传送带10结构相互靠近的一侧向下传送花生。

具体的，两个传送带10结构的端部均设置有背板11，两个背板11与两个传送带10结构围成一个斗状结构，用于进料；在本实施例中，第一驱动结构包括两个第一电机12，两个第一电机12均连接在背板11上，两个第一电机12分别驱动两个上传动轴8转动，进而驱动传送带10运行，促进下料。

在本实施例中，其中一个所述传送带10结构的一侧设置有下料口调节结构13，所述下料口调节结构13包括：

连接架14，所述连接架14与所述传送带10结构的上传动轴8和下传动轴9连接；

第二驱动结构，与所述连接架14连接，所述第二驱动结构能够驱动所述连接架14向靠近另一个所述传送带10结构或远离另一所述传送带10结构的方向移动。

具体的，其中一个传送带10结构的上传动轴8和下传动轴9分别设置在两个支架15上，连接架14为L形架，连接架14的两端分别连接两个支架15；在本实施例中，第二驱动结构包括与该装置的机架连接的固定架16，第二电机17设置在固定架16上，第二电机17的输出端上设置有丝杆18，丝杆18上螺纹连接有滑块19，滑块19的上侧与连接架14的下侧连接，丝杆18驱动滑块19移动能够带动连接架14沿滑轨移动。

在本实施例中，所述拨料结构4包括：

壳体20，所述壳体20的下部为V形，所述壳体20的下部的外侧与两个所述传送带10结构的传送带10之间形成花生通道21，所述壳体20的底部沿所述下料口3的长度方向设置有开口22；

传动链轮23，设置在所述壳体20内，所述传动链轮23上设置有环形的链条24；

多个拨料板25，设置在所述链条24的外周上，所述拨料板25通过所述开口22向所述下料口3内延伸；

第三驱动结构，用于驱动所述传动链轮23转动。

具体的，壳体20的下部两侧为平面，平面与两个传送带10之间形成花生通道21，采用传送带10作为花生通道21的一侧壁，由于传送带10是柔性的，还可以保护花生的壳，避免在无极分类机构1里就被挤碎；在本实施例中，壳体20的上部也为V形，形成尖顶状结构，能够实现花生的分流；传动链轮23有三个，三个传动链轮23呈三角形排布在壳体20内；多个拨料板25等间距间隔设置在链条24上；第三驱动结构包括第三电机26，第三电机26通过锥齿轮组与其中一个传动链轮23传动连接。

进一步的，在本实施例中，壳体20的两侧与传送带10的表面之间相互平行，形成的花生通道21为两端等间隙的通道，有利于大小不一的花生在花生通道21内的通过性，避免卡在花生通道内21，并且可以简化参数的设置；那么，在本实施例中，上传动轴也为一端直径大于另一端直径的轴，方便使得传送带10的表面与壳体20的两侧平面平行。

在本实施例中，所述碎壳机构5包括：

主动压辊27和从动压辊28，所述主动压辊27和所述从动压辊28之间形成所述压料间隙6，所述主动压辊27的一端直径大于另一端直径，和/或所述从动压辊28的一端直径大于另一端直径；

第四驱动结构，用于驱动所述主动压辊27转动；

压料间隙调节结构，与所述从动压辊28的压辊轴连接。

具体的，主动压辊27和从动压辊28分别安装在主动轴29和从动轴30上，通过平键连接，并安装在轴承座上；由第四驱动结构提供动力，使主动轴29上的主动压辊27转动，同时通过压料间隙调节结构上的传动机构传递扭矩使从动轴30上的从动压辊28与主动轴29上的主动压辊27相向转动，实现花生壳碾碎作业；在本实施例中，压料间隙调节结构包括双面皮带31、带轮32、张紧轮33、直角电机34、丝杠35、导轨支撑板36、轴承座支撑板37。

在本实施例中，所述筛分脱壳机构7包括：

振动筛，设置在所述碎壳机构5的下方；

第五驱动结构，用于驱动所述振动筛振动。

具体的，振动筛在第五驱动结构的驱动下振动，对碎壳后的花生进行筛分，使得花生壳与花生仁分离；在本实施例中，振动筛安装在振动箱38上，振动箱38的下方通过弹簧39连接在机架上，第五驱动结构包括振动电机，振动电机与振动箱38连接。

在本实施例中，所述振动筛包括层叠间隔设置的第一振动筛40和第二振动筛41，所述第一振动筛40设置在所述第二振动筛41的上方，所述第一振动筛40的筛孔大于所述第二振动筛41的筛孔，所述第一振动筛40的筛孔能够筛分未碎壳的花生，所述第二振动筛41能够筛分花生仁。

具体的，第一振动筛40和第二振动筛41的设置可以使得未碎壳的花生、花生的碎壳、花生仁分离，以便对未碎壳的花生进行二次碎壳。

在本实施例中，所述第一振动筛40倾斜设置，所述第一振动筛40较低的一端连接有第一导料板42，所述第一导料板42的出口上设置有二次循环机构，所述二次循环机构能够将所述未碎壳的花生传送至所述碎壳机构5内进行二次碎壳。

具体的，倾斜设置的第一振动筛40使得其上的未碎壳花生能够随着振动流向第一导料板42，在第一导料板42上再通过二次循环机构输送至碎壳机构5内，实现二次碎壳，提高碎壳率。

在本实施例中，所述二次循环机构包括：

竖向传送结构，所述竖向传送结构包括螺旋送料装置43；

第六驱动结构，用于驱动所述螺旋送料装置43；

第二导料板44，倾斜设置在所述碎壳机构5的上部一侧。

具体的，螺旋送料装置43能够将经第一导料板42到料的未碎壳的花生竖向传送至第二导料板44，由于第二导料板44倾斜设置，被传送的未碎壳的花生能够自动流入碎壳机构5内进行二次碎壳。

在本实施例中，所述第二导料板44内设置有第一导料槽45和第二导料槽46，所述第一导料槽45与所述下料口3配合，所述第二导料槽46的一端与所述螺旋送料装置43连通，所述第二导料槽46的另一端处于所述压料间隙6宽度较小的一端。

具体的，第一导料槽45和第二导料槽46的设置，使得初次进入碎壳机构5内的花生与二次进入碎壳机构5内的花生分类，不影响初次进入碎壳机构5内的花生的碎壳的进行，也同时进行初次碎壳和二次碎壳；而第二导料槽46能够将需要二次碎壳的较小的花生直接输送至压料间隙6宽度较小的一端，相当于是也对未碎壳的花生进行了向碎壳机构5内的分类输送，提高碎壳机构5的碎壳率。

综上，本发明提供的花生碎壳装置使用时，完整花生倒入无级分类机构后，由壳体20对花生进行分流并限制花生进入的方式，花生只能通过花生通道21在传送带10的作用下向下进入下料口3；在此过程中，由于下传动轴9一端直径大另一端直径小，由传送带10传送至下料口3的花生形成由小到大的分类，并且由于下料口3是由一端向另一端宽度逐渐增大的，所以只有相应尺寸的花生才能通过下料口3的相应位置，所以起到了无级分类的作用。当较大的花生落到较小的间隙时是无法顺利通过的，此时拨料结构4中的链条24上的拨动板能够推动较大的花生向宽度较大的下料口3的方向移动，拨动板会将较大的花生推到相应的宽度的下料口3处落下进行碎壳，这样就避免了较大花生在碎壳时，花生仁收到损伤而容易产生霉变。在无级分类机构的下方的变径的两个压辊的辊面形成的压料间隙6与下料口3的宽度相配合，若小的花生由大间隙处掉落，则不会被碾碎，而是直接落入振动脱壳装置，没碎壳的小花生不会和花生仁一样从第一振动筛40的筛孔落下，而是处于第一振动筛40上随着振动落入二次循环机构中，然后由螺旋送料装置43把未碎壳的花生螺旋输送至第二导料槽46内，再次落入两个压辊的压料间隙6较小的一端，完成碎壳。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种花生碎壳装置，其特征在于，该装置包括：

无极分类机构，所述无极分类机构的顶部设置有进料口，所述无极分类机构的底部设置有由一端向另一端宽度逐渐增大的下料口，所述下料口的上方设置有拨料结构，所述拨料结构能够将卡在所述下料口上方的花生拨向所述下料口的另一端；

碎壳机构，处于所述下料口的下方，包括设置在所述下料口下方的两个压辊，两个所述压辊之间设置有由一端向另一端宽度逐渐增大的压料间隙，所述压料间隙与所述下料口配合；

筛分脱壳机构，设置在所述碎壳机构的下方；

所述无极分类机构包括：

两个传送带结构，所述传送带结构包括上传动轴、下传动轴和传送带，两个所述传送带结构的传送带形成V形结构，在所述V形结构的底部形成所述下料口，所述下传动轴为一端直径大于另一端直径的轴；

第一驱动结构，能够驱动两个所述传送带结构相互靠近的一侧向下传送花生；

所述拨料结构包括：

壳体，所述壳体的下部为V形，所述壳体的下部的外侧与两个所述传送带结构的传送带之间形成花生通道，所述壳体的底部沿所述下料口的长度方向设置有开口；

传动链轮，设置在所述壳体内，所述传动链轮上设置有环形的链条；

多个拨料板，设置在所述链条的外周上，所述拨料板通过所述开口向所述下料口内延伸；

第三驱动结构，用于驱动所述传动链轮转动；

壳体的下部两侧为平面，平面与两个传送带之间形成花生通道，采用传送带作为花生通道的一侧壁；壳体的两侧与传送带的表面之间相互平行，形成的花生通道为两端等间隙的通道；上传动轴为一端直径大于另一端直径的轴，方便使得传送带的表面与壳体的两侧平面平行。

2.根据权利要求1所述的花生碎壳装置，其特征在于，其中一个所述传送带结构的一侧设置有下料口调节结构，所述下料口调节结构包括：

连接架，所述连接架与所述传送带结构的上传动轴和下传动轴连接；

第二驱动结构，与所述连接架连接，所述第二驱动结构能够驱动所述连接架向靠近另一个所述传送带结构或远离另一所述传送带结构的方向移动。

3.根据权利要求1所述的花生碎壳装置，其特征在于，所述碎壳机构包括：

主动压辊和从动压辊，所述主动压辊和所述从动压辊之间形成所述压料间隙，所述主动压辊的一端直径大于另一端直径，和/或所述从动压辊的一端直径大于另一端直径；

第四驱动结构，用于驱动所述主动压辊转动；

压料间隙调节结构，与所述从动压辊的压辊轴连接。

4.根据权利要求1所述的花生碎壳装置，其特征在于，所述筛分脱壳机构包括：

振动筛，设置在所述碎壳机构的下方；

第五驱动结构，用于驱动所述振动筛振动。

5.根据权利要求4所述的花生碎壳装置，其特征在于，所述振动筛包括层叠间隔设置的第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛设置在所述第二振动筛的上方，所述第一振动筛的筛孔大于所述第二振动筛的筛孔，所述第一振动筛的筛孔能够筛分未碎壳的花生，所述第二振动筛能够筛分花生仁。

6.根据权利要求5所述的花生碎壳装置，其特征在于，所述第一振动筛倾斜设置，所述第一振动筛较低的一端连接有第一导料板，所述第一导料板的出口上设置有二次循环机构，所述二次循环机构能够将所述未碎壳的花生传送至所述碎壳机构内进行二次碎壳。

7.根据权利要求6所述的花生碎壳装置，其特征在于，所述二次循环机构包括：

竖向传送结构，所述竖向传送结构包括螺旋送料装置；

第六驱动结构，用于驱动所述螺旋送料装置；

第二导料板，倾斜设置在所述碎壳机构的上部一侧。

8.根据权利要求7所述的花生碎壳装置，其特征在于，所述第二导料板内设置有第一导料槽和第二导料槽，所述第一导料槽与所述下料口配合，所述第二导料槽的一端与所述螺旋送料装置连通，所述第二导料槽的另一端处于所述压料间隙宽度较小的一端。

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