CN104399550A - 无极齿辊组和无极齿辊破碎机 - Google Patents

无极齿辊组和无极齿辊破碎机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无极齿辊组和无极齿辊破碎机。该无极齿辊组包括至少两个齿辊；相邻的两个齿辊之间具有间隙，该间隙从一侧向另一侧逐渐扩大。该无极齿辊破碎机由进料口、分选给料机、如上所述的无级齿辊组、筛分进料口、筛分机、粗料回笼料口、出料口和主体机架构成。本发明主要针对现有设备结构复杂、体积大、造价高，对脆性物料的破碎粒度正品率较低和过粉粹现象严重等缺点，它是一种有分选给料、分选破碎、筛分为一体式设备。本发明产品结构设计简单合理，造价低，占地面积小，能达到最高粒度正品率（95%左右），最环保、最节电、最耐用。

Description

无极齿辊组和无极齿辊破碎机
技术领域
本发明涉及矿山机械领域，尤其是给料系统、破碎系统与筛分系统三者结合的无极齿辊破碎机及其无极齿辊组。
背景技术
对于脆性物料的破碎，人工破碎的粒度正品率约为95%左右，而使用机械破碎的粒度正品率为85%以下。为了提高粒度正品率，同时减少人工，经研究，颚破优于锤破，圆锥破优于颚破，对辊破优于圆锥破。
对辊式破碎机适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，过粉碎率低，工艺简单，降低了投资和生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无极齿辊组和无极齿辊破碎机，它主要针对现有设备结构复杂、体积大、造价高，对脆性物料的破碎粒度正品率较低和过粉粹现象严重等缺点，它是一种有分选给料、分选破碎、筛分为一体式设备，本发明产品结构设计简单合理，造价低，占地面积小，能达到最高粒度正品率（95%左右），最环保、最节电、最耐用。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：
一种无极齿辊组，其特征在于：它包括至少两个齿辊；相邻的两个齿辊之间具有间隙，该间隙从一侧向另一侧逐渐扩大。
所述的无极齿辊组，其特征在于：该齿辊上的辊齿从间隙小的一侧向间隙大的一侧逐渐增大。
所述的无极齿辊组，其特征在于：同一齿辊上的辊齿的齿距从间隙小的一侧向间隙大的一侧逐渐增大。
所述的无极齿辊组，其特征在于：该齿辊均呈圆锥台形，且齿辊的中轴线相互平行。
所述的无极齿辊组，其特征在于：该齿辊为中空结构，该齿辊内设置摆线针轮减速机、级配机电机和引风机，该摆线针轮减速机连接于级配机电机一侧并通过支架卡固在齿辊的辊壁上，该引风机设置于级配机电机的另一侧。
一种无极齿辊破碎机，其特征在于：它由进料口、分选给料机、如上所述的无级齿辊组、筛分进料口、筛分机、粗料回笼料口、出料口和主体机架构成；其中：进料口位于分选给料机上方，分选给料机下方是无级齿辊组，无级齿辊组下方设置筛分进料口，筛分进料口下方设置筛分机，筛分机接有粗料回笼料口和出料口；该进料口、分选给料机、无级齿辊组、筛分进料口、筛分机、粗料回笼料口、出料口均固定于主体机架上。
所述的无极齿辊破碎机，其特征在于：该分选给料机位于无极齿辊组上方，并根据无极齿辊组的间隙从小到大的方向对应设置细料分选区、中料分选区和粗料分选区。
所述的无极齿辊破碎机，其特征在于：该分选给料机细料分选区、中料分选区和粗料分选区之间由隔离挡板进行区隔。
所述的无极齿辊破碎机，其特征在于：该筛分机可配制成单层筛或多层筛。
所述的无极齿辊破碎机，其特征在于：该粗料回笼料口通过送料部件连接到进料口。
所述的无极齿辊破碎机，其特征在于：该分选给料机上具有给料流量控制器，该无级齿辊组上具有第一物料流量传感器和温度传感器，该筛分机上位于筛分进料口处具有第二物料流量传感器，该粗料回笼料口处具有第三物料流量传感器；该第一物料流量传感器、温度传感器、第二物料流量传感器、第三物料流量传感器均连接到控制中心的信号接收端，该控制中心的控制端则连接给料流量控制器。
通过上述技术方案，本发明的优点在于：
1、本发明是由给料系统、破碎系统与筛分系统三者组成，具有机械体积小，占用面积小，节能、操作方便、节省人工、工作效率高，生产成本低，实用性强等诸多优势。
2、本发明通过调节给料机的下料间隙实现多级下料，大间隙下大料，小间隙下小料，实现物料破碎前的简单筛分分段给料。
3、本发明中的无级齿辊组中相邻的两个齿辊之间具有间隙，该间隙从一侧向另一侧逐渐扩大（优选由圆锥台形对辊组成的齿辊组），其表面辊皮为耐磨材质制成，可拆卸更换，辊皮表面为破碎齿，破碎齿间隙和破碎齿由小变大依次排列，可满足不同规格成品料的破碎要求。
4、本发明中的无级齿辊组，采用扳断式破碎方式，避免挤、压、磨等破碎，粉状物料少，磨损和能耗大幅减小，节电，耐用。
5、本发明中的的筛分机可根据客户的不同需求来决定，可配制成单层筛或多层筛。
6、本发明中的筛分机筛分出粗料可由粗料回笼料口送出，重新返回进料口进行重新研磨。
附图说明
图1是本发明无极齿辊破碎机的结构示意图。
图中：1-进料口、2-分选给料机、3-无级齿辊组、4-筛分进料口、5-筛分机、6-粗料回笼料口、7-出料口、8-主体机架。
图2是本发明中分选给料机的俯视图。
图中：21-粗料分选区、22-中料分选区、23-细料分选区、24-传动链条、25-隔离挡板。
图3是本发明中无级齿辊组的结构示意图。
图中：31-摆线针轮减速机、32-级配机电机、33-引风机、34-辊壁、35-小辊齿、36-中辊齿、37-大辊齿。
图4是本发明无极齿辊破碎机中智能化控制系统的结构示意图。
图中：2-分选给料机、20-给料流量控制器、3-无级齿辊组、38-第一物料流量传感器、39-温度传感器、5-筛分机、51-第二物料流量传感器、6-料回笼料口、61-第三物料流量传感器、9-控制中心。
具体实施方式
请参阅图1-3，它是本发明无极齿辊破碎机一较佳实施例的结构示意图。如图所示：它包括进料口1、分选给料机2、无级齿辊组3、筛分进料口4、筛分机5、粗料回笼料口6、出料口7、主体机架8。进料口1位于分选给料机2上方，分选给料机2下方是无级齿辊组，无级齿辊组下方设置筛分进料口4，筛分进料口4下方设置筛分机5，筛分机5接有粗料回笼料口6和出料口7；该进料口1、分选给料机2、无级齿辊组3、筛分进料口4、筛分机5、粗料回笼料口6、出料口7均固定于主体机架8上。
如图3，无级齿辊组3包括两个齿辊；相邻的两个齿辊之间具有间隙，该间隙从一侧向另一侧逐渐扩大。该齿辊均呈圆锥台形，且齿辊的中轴线相互平行。该齿辊上的辊齿从间隙小的一侧向间隙大的一侧逐渐增大（如图中的小辊齿35、中辊齿36、大辊齿37。同一齿辊上的辊齿的齿距从间隙小的一侧向间隙大的一侧逐渐增大。
另外，齿辊为中空结构，该齿辊内设置摆线针轮减速机31、级配机电机32和引风机33，该摆线针轮减速机31连接于级配机电机32一侧并通过支架卡固在齿辊的辊壁34上，该引风机33设置于级配机电机32的另一侧。
如图2，该分选给料机2位于无极齿辊组上方，并根据无极齿辊组的间隙从小到大的方向对应设置细料分选区23、中料分选区22和粗料分选区21。该分选给料机2细料分选区23、中料分选区22和粗料分选区21之间由隔离挡板25进行区隔。
本发明使用时，物料先经过分选给料机2进行分选给料，使大颗粒进入到无级齿辊组3的大齿间隙中破碎，小颗粒进入到无级齿辊组3的小齿间隙中破碎，破碎物料经过筛分机的筛分后，不符合规格的大物料从粗料回笼料口6排出，通过送料部件连接到进料口1进行重新破碎，成品物料从出料口排出。
作为优选的结构，该筛分机5可配制成单层筛或多层筛。
本发明中可具有多个变化例，且主要集中在无极齿辊组的结构，以下结构单独及其组合均包含在本发明的涵盖范围内，并均可以实现本发明的目的。
1、相邻的两个齿辊之间具有间隙，该间隙从一侧向另一侧逐渐扩大，该齿辊上的辊齿从间隙小的一侧向间隙大的一侧逐渐增大（同一齿辊上的辊齿的齿距可以是不变的）。
2、相邻的两个齿辊之间具有间隙，该间隙从一侧向另一侧逐渐扩大，同一齿辊上的辊齿的齿距从间隙小的一侧向间隙大的一侧逐渐增大（齿辊上的辊齿的大小是相同的）。
3、相邻的两个齿辊之间具有间隙，该间隙从一侧向另一侧逐渐扩大，同一齿辊上的辊齿的齿距从间隙小的一侧向间隙大的一侧逐渐增大，齿辊上的辊齿从间隙小的一侧向间隙大的一侧逐渐增大。此结构如图上述较佳实施例。
3、无极齿辊组也可以采用两个以上的齿辊，只要确保相邻的两个齿辊之间具有间隙，该间隙从一侧向另一侧逐渐扩大的结构，也可以实现本发明目的。
经过对上述实施例和变化例的实验验证，其对于脆性物料的破碎，破碎的粒度正品率约为95%左右，高于现有机器破碎的粒度正品率。
另外，本发明无极齿辊破碎机的各个组成部分还可以进行智能化的集中控制。如图4所示：该智能化控制的结构包括该分选给料机2上具有给料流量控制器20，该无级齿辊组3上具有第一物料流量传感器38和温度传感器39，该筛分机5上位于筛分进料口4处具有第二物料流量传感器51，该粗料回笼料口6处具有第三物料流量传感器61（该第三物料流量传感器61既可以安装在筛分装置的粗料回笼料口处，也可以安装在分选给料机2的回笼料进料口处）；该第一物料流量传感器38、温度传感器39、第二物料流量传感器51、第三物料流量传感器61均连接到控制中心9的信号接收端，该控制中心9的控制端则连接给料流量控制器20。
该控制中心9可采用PC、Pad等智能化控制装备。该料流量传感器38、51、61可采用德国科隆的型号为OPTIMASS 7000的直管质量流量计或美国MicroFLOW F6000-ED固体颗粒流量检测传感器。
使用时，当第一物料流量传感器38检测到无级齿辊组3中的进料流量大时，第一物料流量传感器38发出信号通知控制中心9，控制中心9则通过给料流量控制器20控制给料（少给料或暂停给料），保证设备正常运行；当筛分机5进料流量大时，筛由第二物料流量传感器51向控制中心9发出信号，控制中心9则通过给料流量控制器20控制给料（少给料或暂停给料），保证设备正常运行；当粗料回笼料口6处的第三物料流量传感器61检测到回笼料流量过大时，第三物料流量传感器61发出信号通知控制中心9，控制中心9则通过给料流量控制器20控制给料（少给料或暂停给料）；另外，当温度传感器39检测到无级齿辊组3内部温度过高时，温度传感器39发出信号通知控制中心9，控制中心9则可控制风机等散热设备对无级齿辊组3处进行散热操作或者控制无级齿辊组3停止工作，以避免设备损坏。
综上所述仅为本发明的较佳配置实例设备而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (11)

1.一种无极齿辊组，其特征在于：它包括至少两个齿辊；相邻的两个齿辊之间具有间隙，该间隙从一侧向另一侧逐渐扩大。
2.根据权利要求1所述的无极齿辊组，其特征在于：该齿辊上的辊齿从间隙小的一侧向间隙大的一侧逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的无极齿辊组，其特征在于：同一齿辊上的辊齿的齿距从间隙小的一侧向间隙大的一侧逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的无极齿辊组，其特征在于：该齿辊均呈圆锥台形，且齿辊的中轴线相互平行。
5.根据权利要求1所述的无极齿辊组，其特征在于：该齿辊为中空结构，该齿辊内设置摆线针轮减速机（31）、级配机电机（32）和引风机（33），该摆线针轮减速机（31）连接于级配机电机（32）一侧并通过支架卡固在齿辊的辊壁（34）上，该引风机（33）设置于级配机电机（32）的另一侧。
6.一种无极齿辊破碎机，其特征在于：它由进料口（1）、分选给料机（2）、如权利要求1或2或3或4或5所述的无级齿辊组（3）、筛分进料口（4）、筛分机（5）、粗料回笼料口（6）、出料口（7）和主体机架（8）构成；其中：进料口（1）位于分选给料机（2）上方，分选给料机（2）下方是无级齿辊组，无级齿辊组下方设置筛分进料口（4），筛分进料口（4）下方设置筛分机（5），筛分机（5）接有粗料回笼料口（6）和出料口（7）；该进料口（1）、分选给料机（2）、无级齿辊组、筛分进料口（4）、筛分机（5）、粗料回笼料口（6）、出料口（7）均固定于主体机架（8）上。
7.根据权利要求6所述的无极齿辊破碎机，其特征在于：该分选给料机（2）位于无极齿辊组上方，并根据无极齿辊组的间隙从小到大的方向对应设置细料分选区（23）、中料分选区（22）和粗料分选区（21）。
8.根据权利要求7所述的无极齿辊破碎机，其特征在于：该分选给料机（2）细料分选区（23）、中料分选区（22）和粗料分选区（21）之间由隔离挡板（25）进行区隔。
9.根据权利要求6所述的无极齿辊破碎机，其特征在于：该筛分机（5）可配制成单层筛或多层筛。
10.根据权利要求6所述的无极齿辊破碎机，其特征在于：该粗料回笼料口（6）通过送料部件连接到进料口（1）。
11.根据权利要求6或7或8或9或10所述的无极齿辊破碎机，其特征在于：该分选给料机（2）上具有给料流量控制器（20），该无级齿辊组（3）上具有第一物料流量传感器（38）和温度传感器（39），该筛分机（5）上位于筛分进料口（4）处具有第二物料流量传感器（51），该粗料回笼料口（6）处具有第三物料流量传感器（61）；该第一物料流量传感器（38）、温度传感器（39）、第二物料流量传感器（51）、第三物料流量传感器（61）均连接到控制中心（9）的信号接收端，该控制中心（9）的控制端则连接给料流量控制器（20）。
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