CN106345562A - 一种煤炭粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤炭粉碎装置，包括粉碎仓、电机、导煤斗、受煤斗、输煤管、吊煤斗、电磁阀、吸尘管、除尘装置、风机和出气管；所述粉碎仓顶部设有电机、进料筒，粉碎仓密封设置，电机为双向转动电机；所述电机驱动连接主轴，主轴上方设有搅拌桨，搅拌桨下方动锥；所述动锥外表面设有动刀，其中，粉碎仓下方设有凸起，凸起与动锥配合设置，且凸起表面设有定锥；所述动锥、定锥下方设有料仓；所述料仓连接导煤斗，导煤斗底部连接受煤斗，受煤斗通过输煤管连接吊煤斗，在输煤管上设有电磁阀；所述受煤斗顶部设有吸尘管，吸尘管连接除尘装置的进风口；本发明使用安全，粉碎效果好，除尘效果好，保证员工身体健康。

Description

一种煤炭粉碎装置
技术领域
本发明涉及煤炭粉碎装置，具体是一种煤炭粉碎装置。
背景技术
破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机；
重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等，不同型号的破碎机工作原理也完全不同；
圆锥破碎机是用于粉碎矿石的矿用机械。工作时，矿石从圆锥破碎机的进料口进入，在动锥和定锥形成的破碎腔中经由撞击挤压而破碎，然而，在进料过程中，矿石破碎产生碎屑，容易外溅伤人，并且进料方向容易偏移，使得两边破碎腔内物料不均匀，增大了破碎机的负荷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用安全，粉碎效果好，除尘效果好，保证员工身体健康的煤炭粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤炭粉碎装置，包括粉碎仓、电机、导煤斗、受煤斗、输煤管、吊煤斗、电磁阀、吸尘管、除尘装置、风机和出气管；所述粉碎仓顶部设有电机、进料筒，粉碎仓密封设置，电机为双向转动电机；所述电机驱动连接主轴，主轴上方设有搅拌桨，搅拌桨下方动锥；所述动锥外表面设有动刀，其中，粉碎仓下方设有凸起，凸起与动锥配合设置，且凸起表面设有定锥；所述动锥、定锥下方设有料仓；所述料仓连接导煤斗，导煤斗底部连接受煤斗，受煤斗通过输煤管连接吊煤斗，在输煤管上设有电磁阀，电磁阀连接可编程PLC控制系统；所述受煤斗顶部设有吸尘管，吸尘管连接除尘装置的进风口； 所述除尘装置底部左侧设有出气管，出气管上设有风机；所述除尘装置包括外壳、负电极、正电极、上法兰与下法兰；所述除尘装置内部上方、进风口下方设有过滤网和活性炭层；所述外壳内侧设有负电极，除尘装置中心处竖直设置正电极，在除尘装置底部设有上法兰与下法兰，其中，正电极固定于上法兰上方，且上法兰与下法兰螺栓连接，正电极的中心轴线与外壳的中心轴线位于同一直线上。
进一步的：所述电机连接可编程PLC控制系统。
进一步的：所述除尘装置连接可编程PLC控制系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，煤矿从进料筒进入，经过搅拌桨旋转分离，向动锥两边均匀进入，煤矿经过动锥、定锥的受力、撞击而迅速被破碎，粉碎仓密封设置避免破碎时撞击力度大而飞出伤人，使用安全，减少粉尘飞出，避免粉尘对操作造成危害；
本发明中，开启风机，风机使除尘装置内部产生负压，从而使进风口、吸尘管进行吸气；其中，过滤网对空气中的大颗粒物进行过滤，保证设备空气除尘的可靠性，活性炭层对空气中的微生物进行过滤，提高了设备的可靠性；同时，正电极、负电极实现了环形磁场，最大化地利用了磁场的面积，提高了静电除尘的效率，上法兰与下法兰螺栓连接方便拆卸，能够方便、及时对正电极进行清理，除尘效果好，保证员工身体健康。
附图说明
图1为煤炭粉碎装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种煤炭粉碎装置，包括粉碎仓1、电机2、导煤斗3、受煤斗4、输煤管5、吊煤斗6、电磁阀7、吸尘管8、除尘装置9、风机10和出气管11；所述粉碎仓1顶部设有电机2、进料筒28，粉碎仓1密封设置，电机2为双向转动电机，且电机2连接可编程PLC控制系统；所述电机2驱动连接主轴21，主轴21上方设有搅拌桨22，搅拌桨22下方动锥23；所述动锥23外表面设有动刀24，其中，粉碎仓1下方设有凸起25，凸起25与动锥23配合设置，且凸起25表面设有定锥26；所述动锥23、定锥26下方设有料仓27；工作中，煤矿从进料筒28进入，经过搅拌桨22旋转分离，向动锥两边均匀进入，煤矿经过动锥23、定锥26的受力、撞击而迅速被破碎，粉碎仓1密封设置避免破碎时撞击力度大而飞出伤人，使用安全，减少粉尘飞出，避免粉尘对操作造成危害；所述料仓27连接导煤斗3，导煤斗3底部连接受煤斗4，受煤斗4通过输煤管5连接吊煤斗6，在输煤管5上设有电磁阀7，电磁阀7连接可编程PLC控制系统；所述受煤斗4顶部设有吸尘管8，吸尘管8连接除尘装置9的进风口12；所述除尘装置9底部左侧设有出气管11，出气管11上设有风机10；所述除尘装置9包括外壳13、负电极16、正电极17、上法兰18与下法兰19；所述除尘装置9内部上方、进风口12下方设有过滤网14和活性炭层15；所述外壳13内侧设有负电极16，除尘装置9中心处竖直设置正电极17，在除尘装置9底部设有上法兰18与下法兰19，其中，正电极17固定于上法兰18上方，且上法兰18与下法兰19螺栓连接，正电极17的中心轴线与外壳13的中心轴线位于同一直线上；所述除尘装置9连接可编程PLC控制系统；工作中，开启风机10，风机10使除尘装置9内部产生负压，从而使进风口12、吸尘管8进行吸气；其中，过滤网14对空气中的大颗粒物进行过滤，保证设备空气除尘的可靠性，活性炭层15对空气中的微生物进行过滤，提高了设备的可靠性；同时，正电极17、负 电极16实现了环形磁场，最大化地利用了磁场的面积，提高了静电除尘的效率，上法兰18与下法兰19螺栓连接方便拆卸，能够方便、及时对正电极17进行清理，除尘效果好，保证员工身体健康。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种煤炭粉碎装置，包括粉碎仓(1)、电机(2)、导煤斗(3)、受煤斗(4)、输煤管(5)、吊煤斗(6)、电磁阀(7)、吸尘管(8)、除尘装置(9)、风机(10)和出气管(11)；其特征在于，所述粉碎仓(1)顶部设有电机(2)、进料筒(28)，粉碎仓(1)密封设置，电机(2)为双向转动电机；所述电机(2)驱动连接主轴(21)，主轴(21)上方设有搅拌桨(22)，搅拌桨(22)下方动锥(23)；所述动锥(23)外表面设有动刀(24)，其中，粉碎仓(1)下方设有凸起(25)，凸起(25)与动锥(23)配合设置，且凸起(25)表面设有定锥(26)；所述动锥(23)、定锥(26)下方设有料仓(27)；所述料仓(27)连接导煤斗(3)，导煤斗(3)底部连接受煤斗(4)，受煤斗(4)通过输煤管(5)连接吊煤斗(6)，在输煤管(5)上设有电磁阀(7)，电磁阀(7)连接可编程PLC控制系统；所述受煤斗(4)顶部设有吸尘管(8)，吸尘管(8)连接除尘装置(9)的进风口(12)；所述除尘装置(9)底部左侧设有出气管(11)，出气管(11)上设有风机(10)；所述除尘装置(9)包括外壳(13)、负电极(16)、正电极(17)、上法兰(18)与下法兰(19)；所述除尘装置(9)内部上方、进风口(12)下方设有过滤网(14)和活性炭层(15)；所述外壳(13)内侧设有负电极(16)，除尘装置(9)中心处竖直设置正电极(17)，在除尘装置(9)底部设有上法兰(18)与下法兰(19)，其中，正电极(17)固定于上法兰(18)上方，且上法兰(18)与下法兰(19)螺栓连接，正电极(17)的中心轴线与外壳(13)的中心轴线位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的煤炭粉碎装置，其特征在于，所述电机(2)连接可编程PLC控制系统。
3.根据权利要求1所述的煤炭粉碎装置，其特征在于，所述除尘装置(9)连接可编程PLC控制系统。
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