CN111617833A - 一种便于上料的小麦磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于上料的小麦磨粉装置，包括磨粉箱、回收箱、磨粉机构和上料机构，所述磨粉箱上设有入料口，所述回收箱设置在磨粉箱的下方，所述磨粉机构设置在磨粉箱内，所述上料机构设置在磨粉箱的一侧，所述上料机构包括支架、旋转组件、固定组件和束口组件，该便于上料的小麦磨粉装置，通过上料机构实现小麦的上料，通过磨粉机构实现小麦的磨粉，与现有的小麦磨粉装置相比，该装置避免人工上料，节省了人力，提高了工作效率，与现有上料机构相比，该上料机构可对装袋的小麦进行直接上料，方便了上料，且该上料机构对袋口进行了旋转束口，避免了小麦的撒落，与现有的磨粉机构相比，该磨粉机构对小麦先进行碾碎然后碾磨，提高了磨粉效果。

Description

一种便于上料的小麦磨粉装置

技术领域

本发明涉及一种便于上料的小麦磨粉装置。

背景技术

小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒，或生质燃料。小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸等。

在制作面粉时，一般都是使用小麦磨粉装置进行磨粉，传统的磨粉装置使用石磨通过人力转动，进行磨粉，极大的浪费体力，因此出现了自动化的机械磨粉装置，而现有的自动磨粉装置一般都是对小麦进行直接碾磨成粉，小麦没有先进行碾碎的过程，这样容易加速磨辊的损耗，造成磨粉效果不佳。

同时，小麦收割时，都是直接将小麦进行装袋，在进行磨粉时，需要通过人工将麻袋内的小麦倒入入料箱内进行磨粉，消耗了体力，且拥有上料机构的磨粉机，也需要将麻袋内的小麦先倒上输送带，然后进行输送，操作比较麻烦，也容易造成小麦撒落在上料机构内，造成小麦的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于上料的小麦磨粉装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于上料的小麦磨粉装置，包括磨粉箱、回收箱、磨粉机构和上料机构，所述磨粉箱上设有入料口，所述回收箱设置在磨粉箱的下方，所述磨粉机构设置在磨粉箱内，所述上料机构设置在磨粉箱的一侧，所述上料机构包括支架、旋转组件、固定组件和束口组件；

所述支架设置在磨粉箱的一侧，所述支架包括固定杆、转板和底板，所述固定杆有两个，两个固定杆分别设置在磨粉箱的两端，所述转板的顶部与两个固定杆铰接，所述底板设置在转板远离固定杆的一端，所述底板位于转板远离固定杆的一侧；

所述旋转组件包括第一电机、蜗轮和蜗杆，所述第一电机竖向朝上设置在磨粉箱的外壁上，所述蜗轮安装在第一电机上，所述蜗杆设置在转板的顶部，所述蜗杆与蜗轮啮合；

所述固定组件设置在底板上，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在底板的两端，所述固定单元包括固定块、限位块、拉杆、挡块、第一弹簧和套环，所述固定块和限位块均设置在底板上，所述拉杆穿过固定块和限位块，所述挡块设置在拉杆的一端，所述第一弹簧套设在拉杆上，所述第一弹簧位于固定块和挡块之间，所述第一弹簧的一端与固定块连接，所述第一弹簧的另一端与挡块连接，所述套环套设在拉杆上，所述套环位于固定块和限位块之间；

所述束口组件包括吸附单元、转动单元和夹持单元，所述吸附单元包括永磁铁、电磁铁、伸缩杆和第三弹簧，所述永磁铁固定在转板顶部，所述电磁铁通过伸缩杆固定在永磁铁上方，所述第三弹簧设置在伸缩杆内，所述永磁铁和电磁铁均为环形，所述永磁铁和电磁铁同轴设置，所述转动单元包括螺纹管、螺纹杆、轴承座和转管，所述螺纹管设置在电磁铁内，所述螺纹杆中空设置，所述螺纹杆的一端位于螺纹管内，所述螺纹杆的另一端伸出螺纹管外，所述螺纹杆伸出螺纹管的一端位于永磁铁和电磁铁之间，所述轴承座设置在永磁铁内，所述转管的一端位于轴承座内，所述转管的另一端位于永磁铁和电磁铁之间，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在电磁铁的两侧，所述夹持单元位于电磁铁和永磁铁之间，所述夹持单元包括夹块、第一连杆和第二连杆，所述夹块的截面为弧形，所述夹块弧形截面的圆心位于电磁铁的轴线上，所述第一连杆的一端与电磁铁铰接，所述第一连杆的另一端与夹块的中部铰接，所述第二连杆的一端与磁铁铰接，所述第二连杆的另一端与夹块的中部铰接，两个夹持单元的两个夹块抵靠；

所述磨粉机构包括驱动组件、碾碎组件、碾磨组件和从动组件，所述驱动组件包括第二电机和驱动轴，所述第二电机设置在磨粉箱的内壁上，所述驱动轴安装在电机上，所述碾碎组件包括两个碾碎齿轮，两个碾碎齿轮均设置在磨粉箱内，其中一个碾碎齿轮套设在驱动轴上，套设在驱动轴上的碾碎齿轮与驱动轴键连接，两个碾碎齿轮啮合，所述碾磨组件包括两个磨辊，两个磨辊分别设置在两个碾碎齿轮的正下方，两个磨辊相互抵靠，所述从动组件包括两个从动单元，两个从动单元分别设置两个磨辊上，所述从动单元包括驱动轮、从动轮和皮带，所述驱动轮与破碎齿轮固定连接，所述驱动轮与破碎齿轮同轴设置，所述从动轮设置在驱动轮的正下方，所述从动轮与磨辊固定连接，所述从动轮与磨辊同轴设置，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接。

为了对袋口进行更好的固定，所述电磁铁和永磁铁上均设有限位单元，两个限位单元正对设置，所述限位单元包括限位环、第二弹簧和压环，两个限位环分别固定在永磁铁和电磁铁上，所述限位环中空设置，所述压环的一端位于限位环内，所述压环的另一端伸出限位环，所述第二弹簧设置在限位环内，所述第二弹簧的一端与压环连接，所述第二弹簧的另一端与限位环连接。

为了实现更好的固定效果，所述第二弹簧有若干，各第二弹簧均匀设置在固定环内。

为了实现更好的固定效果，所述压环伸出限位环的一端设有若干尖刺，各尖刺均匀设置在压环上。

为了使得第一连杆和第二连杆更好的张开，所述第一连杆与电磁铁的铰接处设有扭簧，所述第二连杆与永磁铁的铰接处设有扭簧。

为了防止螺纹杆脱落，所述螺纹杆伸出电磁铁的一端设有定位环。

为了实现更好的限位效果，所述限位块上设有螺栓，所述螺栓穿过限位块和拉杆。

为了实现自动化控制，所述磨粉箱内设有PLC，所述第一电机、第二电机、电磁铁均与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该便于上料的小麦磨粉装置，通过上料机构实现小麦的上料，通过磨粉机构实现小麦的磨粉，与现有的小麦磨粉装置相比，该装置避免人工上料，节省了人力，提高了工作效率，与现有上料机构相比，该上料机构可对装袋的小麦进行直接上料，方便了上料，且该上料机构对袋口进行了旋转束口，避免了小麦的撒落，与现有的磨粉机构相比，该磨粉机构对小麦先进行碾碎然后碾磨，提高了磨粉效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便于上料的小麦磨粉装置的结构示意图；

图2是本发明的便于上料的小麦磨粉装置的旋转组件的结构示意图；

图3是本发明的便于上料的小麦磨粉装置的固定组件的结构示意图；

图4是本发明的便于上料的小麦磨粉装置的束口组件的结构示意图；

图5是本发明的便于上料的小麦磨粉装置的束口组件的结构示意图；

图中：1.磨粉箱，2.回收箱，3.固定杆，4.转板，5.底板，6.第一电机，7.蜗轮，8.蜗杆，9.固定块，10.限位块，11.拉杆，12.挡块，13.第一弹簧，14.套环，15.永磁铁，16.电磁铁，17.收缩杆，18.第三弹簧，19.螺纹管，20.螺纹杆，21.轴承座，22.转管，23.夹块，24.第一连杆，25.第二连杆，26.第二电机，27.驱动轴，28.碾碎齿轮，29.磨辊，30.驱动轮，31.从动轮，32.限位环，33.第二弹簧，34.压环，35.定位环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于上料的小麦磨粉装置，包括磨粉箱1、回收箱2、磨粉机构和上料机构，所述磨粉箱1上设有入料口，所述回收箱2设置在磨粉箱1的下方，所述磨粉机构设置在磨粉箱1内，所述上料机构设置在磨粉箱1的一侧，所述上料机构包括支架、旋转组件、固定组件和束口组件；

将装有小麦的麻袋放在支架上，通过固定组件对麻袋的底部进行固定，通过束口组件对麻袋的袋口进行束口，通过旋转组件将麻袋旋转180°，从而使得麻袋内的小麦由入料口落入磨粉箱1内，然后由磨粉机构进行碾磨，实现磨粉。

所述支架设置在磨粉箱1的一侧，所述支架包括固定杆3、转板4和底板5，所述固定杆3有两个，两个固定杆3分别设置在磨粉箱1的两端，所述转板4的顶部与两个固定杆3铰接，所述底板5设置在转板4远离固定杆3的一端，所述底板5位于转板4远离固定杆3的一侧；

如图2所示，所述旋转组件包括第一电机6、蜗轮7和蜗杆8，所述第一电机6竖向朝上设置在磨粉箱1的外壁上，所述蜗轮7安装在第一电机6上，所述蜗杆8设置在转板4的顶部，所述蜗杆8与蜗轮7啮合；

将麻袋的袋口朝上固定在底板5上，当需要上料时，运行第一电机6，第一电机6驱动蜗轮7旋转，蜗轮7驱动蜗杆8旋转，蜗杆8驱动转板4旋转，转板4驱动底板5移动，使得底板5旋转180°，从而使得底板5位于入料口的正上方，从而使得麻袋旋转180°，使得麻袋的袋口正对入料口。

如图3所示，所述固定组件设置在底板5上，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在底板5的两端，所述固定单元包括固定块9、限位块10、拉杆11、挡块12、第一弹簧13和套环14，所述固定块9和限位块10均设置在底板5上，所述拉杆11穿过固定块9和限位块10，所述挡块12设置在拉杆11的一端，所述第一弹簧13套设在拉杆11上，所述第一弹簧13位于固定块9和挡块12之间，所述第一弹簧13的一端与固定块9连接，所述第一弹簧13的另一端与挡块12连接，所述套环14套设在拉杆11上，所述套环14位于固定块9和限位块10之间；

麻袋放置在底板5上后，拧松螺栓，拉动两个挡块12，挡块12驱动拉杆11移动，使得拉杆11拉出，然后将麻袋底部的套环14套在拉杆11上，然后松手，拉杆11在第一弹簧13的回复力作用下会穿过限位块10，然后拧紧螺栓，从而使得套环14套在限位块10和固定块9之间的拉杆11上，对麻袋的底部实现了固定。

这里拉杆11被拉出时，第一弹簧13处于拉伸状态，第一弹簧13的回复力对挡块12产生拉力，挡块12对拉杆11产生拉力，当松手时，拉杆11就会在第一弹簧13的回复力作用下穿过限位块10。

为了实现更好的限位效果，所述限位块10上设有螺栓，所述螺栓穿过限位块10和拉杆11。

如图4-5所示，所述束口组件包括吸附单元、转动单元和夹持单元，所述吸附单元包括永磁铁15、电磁铁16、伸缩杆17和第三弹簧18，所述永磁铁15固定在转板4顶部，所述电磁铁16通过伸缩杆17固定在永磁铁15上方，所述第三弹簧18设置在伸缩杆17内，所述永磁铁15和电磁铁16均为环形，所述永磁铁15和电磁铁16同轴设置，所述转动单元包括螺纹管19、螺纹杆20、轴承座21和转管22，所述螺纹管19设置在电磁铁16内，所述螺纹杆20中空设置，所述螺纹杆20的一端位于螺纹管19内，所述螺纹杆20的另一端伸出螺纹管19外，所述螺纹杆20伸出螺纹管19的一端位于永磁铁15和电磁铁16之间，所述轴承座21设置在永磁铁15内，所述转管22的一端位于轴承座21内，所述转管22的另一端位于永磁铁15和电磁铁16之间，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在电磁铁16的两侧，所述夹持单元位于电磁铁16和永磁铁15之间，所述夹持单元包括夹块23、第一连杆24和第二连杆25，所述夹块23的截面为弧形，所述夹块23弧形截面的圆心位于电磁铁16的轴线上，所述第一连杆24的一端与电磁铁16铰接，所述第一连杆24的另一端与夹块23的中部铰接，所述第二连杆25的一端与磁铁铰接，所述第二连杆25的另一端与夹块23的中部铰接，两个夹持单元的两个夹块23抵靠；

电磁铁16没有供电时，第一连杆24和第二连杆25在扭簧的回复力作用下，使得第一连杆24和第二连杆25撑开，从而使得两个夹块23相互远离，当需要对麻袋进行束口时，将麻袋的袋口依次穿过转管22和螺纹杆20，然后将袋口张开放在两个压环34之间，然后向电磁铁16供电，电磁铁16产生磁性，使得电磁铁16向着永磁铁15移动，从而使得电磁铁16和永磁铁15之间的距离变小，从而使得第一连杆24和第二连杆25被压缩，从而使得两个夹块23相互靠近，对袋口实现夹持，随着电磁铁16与永磁铁15之间的距离变小，螺纹杆20和转管22与夹块23抵靠，然后电磁铁16内的螺纹管19就会驱动螺纹杆20旋转，这里，因电磁铁16通过伸缩杆17与永磁铁15固定，从而电磁铁16就无法旋转，与电磁铁16固定的螺纹管19就无法旋转，从而使得螺纹杆20沿着螺纹管19的螺纹方向旋转，螺纹杆20旋转驱动第一连杆24旋转，第一连杆24驱动夹块23旋转，夹块23使得袋口旋转，实现束口，这里第一连杆24也会驱动第二连杆25旋转，第二连杆25驱动转管22旋转，转管22位于轴承座21内，因此转管22可以随着螺纹杆20一起旋转，不会对螺纹杆20的旋转造成阻碍，电磁铁16和永磁铁15相互靠近时，也会驱动两个限位环32相互靠近，两个限位块10驱动两个压环34相互靠近，从而对麻袋的袋口进行夹持，此时这里的第二弹簧33处于压缩状态，第二弹簧33的回复力对压环34产生向外的推力，使得两个压环34保持夹紧状态，实现更好的夹持效果。

当麻袋旋转至入料口顶部时，对电磁铁16断电，电磁铁16和永磁铁15就会相互远离，这里的第三弹簧18处于压缩状态，第三弹簧18的回复力驱动伸缩杆17伸长，使得电磁铁16和永磁铁15相互远离，第一连杆24和第二连杆25在扭簧的回复力作用下就会张开，从而使得两个夹块23相互远离，从而松开袋口，第一连杆24和第二连杆25张开时也会驱动螺纹杆20和转管22相互远离，当螺纹杆20和转管22移动的距离大于伸缩杆17伸出的最大距离时，第一连杆24和第二连杆25在扭簧的作用下会继续张开，从而推动螺纹杆20移动，螺纹管19使得螺纹杆20反向旋转，从而使得麻袋反向旋转，从而张开，形成一个开口，麻袋内的小麦就会从开口处落入入料口。

这里的尖刺使得麻袋夹在两个压环34间时，不会滑落。

这里的定位环35使得螺纹杆20反向移动时，定位环35卡在螺纹管19上，不会脱落。

为了对袋口进行更好的固定，所述电磁铁16和永磁铁15上均设有限位单元，两个限位单元正对设置，所述限位单元包括限位环32、第二弹簧33和压环34，两个限位环32分别固定在永磁铁15和电磁铁16上，所述限位环32中空设置，所述压环34的一端位于限位环32内，所述压环34的另一端伸出限位环32，所述第二弹簧33设置在限位环32内，所述第二弹簧33的一端与压环34连接，所述第二弹簧33的另一端与限位环32连接。

为了实现更好的固定效果，所述第二弹簧33有若干，各第二弹簧33均匀设置在固定环内。

为了实现更好的固定效果，所述压环34伸出限位环32的一端设有若干尖刺，各尖刺均匀设置在压环34上。

为了使得第一连杆24和第二连杆25更好的张开，所述第一连杆24与电磁铁16的铰接处设有扭簧，所述第二连杆25与永磁铁15的铰接处设有扭簧。

为了防止螺纹杆20脱落，所述螺纹杆20伸出电磁铁16的一端设有定位环35。

所述磨粉机构包括驱动组件、碾碎组件、碾磨组件和从动组件，所述驱动组件包括第二电机26和驱动轴27，所述第二电机26设置在磨粉箱1的内壁上，所述驱动轴27安装在电机上，所述碾碎组件包括两个碾碎齿轮28，两个碾碎齿轮28均设置在磨粉箱1内，其中一个碾碎齿轮28套设在驱动轴27上，套设在驱动轴27上的碾碎齿轮28与驱动轴27键连接，两个碾碎齿轮28啮合，所述碾磨组件包括两个磨辊29，两个磨辊29分别设置在两个碾碎齿轮28的正下方，两个磨辊29相互抵靠，所述从动组件包括两个从动单元，两个从动单元分别设置两个磨辊29上，所述从动单元包括驱动轮30、从动轮31和皮带，所述驱动轮30与破碎齿轮固定连接，所述驱动轮30与破碎齿轮同轴设置，所述从动轮31设置在驱动轮30的正下方，所述从动轮31与磨辊29固定连接，所述从动轮31与磨辊29同轴设置，所述从动轮31通过皮带与驱动轮30传动连接。

小麦落入入料口，然后会落在两个碾碎齿轮28之间，同时运行第二电机26，第二电机26驱动驱动轴27旋转，驱动轴27驱动一个碾碎齿轮28旋转，该碾碎齿轮28驱动另一个碾碎齿轮28旋转，使得两个碾碎齿轮28对小麦进行碾碎，碾碎齿轮28也会通过皮带驱动两个磨辊29旋转，磨辊29对碾碎的小麦进行碾磨成粉，实现了小麦的磨粉。

为了实现自动化控制，所述磨粉箱1内设有PLC，所述第一电机6、第二电机26、电磁铁16均与PLC电连接。

将装有小麦的麻袋放置在底板5上，通过固定组件对麻袋的底部进行固定，通过对电磁铁16供电，从而运行束口组件对麻袋的袋口进行束口，通过旋转组件使得麻袋旋转180°，使得袋口正对入料口，通过对电磁铁16断电，从而打开束口，使得麻袋内的小麦落入磨粉箱1内，实现了上料，通过磨粉机构实现小麦的碾碎和碾磨，实现了小麦的磨粉，通过PLC，实现装置的自动化控制。

与现有技术相比，该便于上料的小麦磨粉装置，通过上料机构实现小麦的上料，通过磨粉机构实现小麦的磨粉，与现有的小麦磨粉装置相比，该装置避免人工上料，节省了人力，提高了工作效率，与现有上料机构相比，该上料机构可对装袋的小麦进行直接上料，方便了上料，且该上料机构对袋口进行了旋转束口，避免了小麦的撒落，与现有的磨粉机构相比，该磨粉机构对小麦先进行碾碎然后碾磨，提高了磨粉效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种便于上料的小麦磨粉装置，其特征在于，包括磨粉箱(1)、回收箱(2)、磨粉机构和上料机构，所述磨粉箱(1)上设有入料口，所述回收箱(2)设置在磨粉箱(1)的下方，所述磨粉机构设置在磨粉箱(1)内，所述上料机构设置在磨粉箱(1)的一侧，所述上料机构包括支架、旋转组件、固定组件和束口组件；

所述支架设置在磨粉箱(1)的一侧，所述支架包括固定杆(3)、转板(4)和底板(5)，所述固定杆(3)有两个，两个固定杆(3)分别设置在磨粉箱(1)的两端，所述转板(4)的顶部与两个固定杆(3)铰接，所述底板(5)设置在转板(4)远离固定杆(3)的一端，所述底板(5)位于转板(4)远离固定杆(3)的一侧；

所述旋转组件包括第一电机(6)、蜗轮(7)和蜗杆(8)，所述第一电机(6)竖向朝上设置在磨粉箱(1)的外壁上，所述蜗轮(7)安装在第一电机(6)上，所述蜗杆(8)设置在转板(4)的顶部，所述蜗杆(8)与蜗轮(7)啮合；

所述固定组件设置在底板(5)上，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在底板(5)的两端，所述固定单元包括固定块(9)、限位块(10)、拉杆(11)、挡块(12)、第一弹簧(13)和套环(14)，所述固定块(9)和限位块(10)均设置在底板(5)上，所述拉杆(11)穿过固定块(9)和限位块(10)，所述挡块(12)设置在拉杆(11)的一端，所述第一弹簧(13)套设在拉杆(11)上，所述第一弹簧(13)位于固定块(9)和挡块(12)之间，所述第一弹簧(13)的一端与固定块(9)连接，所述第一弹簧(13)的另一端与挡块(12)连接，所述套环(14)套设在拉杆(11)上，所述套环(14)位于固定块(9)和限位块(10)之间；

所述束口组件包括吸附单元、转动单元和夹持单元，所述吸附单元包括永磁铁(15)、电磁铁(16)、伸缩杆(17)和第三弹簧(18)，所述永磁铁(15)固定在转板(4)顶部，所述电磁铁(16)通过伸缩杆(17)固定在永磁铁(15)上方，所述第三弹簧(18)设置在伸缩杆(17)内，所述永磁铁(15)和电磁铁(16)均为环形，所述永磁铁(15)和电磁铁(16)同轴设置，所述转动单元包括螺纹管(19)、螺纹杆(20)、轴承座(21)和转管(22)，所述螺纹管(19)设置在电磁铁(16)内，所述螺纹杆(20)中空设置，所述螺纹杆(20)的一端位于螺纹管(19)内，所述螺纹杆(20)的另一端伸出螺纹管(19)外，所述螺纹杆(20)伸出螺纹管(19)的一端位于永磁铁(15)和电磁铁(16)之间，所述轴承座(21)设置在永磁铁(15)内，所述转管(22)的一端位于轴承座(21)内，所述转管(22)的另一端位于永磁铁(15)和电磁铁(16)之间，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在电磁铁(16)的两侧，所述夹持单元位于电磁铁(16)和永磁铁(15)之间，所述夹持单元包括夹块(23)、第一连杆(24)和第二连杆(25)，所述夹块(23)的截面为弧形，所述夹块(23)弧形截面的圆心位于电磁铁(16)的轴线上，所述第一连杆(24)的一端与电磁铁(16)铰接，所述第一连杆(24)的另一端与夹块(23)的中部铰接，所述第二连杆(25)的一端与磁铁铰接，所述第二连杆(25)的另一端与夹块(23)的中部铰接，两个夹持单元的两个夹块(23)抵靠；

所述磨粉机构包括驱动组件、碾碎组件、碾磨组件和从动组件，所述驱动组件包括第二电机(26)和驱动轴(27)，所述第二电机(26)设置在磨粉箱(1)的内壁上，所述驱动轴(27)安装在电机上，所述碾碎组件包括两个碾碎齿轮(28)，两个碾碎齿轮(28)均设置在磨粉箱(1)内，其中一个碾碎齿轮(28)套设在驱动轴(27)上，套设在驱动轴(27)上的碾碎齿轮(28)与驱动轴(27)键连接，两个碾碎齿轮(28)啮合，所述碾磨组件包括两个磨辊(29)，两个磨辊(29)分别设置在两个碾碎齿轮(28)的正下方，两个磨辊(29)相互抵靠，所述从动组件包括两个从动单元，两个从动单元分别设置两个磨辊(29)上，所述从动单元包括驱动轮(30)、从动轮(31)和皮带，所述驱动轮(30)与破碎齿轮固定连接，所述驱动轮(30)与破碎齿轮同轴设置，所述从动轮(31)设置在驱动轮(30)的正下方，所述从动轮(31)与磨辊(29)固定连接，所述从动轮(31)与磨辊(29)同轴设置，所述从动轮(31)通过皮带与驱动轮(30)传动连接。

2.如权利要求1所述的便于上料的小麦磨粉装置，其特征在于，所述电磁铁(16)和永磁铁(15)上均设有限位单元，两个限位单元正对设置，所述限位单元包括限位环(32)、第二弹簧(33)和压环(34)，两个限位环(32)分别固定在永磁铁(15)和电磁铁(16)上，所述限位环(32)中空设置，所述压环(34)的一端位于限位环(32)内，所述压环(34)的另一端伸出限位环(32)，所述第二弹簧(33)设置在限位环(32)内，所述第二弹簧(33)的一端与压环(34)连接，所述第二弹簧(33)的另一端与限位环(32)连接。

3.如权利要求2所述的便于上料的小麦磨粉装置，其特征在于，所述第二弹簧(33)有若干，各第二弹簧(33)均匀设置在固定环内。

4.如权利要求2所述的便于上料的小麦磨粉装置，其特征在于，所述压环(34)伸出限位环(32)的一端设有若干尖刺，各尖刺均匀设置在压环(34)上。

5.如权利要求1所述的便于上料的小麦磨粉装置，其特征在于，所述第一连杆(24)与电磁铁(16)的铰接处设有扭簧，所述第二连杆(25)与永磁铁(15)的铰接处设有扭簧。

6.如权利要求1所述的便于上料的小麦磨粉装置，其特征在于，所述螺纹杆(20)伸出电磁铁(16)的一端设有定位环(35)。

7.如权利要求1所述的便于上料的小麦磨粉装置，其特征在于，所述限位块(10)上设有螺栓，所述螺栓穿过限位块(10)和拉杆(11)。

8.如权利要求1所述的便于上料的小麦磨粉装置，其特征在于，所述磨粉箱(1)内设有PLC，所述第一电机(6)、第二电机(26)、电磁铁(16)均与PLC电连接。

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