CN102133564B - 全自动涂胶测试机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动涂胶测试机，包括机架，在机架的一端设有如下机构：步进电机、上料机构，在步进电机的一侧设有减速电机，在上料机构的一侧设有传送带，传送带的两端设有同步带轮，传送带的另一端设有拨料器，拨料器的一侧设有短传送螺杆，短传送螺杆的另一端设有转盘，转盘的底面间隔设有多个点胶阀，在转盘的上面设有电磁阀及料斗，在转盘的另一侧设有长传送螺杆及UV炉装置，在长传送螺杆的另一端设有转盘及测试针及撞针，转盘的一侧设有传送带及良品下料机构，所述传送带的端部设有下料支撑架及次品下料机构，在所述机架的内部设有总传动电机。可以全自动完成电池的涂胶和测试工作，可自动分离次品和良品，生产效率高，产品质量好。

Description

全自动涂胶测试机
技术领域
本发明涉及非标设备，具体涉及一种用于电池制造的全自动涂胶测试机。
背景技术
在现有技术中，需要对电池进行涂胶和涂胶后的质量进行检测，采用人工模式从事上述工作，工作效率低。
实用新型内容
本发明的目的在于，提供一种全自动涂胶测试机，采用这种全自动涂胶测试机生产电池，可以提高产品质量和生产效率。
构造一种全自动涂胶测试机，包括机架，在所述机架的一端，按涂胶和测试功能的顺序设有如下机构：步进电机，与所述步进电机相连接的上料机构，在步进电机的一侧设有第一减速电机，在所述上料机构的一侧设有与其相连接的第一传送带，第一传送带的两端设有第一同步带轮，第一同步带轮与所述第一减速电机传动连接，所述第一传送带的一端设有拨料器，拨料器的一侧设有短传送螺杆，短传送螺杆的一端设有第一转盘，第一转盘的底面间隔设有多个点胶阀，在第一转盘的上面设有电磁阀及料斗，在所述机架的内部设有与所述第一转盘相连接的第一传动主轴，在所述第一转盘的一侧设有一长传送螺杆，长传送螺杆的中部的一侧设有UV炉装置，在长传送螺杆的一端设有第二转盘，第二转盘与第二传动主轴相连接，在第二转盘上间隔设有测试针及撞针，所述第二转盘的一侧设有第二传送带，第二传送带的一侧设有良品下料机构，良品下料机构由第二减速电机驱动工作，所述第二传送带的端部设有下料支撑架，在下料支撑架上设有次品下料机构，良品下料机构由第三减速电机驱动工作，在所述机架的内部设有总传动电机，总传动电机通过第二同步带轮、齿轮带动所述第一主轴和第二主轴转动。
在上述全自动涂胶测试机中，在所述机架的一端内侧设有UV炉配电柜，在所述UV炉装置处设有UV炉钣金柜，在所述上料机构的上方设有上料机构钣金柜。
本发明具有如下优点：通过设置传送螺杆和传动电机及相关的涂胶机构和测试机构，可以全自动完成电池的涂胶和测试工作，可自动分离次品和良品，生产效率高，产品质量好。
附图说明
图1是本发明全自动涂胶测试机主视图；
图2是图1所示全自动涂胶测试机去掉壳体后的主视图。
具体实施方式
参照图1、图2所示，设计一种全自动涂胶测试机，包括机架3，在所述机架3的一端，按涂胶和测试功能的顺序设有如下机构：步进电机5，与所述步进电机5相连接的上料机构6，在步进电机5的一侧设有第一减速电机8，在所述上料机构6的一侧设有与其相连接的第一传送带9，第一传送带9的两端设有第一同步带轮7，第一同步带轮7与所述第一减速电机8传动连接，所述第一传送带9的一端设有拨料器10，拨料器10的一侧设有短传送螺杆11，短传送螺杆11的另一端设有第一转盘35，第一转盘35的底面间隔设有多个点胶阀12，在第一转盘35的上面设有电磁阀13及料斗14，在所述机架3的内部设有与所述第一转盘35相连接的第一传动主轴19，在所述第一转盘35的一侧设有一长传送螺杆34，长传送螺杆34的中部的一侧设有UV炉装置15，在长传送螺杆34的一端设有第二转盘36，第二转盘36与第二传动主轴20相连接，在第二转盘36上间隔设有测试针21及撞针22，所述第二转盘36的一侧设有第二传送带26，第二传送带26的一侧设有良品下料机构24，良品下料机构24由第二减速电机25驱动工作，所述第二传送带26的端部设有下料支撑架29，在下料支撑架29上设有次品下料机构27，良品下料机构24由第三减速电机28驱动工作，在所述机架3的内部设有总传动电机16，总传动电机16通过第二同步带轮17、齿轮18带动所述第一主轴19和第二主轴20转动。
在上述全自动涂胶测试机中，在所述机架3的一端内侧设有UV炉配电柜4，在所述UV炉装置15处设有UV炉钣金柜31，在所述上料机构6的上方设有上料机构钣金柜30。
需要涂胶的产品在上料机构6的作用下被送至第一传送带9，第一传送带9的另一端的拨料器10将产品送至短传送螺杆11，短传送螺杆11一端的第一转盘35上的点胶阀12打开，对产品进行涂胶，涂胶后的产品通过长传送螺杆34送至UV炉装置15，从UV炉装置15送出的产品被长传送螺杆34送至第二转盘36，第二转盘36上的测试针21及撞针22对产品进行测试，合格产品通过第二传送带26，送至良品下料机构24，良品下料机构24由第二减速电机25驱动工作，所述第二传送带26的端部设有下料支撑架29，在支撑架29上设有次品下料机构27，良品下料机构24由第三减速电机28驱动工作，所述第一转盘35，在所述机架3的内部设有总传动电机16，总传动电机16通过第二同步带轮17、齿轮18带动所述第一主轴19和第二主轴20转动。

Claims (2)

1.一种全自动涂胶测试机，其特征在于，包括机架(3)，在所述机架(3)的一端，按涂胶和测试功能的顺序设有如下机构：步进电机(5)，与所述步进电机(5)相连接的上料机构(6)，在步进电机(5)的一侧设有第一减速电机(8)，在所述上料机构(6)的一侧设有与其相连接的第一传送带(9)，第一传送带(9)的两端设有第一同步带轮(7)，第一同步带轮(7)与所述第一减速电机(8)传动连接，所述第一传送带(9)的一端设有拨料器(10)，拨料器(10)的一侧设有短传送螺杆(11)，短传送螺杆(11)的一端设有第一转盘(35)，第一转盘(35)的底面间隔设有多个点胶阀(12)，在第一转盘(35)的上面设有电磁阀(13)及料斗(14)，在所述机架(3)的内部设有与所述第一转盘(35)相连接的第一传动主轴(19)，在所述第一转盘(35)的一侧设有一长传送螺杆(34)，长传送螺杆(34)中部的一侧设有UV炉装置(15)，在长传送螺杆(34)的一端设有第二转盘(36)，第二转盘(36)与第二传动主轴(20)相连接，在第二转盘(36)上间隔设有测试针(21)及撞针(22)，所述第二转盘(36)的一侧设有第二传送带(26)，第二传送带(26)的一侧设有良品下料机构(24)，良品下料机构(24)由第二减速电机(25)驱动工作，所述第二传送带(26)的端部设有下料支撑架(29)，在下料支撑架(29)上设有次品下料机构(27)，次品下料机构(27)由第三减速电机(28)驱动工作，在所述机架(3)的内部设有总传动电机(16)，总传动电机(16)通过第二同步带轮(17)、齿轮(18)带动所述第一传动主轴(19)和第二传动主轴(20)转动。
2.根据权利要求1所述的全自动涂胶测试机，其特征在于，在所述机架(3)的一端内侧设有UV炉配电柜(4)，在所述UV炉装置(15)处设有UV炉钣金柜(31)，在所述上料机构(6)的上方设有上料机构钣金柜(30)。
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